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【第五十六期欣眾科技電子報】QAD宣佈增強QAD Adaptive ERP(智適ERP)和相關解決方案，以支援自適應型製造企業 |
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QAD最近宣佈其QAD智適ERP(QAD Adaptive ERP)和QAD智適應用解決方案組合的最新增強功能。除了最新更新的QAD智適ERP(採用QAD企業平台和QAD 智適用戶體驗Adaptive UX）外，QAD還增強了智適應用解決方案組合中相關解決方案，包括QAD Dynasys DSCP(需求與供應鏈計畫)、QAD EQMS(企業品質管制系統)和QAD
Precision GTTE(全球貿易與運輸執行)。有關QAD Adaptive ERP(智適ERP)及其相關解決方案的增強細節，本期電子報我們有相關的報導。 QAD專家Glenn Graney負責QAD汽車和電子行業，擁有超過30年的製造業工作經驗。之前在線上為客戶解答關於MES(製造執行系統)的常見問題，希望可以幫助製造商更詳細的瞭解這個系統，並深刻的利用這個系統來獲得成功的關鍵能力。本期電子報我們有相關的報導。 本期電子報我們將概述QAD採購庫存行動中心及QAD生產營運安燈板(andon
board)行動中心。在其他ERP系統中，可能很難看到這些資訊，相關KPI可使用戶容易做出反應，提出快速、果斷的行動，這是是生產力和效率的關鍵 |
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QAD最新消息 |
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QAD宣佈增強QAD Adaptive ERP(智適ERP)和相關解決方案，以支援自適應型製造企業 增強功能將改善客戶的使用者體驗，使他們能夠擴展配置的解決方案，提高使用者的生產力，並最終提升他們的製造效率…More |
QAD Adaptive ERP(智適ERP) 2020.1介紹 備了豐富的增強和更新功能，以滿足製造商對敏捷性和適應性的要求。其中許多產品改進是基於客戶和使用者的回饋…... More |
您問問題,我來回答: MES系統的 Q&A Glenn Graney負責QAD汽車和電子行業，擁有超過30年的製造業工作經驗。此次，將線上為您解答關於MES（製造執行系統）的常見問題，希望可以幫助製造商……More |
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行業專用ERP的優勢 製造商應該考慮選擇一個既以製造為中心，又在各自行業有良好記錄的ERP。對於“實現價值的速度speed-to-value”的最佳選擇將包括行業最佳實踐….…More |
適應性ERP對GHSP公司的必要性 通過開發一套具適應性的ERP，GHSP現在可以在全球範圍內查看其生產能力，而不是在局部地區層級。應付帳款系統的自動化提高了生產力並增強了財報作業能力….…More |
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新知及市場趨勢 |
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為合同製造的低效率提供了補救方法 醫療保健行業依賴於製藥和醫療設備行業，而它們又依賴於合同製造商(CMOs)的外包生產。事實上，合同製造商已經不僅僅是一種一次性的生產選擇，它們現在已經成為..... More |
移動即服務(Mobility as a Service , MaaS)和其他汽車製造商商業模式的興起 汽車供應商如果選擇忽視自動駕駛技術和服務的新興趨勢，將錯失關鍵機會，並很快發現自己無關緊要，被淘汰出局……More |
為什麼網路安全在食品和飲料供應鏈中很重要？ 食品和飲料製造商現在正在投資先進的技術，以協助在所有領域的業務運作。他們意識到，網路攻擊除了對食品安全構成威脅外，還對業務流程構成威脅。它們會擾亂生產流程，使生產線癱瘓，…More |
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整合式供應商管理提升績效表現 整合式供應商管理是更好地連接製造商與供應商，以及延伸供應鏈的關鍵方法。其結果是為不斷提高效率、降低成本、降低風險和改善上市時間奠定了基礎.…More |
供應鏈網路設計--不僅僅用於戰略規劃 大多數製造商試圖通過定義他們的供應鏈網路來規劃，特別是消費品公司公司。這通常是一種戰略規劃功能，每年要對整個連接的供應鏈進行一次昂貴而耗時的分析，以選擇最具成本效益..…More |
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QAD產品介紹 |
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有價值、可操作的有用資訊:採購庫存有效性 QAD採購庫存行動中心(Action Centers)提供相關分析資訊，幫助管理者和用戶監控性能指標和關鍵績效指標(KPI)。採購效率行動中心眾多的關鍵績效指標中……More |
有價值、可操作的有用資訊: 生產營運安燈板(andon board) 安燈板(andon board)是一種視覺輔助工具，可以顯示生產線的變化狀態。這些板子用於通知管理層、維護人員、材料處理人員和其他人員品質或流程問題……More |
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QAD最新消息 |
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QAD宣佈增強QAD Adaptive ERP(智適ERP)和相關解決方案，以支援自適應型製造企業
加州聖塔芭芭拉市-- 2020年10月6日，QAD公司(納斯達克代碼：QADA & QADB) 為全球製造企業提供靈活，基於雲計算的企業軟體和服務的領先供應商，今天宣佈QAD智適ERP(QAD Adaptive ERP)和QAD智適應用解決方案組合的最新增強功能。. 全球製造商面臨著因為COVID-19大流行、技術驅動的創新、不斷變化的消費者偏好以及新的和修訂的政府法規等諸多因素造成的日益嚴重的顛覆破壞(disruption)。要想在這場前所未有的變化中取得成功，製造商必須能夠通過重新審視自己的商業模式和流程來迅速適應。QAD稱呼能夠快速做到這一點的企業為自適應型製造企業(Adaptive Manufacturing Enterprises)。 QAD智適ERP 2020.1和QAD智適應用解決方案組合，可幫助自適應型製造企業成為更加的
QAD解決方案具備五大關鍵能力，幫助適應性製造企業在變動中推動創新。
"最新發佈的QAD智適ERP持續使QAD客戶能夠快速適應商業動盪，為競爭優勢而創新,” QAD的CEO Anton
Chilton表示。"我們所做的增強功能將改善客戶的使用者體驗，使他們能夠擴展配置的解決方案，提高使用者的生產力，並最終提升他們的製造效率。它們適用於製造商運營作業的各個方面，包括供應鏈管理、車間管理、生產管理、客戶管理和財務管理。" 除了最新更新的QAD智適ERP(採用QAD企業平台和QAD 智適用戶體驗Adaptive UX）外，QAD還增強了智適應用解決方案組合中相關解決方案，包括QAD Dynasys
DSCP(需求與供應鏈計畫)、QAD EQMS(企業品質管制系統)和QAD Precision
GTTE(全球貿易與運輸執行)。 有關QAD Adaptive
ERP(智適ERP)及其相關解決方案的增強細節，請參訪QAD Blog。。 相關資訊請聯繫欣眾科技客服人員 |
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QAD Adaptive ERP 2020.1介紹 By
Bill Keese -10月 6日,
2020年
QAD很高興地宣佈推出QAD智適ERP(QAD Adaptive ERP) 2020.1，這是QAD新一代ERP解決方案的最新版本，包括智適用戶體驗(UX)和QAD企業平台(QAD Enterprise Platform)。我們也很高興地推出QAD智適應用解決方案組合(QAD
Adaptive Applications solution portfolio)中相關產品的更新。這一最新版本進一步增強了我們的客戶的能力，以提升商業智慧、創新和敏捷性，可有效地應對當今企業所面臨日益加快的變局。通過這次產品發佈，QAD提供客戶新的自適應製造能力，能夠更好地應對未來的挑戰，並快速應對市場的顛覆破壞。 QAD
Adaptive ERP(智適ERP) 2020.1的重點功能 QAD
Adaptive ERP(智適ERP)及QAD Adaptive Applications, 最新增強的功能包括: 高效企業管理(Effective Enterprise Management) 經過整合的多幣別、multi-GAAP、多會計實體的財務管理、最佳實踐的採購管理、共享服務、即時資料和靈活的資料分析，高效企業管理(Effective Enterprise Management)確保製造商能夠從一套值得信賴的基本企業流程中運作，滿足今天和明天的需求。QAD企業平台增加了一些功能，讓使用者和開發人員能夠安全地創建擴充功能或應用程式，幾乎不需要程式編碼。我們改進了server-side scripts的自動生成和載入，改善了design
layout，提高了用戶效率。我們新的行動平台(Mobile Platform)提供了一個行動應用框架和功能，提供了類似於智適用戶體驗(Adaptive UX)的現代用戶體驗。使用者可以在所有Adaptive
UX應用程式中利用行動平台，並且會發現它對我們下面強調的新的客戶關係管理功能特別有幫助。QAD通過二維碼、生物識別登錄以及基於角色的行動導航等方式，使資料檢索更加快捷，也增強了資料訪問能力。行動中心(Action Center) 使用Adaptive
UX進行了額外的更新，以改進對最新資訊的交互和分析。通過作業性能指標趨勢可見性的增強，使用者的分析能力得到了提高，從而可以更好地進行決策。QAD財務系統提升了用戶體驗，在應付帳款、應收賬款、銀行作業和其他財務領域實現了更高的效率和個性化。 全面的客戶管理(Complete Customer Management) 全面的客戶管理解決方案提供了傑出的客戶體驗，建立公司的品牌，並幫助以最少的投入和成本獲得商機、銷售業績和保留客戶。現場服務管理增加了新的合約報價功能，通過使用者友好的流程可直觀地輸入資料和進行維護，以添加條款、覆蓋範圍和支援的產品。QAD為製造商提供的客戶關係管理(CRM)解決方案引入了新的行動化功能，可以方便地獲取潛在客戶、客戶、聯繫人、機會和其他信息—所有這些都具有完整的添加和更新功能。隨著時間的推移，我們的CRM行動應用軟體可帶來即時可見性和敏捷性，以快速回應客戶見解(customer insights)。此外，電子郵件和日曆的整合可實現準確跟踪客戶活動和提高生產力。針對製造商設計的QAD CRM完全整合在QAD Adaptive ERP(智適ERP)中，它為製造商提供了一個全面和單一的客戶視圖，以協調各種客戶活動，提供最佳的客戶體驗。 數位化製造(Digital Manufacturing) 數位化製造使製造商能夠利用數位和先進技術，更好地溝通、分析和使用即時資訊，以實現成本和品質目標。在這方面，QAD企業資產管理系統(QAD Enterprise Asset Management)提高了工廠維護、資本專案和MRO採購能力，提高了資產利用率，降低了成本。QAD製造系統提供了附加的均衡生產方法(leveling methods)，解決了料品組合和有限的正向調平(finite
forward leveling)問題，從而更好地利用資源，在規定的時間內完成作業。此外，車間操作人員和品質工程師可以更有效地捕獲生產過程中的檢驗測試結果，以提高品質性能，並更準確地跟蹤、追溯和控制檢驗活動。QAD企業品質管制系統(EQMS)現在支援AIAG/VDA FMEA標準，因為OEMs廠商很快就會要求符合這一新標準。QAD EQMS還通過對RESTful服務的支援，提高了管理評審的效率和整合的靈活性。 QAD生產執行(Production Execution)模組在生產操作層面增加了更多的支持，包括自由形式評論的捕獲和更多的訂單工作中心分配靈活性，以提高進度實現。 QAD生產執行在生產運營層面增加了更多的支持，包括捕捉各種型式的意見和更多的工作中心分配訂單的靈活性，以提高排程計畫的落實性能。QAD生產執行模組是我們QAD實驗室(QAD Labs)研發的結果，它利用客戶和QAD的專業知識開發解決方案，以解決製造計畫和運營的挑戰。 整合式供應商管理(Integrated Supplier Management) 整合式供應商的管理解決方案，可改善供應商協作和供應鏈的可視性，從而對供需變化做出更快的反應，為製造商創造價值。在這方面，QAD供應商門戶(QAD Supplier Portal)提高了所有相關業務流的效率，供應商現在可以看到需求歷史。超過10,000家供應商已經在利用這些最新的增強功能，預計在未來幾個月內還將有6,000家供應商加入。其中許多供應商將利用QAD新的自我培訓工具”Guide Me”進行高效的入職培訓並因此提高生產力。 互聯供應鏈(Connected Supply Chain) 互聯的供應鏈解決方案幫助製造商有效地與供應鏈合作夥伴協作，並解決與管理複雜和不斷變化的全球供應鏈所帶來的挑戰。QAD引入了更多的靈活性，可以修改已批准的請購單並重新提交審批，同時加強了揀料路線的優化，更好地管理從供應商處所收集的材料。此外，QAD Precision 的Global
Trade & Transportation Execution (GT&TE)系統還增加了新的進口管理功能，使製造商能夠更好地滿足進口監管要求，避免貿易風險。新功能包括一個智慧分類螢幕，以支援準確的產品稅率，使用可採納性指標(admissibility indicators t)，主動提醒用戶注意其他機構的要求，以及執行供應商篩選和其他合規檢查的嵌入式工作流程。這使得企業可以管理當前的全球貿易動盪，降低產品落地成本，避免因不可預見的受理要求而造成的延誤。 主要貢獻者 QAD Adaptive ERP(智適ERP)的每一個版本都具備了豐富的增強和更新功能，以滿足製造商對敏捷性和適應性的要求。其中許多產品改進是基於客戶和使用者的回饋。此外，我們的合作夥伴、業務諮詢顧問、行業專家和其他貢獻者在我們的產品開發工作中發揮了關鍵作用，他們分享想法並確認新功能的商業利益。 內容取材自QAD官方資料 |
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您問問題,我來回答: MES系統的 Q&A By
Glenn Graney -6月 26日,
2020年
Glenn Graney負責QAD汽車和電子行業，擁有超過30年的製造業工作經驗。此次，將線上為您解答關於MES（製造執行系統）的常見問題，希望可以幫助製造商更詳細的瞭解到這些系統，並深刻的意識到利用這些系統獲得成功的關鍵所在。 1.什麼是MES？為什麼它對製造商很重要？ Glenn：MES(Manufacturing
Execution System)代表“製造執行系統”，字面含義就是監督製造執行的系統。更簡單的理解是可以把它放到企業資源規劃(ERP)的環境中，即ERP轉化企業層面的總需求，根據需求定義並確定物料和資源來創建一套“可執行的”待完成訂單。MES的關鍵字母是“E”，代表執行。需要在工廠層面和機器層面執行。所有製造商都必須執行訂單，將物料和勞動轉變為成品。嚴格意義講，所有製造商都有MES。但是，各行各業之間，各個流程之間的自動化或電腦化程度存在很大差異。某些製造商的執行系統仍然包含紙面指令和人工流程。 2.有沒有一個標準的MES內含功能表？ Glenn：這個問題沒有明確答案，因為有些國際標準機構比如ISA和MESA定義了有限數量的“模組”或功能集，但有些顧問和分析師會提出不同的定義。還有些MES軟體供應商會結合自己的產品提供規定的功能集。而我個人更喜歡圍繞製造的三大基本要素，即生產訂單、人力資源和設備來考慮MES能力。 1)生產訂單包括規定需要完成的工作，採集操作人員和機器的指令，相關事務以及用於潛在成本核算、勞動計算、支持持續改進的可追溯性和分析方法基礎的品質記錄。 2)人力資源指的是需要進行操作人員識別以完成報告，勞動資料獲取，並可通過驗證將其用於培訓認證。 3)設備可予以自動監測或者根據操作人員的狀態進行監測，將兩種結果注入績效，通過協同設備維護保護資本投資。 3.我需要MES嗎？它與ERP有何不同？ Glenn：是的。前面提到：所有製造商都需要MES。但它可能只是執行過程中規定需要完成的工作和需要收集資料的一套紙面標準操作程式。在過去，製造商已經通過一連串的方法解決了執行方面的需要，包括基於紙質檔的系統和現有工作場所系統的擴展，諸如ERP等相鄰系統的定制，寫下針對性的解決方案，當然還包括從MES供應商那裡購買MES“產品”。而當代製造的可變性、製造過程的複雜性以及促進生產率和利潤率的壓力，通常需要製造商在製造執行的自動化方面做出一定程度的投資。 ERP與生產訂單的規劃有關，而MES與執行有關。多數情況下，製造商會通過試算表或複雜而脆弱的批量資料錄入來填補ERP之間的差距。但這種資訊差是規劃與操作功能之間實現協作的一大障礙，會導致超額趕工以及適應需求變化的能力受限。QAD創建了其ERP的擴展(QAD
Production Execution)，具備MES功能中的學術定義的能力，使得ERP與操作功能緊密結合，產生遍及組織的即時資訊。規劃人員能立即知曉現有訂單的當前執行進度，可以針對當前的訂單組提供最新的作業優先順序組合。 4.這是不是意味著ERP能直接連接到生產場所的機器中？ Glenn：是的。首先，舉例說明一下“為什麼ERP要直接從機器上獲取資料”，例如，在反沖物料消耗方面，訂單進度對規劃功能有重要意義，因為製造商可以調整未來訂單或者使用即將可供使用的機器。這對於產品組合相對較低的高度自動化的生產環境而言更為重要。在一個班次內生產幾千瓶同樣的清潔劑消耗品製造商，都希望由設備直接出報告，因為這比操作人員計數要準確的多。但很多製造工作是小批量完成的，機器自動化程度低，在這個環境中，進度的來源可能是通過操作人員的彙報，這會引發物料的移動或反沖。以上兩種環境，都可以通過對設備的監測來採集計畫外停機時間或獲取在資產管理方面有重要意義的其他資訊。QAD
Production Execution包含了與工作場所的機器進行通信的能力，且支援各種複雜的環境。 作為QAD的工業和高科技垂直行業的市場總監，我周遊世界，傳授與這些行業相關的智慧和專業知識。好吧，也許不是，但我確實對這些垂直行業最常用、最需要的解決方案非常瞭解，比如QAD生產執行系統(QAD Production Execution)。在本期的 "你問我答 "中，我將回答關於製造執行系統的常見問題，為什麼製造商需要它們來獲得成功，製造業客戶每天面臨的一些挑戰，以及為幫助他們而設計的解決方案。 5.ERP連接到機器是物聯網在製造領域的應用方式嗎？ Glenn：由ERP直接連接機器當然是物聯網(IoT)有用性的一部分。建立與機器的連接，可收集除了對ERP有意義的資料之外的更多資料。在生產訂單的執行過程中，有些機器設定是製造工程師指定的最適合某個部件的最佳設定，例如主軸轉速或主軸進給。對這些設定以及操作人員做出的局部修改進行跟蹤，可以更好地為實際生產過程提供依據。此外，還可以對一些過程變數進行監測，例如溫度，溫度可能會對產品品質或過程的產出造成影響。這些設定和變數會被採集到生產訂單和所產生的SKU的上下文中。通過這種上下文資料，可以對相同或相似產品的生產訂單做出比較，並以此為依據來分析品質問題的根本原因，從而改善過程以提高效率。用於大量源於IoT的資料的上下文存儲的data lake(資料湖)等技術，以及用於評估資料的豐富分析方法，為製造商提供了極大的潛力。作為QAD Adaptive
ERP(智適ERP)的擴展，QAD
Production Execution具備上述能力，最重要的是具備過程資料與生產訂單和所生產物品上下文聯繫的能力。 6.對操作人員來說，高效的MES或ERP操作擴展是什麼樣子？ Glenn：理想的狀態是：操作人員有一個專注且簡單的介面，能讓操作人員在“操作”設備以及處理交給他/她的任務時保持最高效率。最終目標是讓操作人員專注于部件或產品的生產,與終端的所有互動都應當有前後關聯並支援這一目標。例如，在操作人員層面，只應該顯示需要立即執行的已下達訂單，操作人員的介面應該非常直觀，沒有需要多級導航的分層采單。操作人應該持續的專注於非常有限的活動範圍，侵入式資料獲取和當前生產的管理應保持在最低限度。在許多環境中，這可以是一塊觸控式螢幕，讓操作人員不需要滑鼠甚至鍵盤就能進行互動。規劃人員可通過ERP擴展方法下達一個新的“hot”（熱點）訂單，則可以在這個有限的視圖範圍內立即訪問這個訂單。 7.與ERP直接連接的操作功能還涉及其他哪些方面？ Glenn：規劃與操作之間的協作在現代適應性製造環境中的價值不言而喻。規劃人員能馬上知道現有訂單的當前執行進度。這項能力看似簡單，但影響很大。舉一個銷售和規劃之間互動的經典事例：外部銷售人員打電話通知一個交期很緊的新簽訂單，要求必須在週五之前完成訂單。於是大家匆忙開始做研究專案。規劃人員檢查原材料，然後嘗試通過電子郵件或電話留言聯繫車間來確定可行性，在這個過程中對多個系統進行查詢所損失的時間往往關乎成敗。但如今，通過規劃功能與操作之間的集成化方法，規劃人員可以馬上看到正在使用所需機器執行的當前訂單的進度，做出第一遍可行性決定。掌握確實消息後，打電話給車間表明其對潛在機會視窗的認識。相較于傳統的開放式提問的方法，集成化的方法要高效得多。 8.如何將這種集成方法與特定用途的MES方法進行比較？ Glenn：特定用途的MES通常與特定的製造過程緊密結合，不一定能正確地轉化為不同的製造過程。例如，製造商可能部署了一個MES用於特殊化學品和混合過程。這個MES在實際容器的管理和設備管控方面的能力可能很強。但是，專為混合定制而產生的這個方法，通常不太適合最終接收化學品打包出售給客戶的裝瓶作業線。包裝作業線更像是一個離散的製造過程，它的要求有明顯差異，需要一種不同的MES方法。因此，一體化ERP和QAD
Production Execution的操作方法，並不是試圖取代深厚的過程知識和控制已建立了特定用途的過程。相反，它是要將ERP擴展到所有的操作段以實現相關領域的普通功能，比如報告訂單進度或採集操作人員的勞動資訊。QAD
Production Execution適用於各種不同的生產設施，可在規劃與操作之間產生整體或單個的協作關聯。 內容取材自QAD中國 |
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行業專用ERP的優勢 By
Terry Onica ,10月 19日,
2020年
在當今競爭激烈、變化迅速的市場中，公司需要的技術不僅要能讓他們定位自己的組織以實現增長，更重要的是，幫助他們快速適應不斷的變化和顛覆破壞(disruption)，同時保持盈利。 和許多行業一樣，我所負責的行業--汽車行業也處於看似不斷發展的狀態，製造商在推動創新的同時，還要確保合規性、精準的需求規劃、供應鏈彈性、營收增長及客戶滿意度等。今年，由於COVID-19疫情的影響，該行業面臨工廠關閉和重新開工、供應鏈不安全、勞動力緊張、安全要求等等諸多問題，滿足這些需求的複雜性增加非常多。 一個優質的企業資源計畫(ERP)解決方案可以幫助企業處理這種複雜性，並滿足我上面列出的需求，許多製造商都依賴於它。但現實是，實施ERP往往是一個龐大的和耗時的過程，必須提前幾個月甚至幾年來規劃。此外，ERP並不便宜，擱置一個系統再選擇和安裝一個新的系統，相關的成本可能是巨大的。選擇正確的ERP是一項艱鉅的任務，一個公司必須做出的最重要的決定之一就是決定是實施一個通用或是行業特定的ERP解決方案。 有很多通用的ERP解決方案可供選擇。這些非行業、非垂直特定行業的解決方案應該是隨時可以使用的，開箱即用(out-of-the-box)。它們通常包括廣泛的功能。但是，雖然它們可能包括任何行業的公司所需要的功能，但它們也可能包括特定行業的公司可能不需要的功能。例如，為零售業和銀行業構建的功能在製造業中沒有其用處，可能會減慢ERP成功實施的速度並使其複雜化。這可能是好的，也可能不是，這取決於軟體的價格和你的實施時間表。但為什麼要為你不需要的功能付費呢？此外，一般的ERP解決方案往往難以適應最後一英里的需求，因為它們很複雜，系統客制通常很昂貴。 我在汽車行業工作，它提供了一個很好的論據，支援選擇特定行業的ERP。汽車製造商面臨著客戶對內燃機引擎替代品日益增長的需求。這意味著要生產電動車、自動駕駛車以及實現這些目標的零部件和系統。然而，在試圖滿足這種日益增長的需求的同時，品質和客戶滿意度必須保持在第一位。召回和品質相關的問題可能會對汽車整車製造商(OEM)的品牌產生負面影響，或損害供應商與其顧客的關係。因此，供應鏈和汽車工廠必須改變他們的組織，以滿足新的商業現況，同時保持盈利能力，提供高質量的產品，並按時交付，所有這些現在都面對著一生難遇的流行疾病。 每個行業都面臨著該行業特有的挑戰，任何ERP的選擇過程都應該從準確地評估公司需要什麼功能開始。以下是我認為製造商應該選擇特定行業的ERP的主要原因。因為我的專長是汽車行業，所以我會以這個行業為例。 降低成本和加快實施速度:因為一般的ERP解決方案不是為了滿足特定行業的需求而構建的，所以它們常常需要客製或通過整合和附加功能進行補充。這些修改可能需要很長的時間，耗費大量的資金，並使ERP解決方案變得僵化，我們稱之為版本鎖定(version lock)。此外，每次製造商升級其ERP系統時，都要重新編寫程式客製部份。汽車行業可參考的例子是客戶和供應商需求差異報告(customer and supplier demand variance reports)，它向您展示了需求在任何時期內是如何變化的。如果你的ERP解決方案不能提供這些，它將降低您的競爭力。 因為它通常不需要程式客製，一個行業特定的ERP解決方案需要較少的時間來實施。它已經內置了所需的功能，供應商也有專業的技術來快速設置。實施一個通用的ERP解決方案可能會花費很長時間，因為缺乏一個完全文件化的過程、程序系統和核心模型實施模板，而這些模板已經被開發來滿足行業的需求和最佳實踐。實施通用的ERP解決方案可能需要很長時間，因為缺乏一個完整記錄的流程、程式系統，以及一個已經開發好的核心模型實施模板，以滿足行業的需求和最佳實踐。 客戶需求和行業最佳實踐:選擇一個在你的行業和客戶中具有領域知識的ERP供應商，會帶來巨大的好處。選擇一個積極領導和參與行業組織的ERP合作夥伴，例如汽車工業組織AIAG(汽車工業行動組)和Odette International，並根據獲得的行業知識將功能構建到其解決方案中。在汽車行業中，這種功能可以包括基於最佳實踐的流程圖、培訓課程和法規遵從性功能。此外，OEM整車廠和其他客戶有特定的要求和核准(approvals)，你與他們做生意必須滿足，如EDI和條碼。通用的ERP解決方案很可能不包括這些。 支持特定行業的法規和行業要求:支援特定行業合規性的功能，例如，汽車行業的IATF 16949(品質)和MMOG/LE(供應鏈)，可以包括並隨著法規的變化而更新。能否快速滿足不斷變化的國際化監管要求，並適應行業的結構性變化，對汽車供應商的長期成功至關重要。汽車製造商應選擇支持品質、交付和財務會計實踐等領域的全球合規性的解決方案。 通過特定行業的ERP平台獲得適應性:有了合適的平台，您可以更大程度的的適應今天，同時支持明天的變化。您可以擴展和創建新的應用程式，這些應用程式是可靠和可擴展的，而不會產生版本鎖定的現象。當升級變得又快又簡單時，您就可以保持最新狀態，並減少您的ERP與不斷變化的業務需求之間的差距。您還可以簡化新功能和先進技術的採用，追求持續的改進，並能適應未來業務發生的中斷和變化 選擇一個ERP解決方案可能是一個漫長而艱難的旅程。我認為，大多數製造商應該考慮選擇一個既以製造為中心，又在各自行業有良好記錄的ERP。對於“實現價值的速度speed-to-value”的最佳選擇將包括行業最佳實踐，以及經過驗證的流程和功能的輕鬆加載。這種選擇不僅可以加快實施速度，還可以確保更好的開箱即用(out-of-the-box)。 內容取材自Packing World官網資料 |
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適應性ERP對GHSP公司的必要性 By Terry Onica, Director of
Automotive, QAD
在當今的製造業環境中，數位化轉型的需求是至關重要的。它對當今企業的生存能力至關重要，它是企業發展的藍圖，也是企業在競爭中保持領先的能力，實施先進技術，識別和利用戰略性市場機會，以及在最好(和最壞)的時期與關鍵利益相關者進行資訊溝通的能力。 適應性ERP的諸多優勢 數位化轉型的核心在於適應性企業資源規劃系統(ERP)。ERP是基礎性的，是數位化轉型過程中的第一步，也是最重要的一步。更進一步，利用適應性ERP (adaptive ERP)，製造商可以依靠數據來推動其產品開發，識別行業趨勢，提高其運營效率。除了提供基本的平台功能，如數據輸入和報表產出等基礎平台功能外，適應性ERP系統還要能支持公司的戰略方向，使其能夠快速響應業務環境的變化。隨著世界的進步，速度已成為當今最重要的商業核心競爭力之一。ERP解決方案就是要足夠敏捷，能與業務保持一致，啟用新技術，提高公司成功的機會。一個適應性強的ERP必須:
為您的數位化轉型之旅鋪路，創建一個靈活的、適應性的ERP系統需要考慮的幾件事: 選擇合適的合作夥伴 企業使用大型套裝軟體進行冗長的實施專案的日子已經一去不復返了，這些專案伴隨著高昂的成本、業務中斷和IT挫折。越來越多的CIO希望他們的ERP解決方案能夠快速部署，以降低成本，增加收益的時間。製造商現在意識到，實施速度對於他們降低成本和業務風險的能力至關重要。 面向全球汽車、高端家電和創新技術行業的供應商GHSP來說，選擇一個具有快速部署全球適應性ERP實施能力的合作夥伴至關重要。發現、調整和提供完整的解決方案，為客戶創造最大價值的能力是GHSP公司的傳統之一。20世紀初，該公司最初是一家沖壓金屬零組件公司，當時沖壓金屬是製造產品的最佳方式。當複合材料的成本和設計優勢開始顯現時，GHSP轉向了精密注射成型。GHSP採用了系統式思考(Systems Thinking)，因為它使他們能夠解決更多的問題，為客戶創造更多的價值。時至今日，它仍在引領將機械、電子和軟體元素整合到解決方案中，以滿足21世紀對產品的需求，並預測用戶的需求。 作為一家需要靈活和快速發展的創新型公司，GHSP在18個月的時間內完成了QAD Adaptive ERP(智適ERP)的全球部署。選擇一個與公司價值觀、戰略和運營思路相一致的合作夥伴是該專案成功的關鍵。協同合作使GHSP的員工能夠參與到整合工作，並在日常工作中輕鬆地使用適應性ERP系統，從而實現現代化的流程和IT能力，這在整個業務部門、公司甚至是董事會層面都得到了認可。 升級為更具適應性的企業 對於製造商來說，業務的可視性不再是一件好事，而是一個必需品。快速獲取業務資料和分析資訊可以提高業務效率，改善運營性能，並確保符合行業監管要求。根據正確的資料和分析，在正確的時間做出正確的決策是可以實現的。通過對即時生產、財務、供應鏈和其他數據的更深入了解，製造商及其交易夥伴能夠更好地提供創新產品，推動關鍵製造流程，並提供積極的客戶體驗。 GHSP迅速升級了其近20年的QAD ERP系統，通過調整流程和提高業務效率，以幫助推動全球創新、產品設計、開發和製造。該舉措成功的幾個關鍵要素包括：
在整個升級過程中，沒有出現業務、EDI、客戶或供應商中斷的情況，沒有發生出貨異常的狀況。 通過開發一套具適應性的ERP，GHSP現在可以在全球範圍內查看其生產能力，而不是在局部地區層級。應付帳款系統的自動化提高了生產力並增強了財報作業能力。由於採用了QAD生產計劃及排程工作台(workbenches)，GHSP的物料計劃員發現其日常工作效率提升了約5%。通過QAD智適ERP，GHSP增強了與供應商間的EDI能力，使物料計劃員每天節省了大約兩個小時的時間。在當前大流行病的商業環境中，GHSP還能夠從庫存和供應商環境的可視性中獲益，這對成功的重新啟動營運作業絕對是至關重要的。 對於像GHSP這樣的公司，資訊技術必須具有適應性。如果沒有這種能力和敏捷性，公司在試圖進入市場、採用不同的流程模式和開發未來的行業時就會受到束縛 內容取材自QAD官網資料 |
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新知及市場趨勢 |
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為合同製造的低效率提供了補救方法 By Paul Eichenberg -8月 18日, 2020年
我們的醫療保健行業依賴於製藥和醫療設備行業，而它們又依賴於合同製造商(CMOs)的外包生產。事實上，合同製造商已經不僅僅是一種一次性的生產選擇，它們現在已經成為生物製藥和醫療設備製造的重要組成部分。 2019年12月，賽諾菲(Sanofi)新任CEO宣佈，公司計劃優化其合同製造商和供應商，以提高製造生產力和運營效率。賽諾菲預計這一舉措將有助於節省5億歐元。 像其他製造商一樣，合同製造商由於持續的中斷破壞(disruption)對其運營造成影響而失去效率。然而，他們可以通過重新檢視其基礎設施來提高效率。合同製造商(CMOs)可以在以下三個方面進行改進，從而節省成本 優化數位化製造 合同製造商(CMOs)要求更高的標準。因為它們專屬於高度監管行業的製造業，它們需要比其他製造商在技術上更加先進，適應性更強。他們需要創新，快速推進專案，隨著專案的進行，也許會快速失敗，然後再嘗試。 我們稱其為工業4.0，第四次工業革命或數位化製造轉型，目前整個行業都在進行製造過程自動化和整合新技術的運動，如分析、人工智慧(AI)和物聯網(IoT)。其結果是企業擁有更多的數據共享和相互聯的溝通。對於的合同製造商來說，數位化製造的好處是顯而易見的—它可以在適應需求快速變化的同時，保持生產速度和嚴格的法規遵從性。適應性ERP支持可以加快向工業4.0的過渡，並為合同製造商(CMOs)提供堅實的基礎設施。 車間和整個生產活動中的數位化技術可以智慧地將生產與其他業務、機器學習和物聯網等先進技術連接起來。數位化製造能夠全面整合計劃、排程、品質、成本管理、物料移動和流程管制。它還可以讓製造商更好地溝通、分析和使用資料，以實現成本和品質目標。 通過即時獲取資訊，製造商能夠更好地利用複雜的生物製藥數據，發現有價值的見解，從而快速提升生產效率，滿足客戶需求。數位化轉型還可以提高資產利用效率。 合同製造供應鏈的連續性 合同製造商(CMOs)必須具有彈性，以適應他們所面臨的所有挑戰—從他們的讚助組織發起的變化，到市場的變化，再到全球干擾破壞。但它們也必須成為一個可靠的合作夥伴，對其端到端的供應鏈進行嚴格管理。自適應的ERP支持一個互聯的供應鏈，可以提供的合同製造商所需要的強大而靈活的基礎設施。 合同製造商(CMOs)的供應鏈是複雜的。根據產品的不同，可能會有這樣一條鏈:
這條長長的供應鏈上的每一個動作都在嚴格的監管準則之下，執行必須完美。合同製造商(CMOs)面臨的挑戰包括：孤立的供應鏈功能，缺乏供應鏈合作夥伴的可見性，以及產品、材料和貨物在錯誤的時間和/或錯誤的地點出現。 互聯的供應鏈ERP軟體幫助製造商有效地與全球的供應鏈合作夥伴連接，並解決與管理複雜和不斷變化的供應鏈活動所帶來的挑戰。通過複雜的預測建模和改善端到端供應鏈的規劃、管理和控制，ERP支援可以提供安全的供應鏈性能，以及降低30%的庫存成本。 通過有效的企業管理來管理和控制風險 當組織本身發生變化時，很難保持高效、可靠的核心流程和資料。新產品、合併和收購(M&A)、資產剝離甚至重組都會干擾核心效能，直接影響合同製造組織的管理和控制風險的能力。 不斷發展的模式和先進的藥物輸送解決方案(Drug
Delivery Solutions) 製藥行業的合同製造商公司的產品研發正在發生變化。小分子化學藥正在得到生物藥的補充，目前生物藥佔整個藥品研發將近50%。為了發展，製藥CMOs將需要支援這種變化和其他變化，包括新療法和獨特的藥物輸送解決方案。一家公司的能力、能力和基礎設施會受到如何應對這些變化的影響。隨著變化的發生，的合同製造商必須繼續在整個組織傳遞數據、流程和分析，以使其有效。 產能擴張/兼併與收購(M＆A) 當對產能或能力的需求發生變化，或者生產地點需要改變時，合同製造組織必須迅速適應。長期以來，合同製造商(CMOs)一直通過合併和收購(M&A)來幫助他們實現能力多樣化。在2015-2017年的三年時間裡，有超過130家服務提供商被收購。 當組織變革導致企業底層發生變化時，像有效企業管理這樣的自適應ERP軟體將幫助合同製造商(CMOs)保持增長。它包括全球財務和共用服務，並提供可靠的、靈活的核心流程，以及跨業務的即時或接近即時的數據和分析。準確、及時和可信賴的核心數據和流程支援運營和審計，可幫助進行資料挖掘和支援管理決策。 點擊這裡查看你的組織在適應性等級中的位置。 併購還可能導致合同製造商擁有多套ERP系統，通常有不同的時區和語言。而許多合同製造商可能要面對太多的ERP—每收購一家企業就有一套ERP，也許還有一些來自他們已經收購的企業。大多數公司使用一套強大的、適應性強的ERP來修復他們的共用服務功能，他們每年可以實現15%的生產力節約。 成為一個適應性製造企業，並在混亂破壞中生存下來 定期重新評估您的生產運營效率是非常值得的，特別是當您面對您所服務的市場越來越多的干擾破壞時。QAD Adaptive
ERP(智適ERP)可以決定您的生產力和未來的發展。加入我們的5集網路研討會系列，瞭解您的組織如何成為一個適應性製造企業。 內容取材自QAD Blog |
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移動即服務(Mobility as a Service , MaaS)和其他汽車製造商商業模式的興起 By Paul Eichenberg -October 22, 2020
整個汽車行業正處於大洗牌的包圍之中，其中一個最大的遊戲規則改變者可能是向“移動即服務(Mobility as a Service , MaaS)”商業模式的轉變。 傳統上，整車廠(OEM)將其運營的重點放在私家車或租賃車上。隨著汽車製造商日益增長的自動駕駛汽車(AV)能力與不斷變化的消費者需求、社會規範和城市化相結合，汽車工業正在從一個嚴格的以產品為基礎的業務模式轉向服務行業。這種新的商業模式要求整車廠和汽車零件供應商對他們的戰略做出巨大的改變，以保持在未來的汽車行業中的地位。 移動即服務(MaaS)商業模式的5個驅動因素 到2030年，汽車行業市場預計將增長近一倍，新的MaaS商業模式將引領這3.2兆億美元的增長。隨著城市地區對個人擁有汽車需求直線下降，共乘車、自動駕駛計程車(Robotaxis)、自動公共交通、卡車列隊行駛(Truck Platooning)和自動配送等服務將開始接管汽車市場。通過訪談和研究，我們發現以下五個因素是MaaS新商業模式的主要驅動因素。 城市化 城市將是最先見證向MaaS模式轉換的地方。城市已經以交通擁堵、高排放、空氣品質低下、停車位有限但成本高而聞名。全球50%的人口已經居住在城市，而且越來越多的人繼續搬到大都市地區，所以擁有汽車正變得越來越困難。正因為如此，城市居民開始轉向公共交通和MaaS，將其作為擁有汽車的更可行的選擇。 擁堵 人口膨脹使道路基礎設施不堪重負，導致交通事故、空氣污染和交通堵塞增加。僅在美國，通勤者每年在交通上累計花費55億小時。自動公共交通、自動駕駛計程車(Robotaxis)和共乘車將有助於減少交通擁堵(以及隨之而來的空氣污染和事故)，因為每輛車運載更多的人，並創造更智慧、更高效的路線。 社會 隨著千禧一代和Z世代接管消費市場，對私家車的需求可能會減少。自1980年以來，20至25歲的年輕人駕照擁有量下降了20%，近10%的千禧一代表示他們沒有開車的慾望。相反，這些消費者更願意購買交通服務，根據自己的需要進行通勤，而不是投入大筆資金和承擔擁有汽車的責任。 數位可達性(Digital
Accessibility) 社交和數位趨勢顯示，消費者對擁有汽車失去了興趣，反而在可負擔性和基於應用的乘車服務中發現了價值。像Uber和Lyft這樣的MaaS應用的快速增長顯示了對數位化汽車共乘服務的需求，以及在MaaS競賽中成為第一的力量。而這些趨勢並不是只針對北美和歐洲的手機用戶。統計資料顯示，目前全球71%的人口都能使用手機。 成本 混合了自動駕駛功能的MaaS應用消除了計程車服務中的人為因素，從而促使運輸成本下降。據估計，自駕車的電子叫車服務每英里的成本不到1美元，是計程車價格的三分之一，比有人工司機的叫車服務低0.80美元，比如Uber或Lyft，是最先進入自駕車的電子叫車服務的公司將在收入和成本方面擁有顯著的競爭優勢，因為它們將建立自己的品牌和消費者的信任 三種新興的商業模式 隨著新的汽車技術和服務組件的結合，我們看到了三種不同的商業模式的興起: 製造、車隊發展和豪華車私有制。 自動駕駛車及車隊營運(Vehicle
and Fleet Operations) 這一商業模式的重點是創建一套完整的自動駕駛計程車(Robotaxis)和驅動它們的技術。特斯拉目前正致力於設計和開發一支由特斯拉技術運營的自動駕駛車隊。這項服務將與公共交通和目前的MaaS公司如Uber和Lyft競爭。然而，與其它MaaS競爭對手不同的是，只有特斯拉的車輛才被允許成為其車隊的一部分，使所有的車輛使用相同的軟體和技術。這項被稱為“特斯拉網路”的服務，可能是第一個建立在這種模式進入市場的企業。 波音模式 隨著像谷歌(Waymo)和亞馬遜(Zoox)這樣的大公司進入汽車行業，對於那些想要在新市場立足而又不完全偏離當前戰略的汽車製造商來說，波音模式可能是一種不錯的商業模式。選擇波音模式路徑的汽車製造商將不會像特斯拉那樣創建一個完整的 "網路"，而是將精力集中在設計、製造和服務一支與MaaS技術公司合作的機器人計程車(Robotaxi)車隊上。這種模式的一個例子是FCA為Waymo的Robotaxi車隊提供車輛。 豪華車製造商 雖然很多消費者會很快公開採用新的MaaS商業模式，但不像特斯拉模式這樣依附於核心程式或由核心程式運營的高端豪華車仍會有其市場。這些車主很富有，而且很可能會住在郊區或非大都市地區。提供AV替代方案的汽車製造商將能夠收取較高的價格，以反映零部件、軟體、功能的品質，以及在共享汽車市場的私人汽車專有權。戴姆勒(Daimler)和寶馬(BMW)自去年12月停止了Robotaxi的運營後，就決定採用這一模式。 汽車公司如何適應這些變化? 希望在MaaS和自動駕駛汽車的顛覆破壞(disruption)中生存下來的汽車行業參與者需要對不斷變化的趨勢保持警惕。這就需要他們深入瞭解自己的經營究竟會受到怎樣的影響，並制定長期的戰略規劃，確保自己在新的汽車行業佔有一席之地。汽車供應商如果選擇忽視自動駕駛技術和服務的新興趨勢，將錯失關鍵機會，並很快發現自己無關緊要，被淘汰出局。 內容取材自QAD Blog |
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為什麼網路安全在食品和飲料供應鏈中很重要？ By Tom Roberts -July 7, 2020
現在很少有工作是在沒有某種類型的電腦或基於數據的技術的情況下完成的。我還記得在雜貨店、百貨商店和類似的地方使用人工收銀機和信用卡印表機設備的情景。如果商店停電，你仍然可以購買商品，產品仍然可以向供應商和分銷商訂購。在製造業中，大多數內部和外部交易主要是以紙質交易為主。現在我們處於數位時代，依賴技術。如果這些流程或系統發生故障，被關閉或受到網路攻擊，商業活動和許多生活事件就會迅速停止。 食品和飲料製造業的網路安全風險 網路威脅會以多種方式影響食物供應鏈。隨著物聯網(IoT)和灌溉和施肥系統有關的農業管理及控制技術的發展，駭客可能會危害農作物的安全。網路威脅可能會阻礙材料和配料從供應商流向製造商。製造商向客戶運送的貨物可能會被延遲或被重新安排到錯誤的地點。網路威脅可能使內部系統癱瘓，甚至危及食品的完整性和安全性。網路安全流程對於保持系統和流程運行、食品安全和供應鏈完好無損至關重要。 網絡安全風險主要有哪些類型？ 食品和飲料產品製造商需要應對的網路威脅有很多類型。以下是當今影響該行業的主要威脅。 網路竊取(Web skimming) Web
skimming(又稱e-skimming、card
skimming或Magecart攻擊)是指駭客將惡意電腦代碼植入網站和協力廠商供應的數位系統中，以竊取信用卡資訊的網路攻擊。生活消費品，特別是食品的線上銷售持續增長，促使製造商管理一個與過去不同的價值鏈。這種趨勢迫使其中許多生產商除了通過零售通路銷售外，還進入了電子商務銷售領域。 如今，駭客們正試圖侵入製造商的系統和網路，尋找客戶的信用卡和個人資料。很多廠家並沒有保存這類型資料，然而，這並不能阻止網路罪犯闖入，尋找資訊進行盜竊。這些破壞會觸發系統關閉和故障，從而影響正常運作，擾亂生產和供應鏈的流動。 勒索病毒(Ransomware) 針對食品製造商的勒索病毒攻擊一直在上升。在當前全球面臨疫情的情況下，食品生產企業出現了大量的斷貨現象，銷售量異常飆升，消費者擔心食品供應會受到影響。當今的市場形勢使得這種類型的攻擊對駭客社群來說是很有吸引力的，因為搞垮一家食品製造商所帶來的影響可能是災難性的。它們可以摧毀所有系統或系統一部分。 勒索病毒攻擊可能會導致數以百萬計的內部記錄和客戶數據遭到破壞。當這種情況發生時，製造業務通常會停止，由於生產力和銷售額的損失而導致利潤降低。總的來說，供應鏈被中斷和斷開。除了被破壞的企業受到干擾外，週邊企業和業務也會受到影響。運營和供應鏈流動的中斷可能導致所有庫存的食品過期，導致不必要的食品浪費和數以百萬美元的利潤損失。 ICS/SCADA惡意軟體(ICS/SCADA
Malware) 這些攻擊中最可怕的可能是侵入工業控制系統(Industrial Control Systems,ICS)以及運行和監督控制與資料擷取系統(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)的惡意軟體。這些攻擊輕者是使工廠和業務完全停止，或者更糟糕的是，污染食品供應。例如可以通過改變物料清單(BOM)和配方來大幅改變原料數量，或者添加新的成分來製造有毒產品。由於製造商越來越依賴自動化工業控制系統來處理、存儲和管理大量產品，這種脆弱性在食品和飲料行業更加嚴重。 近年來，工業物聯網(IIoT)設備等新的互聯技術被引入到這些系統中，以改善供應鏈分析並實現預測性維護(predictive maintenance)。這些攻擊可以非常的全面，以至於它們可以改變系統的所有層級，使受污染的產品甚至可以通過大多數的品質檢查。 保護您的系統和防止網路威脅 食品製造商一直在尋找預防網路攻擊的方法，以保證他們的業務、資料，最重要的是他們生產的食品對消費者安全。很大一部分IT預算用在影響資料安全的改善專案上，例如縮短從“農田到餐桌field to fork”的時間，提高生產率和提高利潤率。食品製造商的利潤率通常低於其他製造業企業，因此IT人員通常更少，資源也更少。記住這一點，最安全的策略可能是將業務系統的管理和保護交給擁有雲解決方案的供應商。 存放在ERP系統中的資料對日常運營至關重要，可能成為駭客的首要目標。基於雲計算的ERP供應商，如QAD，對安全有著深刻的承諾，並且具備規模，使安全專業知識、計劃和流程的投資得到回報。
食品和飲料製造商現在正在投資先進的技術，以協助在所有領域的業務運作。他們意識到，網路攻擊除了對食品安全構成威脅外，還對業務流程構成威脅。它們會擾亂生產流程，使生產線癱瘓，並導致受污染和不健康的產品流向公眾。這種事件的經濟影響很容易達到數百萬美元。為了保護自己免受這些威脅，食品和飲料公司必須確保他們的ICS環境不受未經授權的干預，並且對生產設備的所有變化進行跟蹤和監控。 我在QAD的一位擁有網路安全專業知識的同事曾經告訴我; “記住，如果有足夠聰明的人寫了保護程式，就一定有足夠聰明的人破解它。所以，我們需要走在駭客的前面。” 有了QAD Adaptive ERP(智適ERP)，我們可以做到這樣。 內容取材自QAD Blog |
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整合式供應商管理提升績效表現 By Brent Dawkins -9月 3日, 2020年
COVID-19大流行造成的混亂，無疑提高了製造商加強與供應商溝通協作的意識。過去幾個月，由於新的工作方式、工廠臨時關閉、不習慣的安全衛生措施以及其他影響製造商的因素，許多供應商的運營出現了中斷。因此，改善製造商和供應商之間的整合和連線性越來越重要，以避免溢價運費、漏運和不合格的供應商關係。 製造商需要整合的供應商管理，以確保貨物和資訊的及時流動。依賴全球供應商提供創新產品、推動關鍵供應鏈流程並確保積極客戶體驗的製造商需要獲得來自多個來源的即時資料。研究表明，供應商合作為製造商帶來了好處。麥肯錫的一項調查強調，與業內同行相比，定期與供應商合作的企業增長更快，運營成本更低，盈利能力也更高 許多製造商仍然沒有理解供應商整合在實現供應鏈流程和績效改進中的作用。買家和其他專業人士經常表示希望獲得單一的真相來源，以便製造商和供應商根據同一套資訊做出決策。這不同於製造商依靠人工密集的工作來交換採購資訊的情況，也不同於供應資訊存在於製造商和供應商的多個不同系統中的情況。您能想像從雙方獲得的商業利益嗎?利用相同的資訊，回答如下問題:供應商能多快地應對這種需求變化? 我們能不能迅速將進口貨物轉移到另一個設施?我們收到ASN了嗎?發票狀態如何?供應商是否可以按照所需的品質和數量生產新設計的零件? 供應風險 採購的全球性和破壞性使得有效的供應商採購管理變得更加複雜。從國際供應商那裡採購原材料和貨物需要用多種語言工作，並得符合當地法規，因此週期更長。依賴於人工密集型流程會增加風險和缺貨的可能性。對於依賴人工和過時的供應商協作流程的製造商來說，存在多種風險:
整合式供應商管理可帶來的優勢 除了電子資料交換(EDI)之外，還存在各種供應商溝通能力，以滿足與全球供應商的整合需求。作為第一步，供應商門戶是供應商協作的一種靈活和數位化方法，可以提高供應商績效、提高數據品質和更好的供應鏈決策。經過驗證，一家全球型汽車供應商認為QAD供應商門戶可帶來了以下好處。 ·
庫存周轉率從40增加到70 ·
減少25%的庫存，消除缺料和過剩問題 ·
减少90%的交付失敗比率 ·
大幅減少了空運運費 ·
簡化開立收帳明細單(invoices)流程，遵守付款條款 供應商共用效益 隨著數位技術的應用，供應商網路也在不斷發展。製造商及其供應商都能從更直接的數位協作中獲益。雖然供應商分享了上述強調的一些流程、效率和可見性方面的好處，但供應商也取得了經濟效益，其中包括：
製造業管理層們越來越多地尋求創新的方法，以更好地利用供應商關係，並在多個層面上解決供應中斷問題。整合式供應商管理是更好地連接製造商與供應商，以及延伸供應鏈的關鍵方法。其結果是為不斷提高效率、降低成本、降低風險和改善上市時間奠定了基礎。您目前的供應商連接策略是否有效?您如何與供應商協調以應對意外的業務中斷? 內容取材自QAD Blog |
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供應鏈網路設計--不僅僅用於戰略規劃 By Stephen Dombroski -8月6日,
2020年
在正確的時間，以正確的數量，把正確的產品送到正確的地方。這是消費品公司的口頭禪。聽起來很簡單，但在當今這個充滿破壞(disruptions)的世界裡，這並不是一件容易的事。大多數製造商試圖通過定義他們的供應鏈網路來規劃，特別是消費品公司公司。這通常是一種戰略規劃功能，每年要對整個連接的供應鏈進行一次昂貴而耗時的分析，以選擇最具成本效益的路線來獲取材料和運輸成品。 這就是我們一直以來的做法 一個既定的戰略計畫設定了整個供應鏈網絡，應該是公司向客戶提供產品的路線圖。組織首先通過所有的網路可能性推斷出長期的銷售預測。路線圖從客戶的銷售點開始，通過配銷網路，然後是生產網路，計算出基本的材料需求。選擇最佳的供應商網路以提供原料，以及包裝材料和其他必需的供應品。這通常是用專家系統來完成的，雖然費時費力，但卻能設定一個初始計畫。一旦完成，所有的任務將通過零件號、SKU號或物料號進入ERP。在計算MRP時，會生成客戶訂單，或處理出貨用的提前出貨通知(ASN)，並利用戰略計畫中的網路設置來決定生產點和出貨點。 在大多數情況下，這樣做是可行的。然而，在當今世界，這確實不再是答案，至少在戰術或執行層面。顛覆破壞是常態。是的，我們談論的是大的破壞，如衛生流行疾病，天氣事件和地緣政治危機。製造商需要隨時改變他們慣用的配銷網絡結構的能力，而這些結構不能硬編碼到他們的主系統中。ERP系統需要具有靈活性，能夠即時和動態地接受替代配銷網絡，以保持業務流動 我們的計劃並沒有準備好迎接這一切 最好的例子: COVID-19引發了對許多日常食品、飲料和消費品的恐慌性購買和囤積，這些食品、飲料和消費品是大多數人在每週或每兩週去市場時購買的。從製造商到零售商的產品供應穩定，消費者的購買也是如此。衛生紙、儲藏穩定食品、冷凍食品和其他個人護理產品似乎總是可以買到。然後，大流行病來襲，大多數人並不真正考慮的產品都被搶光了。製造商必須加緊努力，將這些產品通過配銷網絡運回客戶所在地，這樣更多的人就可以以同樣快的速度拿到這些產品。不僅是消費者，而且零售商、製造商和製造商的產品材料供應商都陷入了恐慌。 當COVID-19對世界造成最嚴重的打擊時，戰略計畫所建立的 "漂亮而整潔 "的供應鏈網絡被打破。製造商無法迅速獲得原料和供應商品，因此必須迅速找到替代供應商。他們在製造工廠沒有足夠的產能，不得不尋找代加工廠(copackers)來幫助他們盡快生產產品。當他們終於有成品出貨時，正常的網絡設置並不能快速將產品送到消費者手中，滿足他們的需求。於是廠家嘗試直接出貨到零售商倉庫，或者在很多情況下直接出貨到零售商門店。這迫使許多廠商採取了緊急的直接到店配送的理念。然而，他們發現的卻是一場噩夢。 出現了兩種情況。首先，他們的戰略選擇不能偏離，因為他們陳舊的企業資源規劃系統不接受臨時改變。這使卡車無法離開工廠，即使他們有產品要運。他們不得不等待系統重啟，以允許產品運輸。這是實體供應鏈和數位供應鏈同步的徹底失敗。第二個問題是，這些公司習慣於在戰略基礎上進行採購決策，並按照硬性規定的戰略進行運作，當破壞性因素來襲時，他們並沒有做好快速換擋的準備。次要的和額外的選擇並不容易，導致一些非常嚴重的問題。产品沒有交付，零售商轉移到其他地方去滿足客戶的需求，成本上升。這一切都是因為缺乏靈活性。 為下一個重大的供應鏈中斷做準備 那麼，如何避免這種情況在下一次中斷時發生。首先要從兩個方面解決。 第一個解決方案是實施靈活的銷售和運營計畫(Sales and
Operations Planning, S&OP)流程。S&OP的主要功能是在業務場景和潛在的中斷發生之前(如果可能的話)進行分析，並在它們發生時迅速進行分析。網路建模(Network Modeling)工具對於計畫的初始設置是很好的，但當災難發生時就不一樣了。S&OP是一個流動的過程，它管理和設置操作，以處理風險和備用計畫，以在中斷迫使公司偏離原計劃時採取行動。S&OP流程是一種商業實踐，是一種思維方式，配合需求和供應鏈規劃工具和技術，用於快速分析流程中的不足之處，並支持企業重回正軌。這是一個持續的過程，不斷分析市場的任何變化，公司內部的延遲和任何供應延遲。如果出現劇烈的情況，它還可以快速轉變應對。 第二種解決方案在戰略上更長遠一些，那就是建立一個自我適應的ERP系統，能夠快速改變網路設置和主要生產和配銷點。在一個變化是常態的世界裡，你的ERP系統應該能夠改變，而不需要一個電腦專家團隊隨時準備改變程式碼。整合到自我適應ERP中的業務流程圖並與此解決方案攜手並進，它將與S&OP計劃協同工作，並幫助整個組織和供應鏈的執行作業。 在最需要的時候找到靈活性 管理一個製造組織可能是複雜的，甚至對一些人來說是挑戰。隨著顛覆破壞變得越來越頻繁，並且以世界上從未見過的方式呈現出來，事情也變得越來越不容易。應對這些挑戰有許多階段，但風暴是可以度過的。靈活性是至關重要的，如果企業想要成功，立即改變計劃的能力是必不可少的。贏家是那些在高度關鍵的執行階段擁有調整計畫的流程和工具的人。。 內容取材自QAD Blog |
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QD產品介紹 |
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有價值、可操作的有用資訊:採購庫存有效性 By Alban
Bentein -9月17日, 2020年
在我們之前的Actionable
Insights博客中，我們討論了生產設備維護成本(Equipment Cost)行動中心。接下來，我們將概述採購庫存有效性(Purchasing Inventory Effectiveness)行動中心以及相關的關鍵性能指標(KPI)。 庫存是製造企業必須管理的最重要資產之一。在不影響生產力的前提下，盡可能降低庫存水準是降低成本的有效途徑。大多數公司購置庫存是為了滿足預測或計劃中的需求，但計畫和現實並不總是相符，這可能會使公司的庫存過剩或短缺。當產品更換或被需要不同組件的新型號取代時，庫存也會變得過時。庫存可能會出現缺陷，可能是由於運輸、儲存過程中的損壞，也可能只是由於時間的推移而退化。不管是什麼原因，過剩的、過時的或有缺陷的庫存都會極大地消耗利潤，瞭解這一點的企業會對庫存的有效性進行監控和管理。 QAD
Adaptive ERP(智適ERP)包括採購庫存有效性行動中心，可幫助企業監控庫存健康狀況。 採購庫存有效性行動中心的關鍵績效指標(KPI) QAD採購庫存行動中心(Action Centers)提供相關分析資訊，幫助管理者和用戶監控性能指標和關鍵績效指標(KPI)。採購效率行動中心眾多的關鍵績效指標中，其主要重點包括： 按料品項顯示過時和過剩庫存所佔的比率(Obsolete and
Excess Inventory Ratio by Item) 這是一組橫條圖，顯示了表現最差的過剩或缺陷庫存項目。計算方法是將過時和有缺陷的物品的數量與料品項的總數量進行比較。比率越高，料品庫存的性能越差。 過時和有缺陷的料品通常只佔庫存的一小部分，因此了解哪些料品的性能最差，可以讓管理者採取措施，通過減少未來的採購、銷售過剩庫存或報廢有缺陷的料品來提高性能。提高對過時庫存的準備金可以掩蓋這個問題，但代價是降低公司的利潤。 按採購人員/計畫人員顯示過時和過剩庫存所佔的比率(Obsolete and
Excess Inventory Ratio by Buyer-Planner) 這是由柱狀圖和折線圖組合而成的，顯示了每個採購員/計劃員管理所負責的過時庫存和不良庫存與總庫存的比率。這種視覺效果可能有助於識別那些在採購政策和流程方面有較好處理能力的採購員/計劃員。在許多情況下，確定買方-計劃者的最佳作法(best oractice)並確保它們成為所有買方-計劃者的標準程序是有意義的。根據那些料品分配給那些採購員/計劃員的資訊，它可能突顯出哪些購買政策不適合當前使用模式的商品，如果是按產品線顯示，則可能凸顯出無效的產品生命週期管理。這張圖表可能會因為高使用率的料品項有大量的庫存而扭曲，所以最好是看比率而不是庫存數字。如果與下圖 "按採購人員/計畫人員顯示過時和過剩庫存的價值"結合使用，也會有幫助。 按採購人員/計畫人員顯示過時和過剩庫存的價值(Obsolete and
Excess Inventory Value by Buyer-Planner) 與上面的圖表相似，這個圖表顯示了使用價值而不是數量來衡量過時和過剩庫存與總庫存的比率。像上面的圖表一樣，這可以突顯那些採購人員/計畫人員的作業流程產生了更好的結果，而這些流程可以做為標準流程。它還可能突出顯示購買政策需要調整的料品項或大宗商品。高價值料品項可能會使這個圖表傾斜，所以它最好用於具有類似價值的料品項或者只使用比率的料品項，而不是純粹數字或跨計劃者範圍的圖形。 上述每個KPI都可以通過兩個選擇器小工具進行過濾。 選擇採購人員/計畫人員 這個選擇器小工具使瀏覽者能夠關注一個或多個採購人員/計畫人員以及他們所負責料品項的庫存狀態。 選擇料品項 這個選擇器小工具讓管理人員可以關注特定的感興趣的料品項，以監控多餘和過時的庫存。這對於審查高價值料品項或由於即將到來的產品更替而可能造成過時庫存的料品項非常有用。
採購庫存有效性行動中心的重要性 儘量減少多餘的、過時的和有缺陷的物品對公司的盈利能力是至關重要的，同時也確保可用的資金被用於購買最需要的物品。在許多ERP系統中，確定多餘和過時的庫存是一個困難和繁瑣的過程，通常需要電子表格或人工計算。採購庫存有效性行動中心消除了這個繁瑣的過程。它還提供了一種客觀的方法，通過使用比率而不是絕對值或手頭的數量來衡量採購計劃人員在商品或產品線上的表現。 所有的製造商必須瞭解他們的庫存採購有效性，以實現利潤最大化，QAD採購庫存有效性行動中心是幫助實現這一關鍵功能的重要工具。QAD自我調整ERP提供了必要的洞察力，以確保買方計畫人員、庫存補充政策、庫存儲備和產品生命週期政策得到優化，以實現最大的盈利能力。 哪些KPI和指標對您的企業最重要？瞭解更多關於QAD的預定義和高度可定制的行動中心，以及每個行動中心的最佳實踐。 內容取材自QAD Blog |
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