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【第三十二期電子報】欣眾科技與QAD原廠成功舉辦QAD 2012 年台灣區用戶大會 |
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親愛的朋友您好! 美商QAD台灣區代理商欣眾科技與QAD公司，聯合於3月27日-桃園楊梅揚昇高爾夫俱樂部舉辦2012年QAD台灣用戶大會，今年台灣用戶大會首次邀請到QAD亞太區資深副總裁Paul Henderson先生參與盛會，隨行還包括QAD大中華區董事總經理曹建靜先生、QAD大中華區服務總監陳和平先生、QAD大中華區何敏小姐 、QAD大中華區研發中心資深分析師陸怡青小姐等貴賓。會中除介紹QAD最新動態及發展方向外，也首次以不同分會場發表各樣豐富的議題，眾多用戶於會中廣泛進行交流及互動，整體議程進行順利和成功。我們有相關的介紹。 我們同時安排了QAD 公司高層的Paul Henderson先生及曹建靜先生接受國內知名Digitimes電子時報採訪，由兩位貴賓分別針對QAD 近幾年的發展以及在大中華區發展的成果提供詳細介紹。我們有相關的轉載報導。 QAD 最近推出QAD Monitoring
Framework產品，可讓用戶持續監控伺服器和QAD應用軟體的狀況，更提供系統透明度及基準性能統計(baseline performance)資料。這持續性的監控功能可讓用戶規劃先期性的行動，可協助他們防範軟體系統不正常的停機，以及優化應用軟體的表現性能。最後，我們將為您介紹QAD配製產品(Configured Products)行解決方案。除了能讓您清楚瞭解這個行業的特性及在各業務流程可能面對的問題外，也將說明QAD有那些相對應的解決方案。在此我們有相關的報導。 |
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美商QAD台灣區代理商欣眾科技與QAD公司，聯合於3月27日-桃園楊梅揚昇高爾夫俱樂部舉辦2012年QAD台灣用戶大會，今年台灣用戶大會首次邀請到QAD亞太區資深副總裁Paul Henderson先生參與盛會，隨行還包括QAD大中華區董事總經理曹建靜先生…...More |
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QAD和欣眾科技能夠脫穎而出，除了產品符合客戶的需求外，所成立的專案顧問服務團隊，不論是所提供的解決方案、專案導入的方式，以及過去累積的客戶口碑，皆獲得客戶一致的肯定….More |
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一家行業領先的技術研究和諮詢指南機構－Network
Products Guide(簡稱：NPG)，在其2011年度第六屆熱門公司及最佳產品(Hot Companies and Best Products
Awards)評比中，分別授予QAD公司數項產品、員工及其一家客戶各項榮譽獎項。....More |
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一家專門生產商用車底盤軸類、懸吊裝置和煞車系統的知名廠商，將開始實施QAD On Demand產品來支援其全球營運業務，並將從其法國主廠開始進行…More |
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一家分屬於法國Lorraine大學的知名技術學院，已經採用QAD Enterprise
Applications 2011系統，以作為這家學校入學新生在advanced engineering課程中所使用的企業資源規劃教材軟體。...More |
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使用QAD Monitoring Framework工具，您將具備能力來監控那些安裝於伺服器上的QAD solution，並獲得明顯的改善效益。可讓您更容易掌握伺服器負荷資訊，以及影響系統表現性的各種原因。….More |
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如果您的產品線能夠允許客戶自行“設計”，那您必須尋求一種較為簡單的方式來保證所配置的產品具有可生產性或符合市場規範；您不會希望您的系統被上….More |
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最新消息 |
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2012年QAD台灣用戶大會報導 卓越製造-ERP和全球製造業的最佳實踐 美商QAD台灣區代理商欣眾科技與QAD公司，聯合於3月27日-桃園楊梅揚昇高爾夫俱樂部舉辦2012年QAD台灣用 今年台灣用戶大會首次邀請到QAD亞太區資深副總裁Paul Henderson先生參與盛會，隨 行還包括QAD大中華區董事總經理曹建靜先生、QAD大中華區服務總監陳和平先生、QAD大中華區何敏小姐 、QAD大中華區研發中心資深分析師陸怡青小姐等貴賓。會中Paul Henderson先生以QAD @ Work為主題詳述了分享QAD在亞太地區的業務狀況及前景，以及QAD最新動向和發展策略和為客戶所帶來的價值。 另外曹總經理和陳總監分別以「QAD大中華區發展狀況和方向」、「QAD 產品動向」等議題，與來賓分享QAD近來在大中華區發展動態，以及QAD最新研發的各種解決方案。讓我們瞭解近來QAD在大中華區快速成長的成就及努力。曹總經理談述QAD「高效企業」願景，如何幫助客戶營運做業在最高效率下運作，並完美地符合他們的策略目標。他也強調QAD On Demand雲端解決方案將是未來QAD發展重心和策略產品，預期雲端運用未來也將是ERP產業的發展趨勢。 會中並由QAD曹建靜分別為台寶工業、源恆工業及台灣田畑頒發「系統導入快速成就獎」，表彰以上客戶的努力和最終所獲得的豐碩成果。此外，會中也邀請了台灣田畑資訊主管朱宇侯先生分享該公司使用QAD系統的成功經驗。據瞭解台灣田畑使用QAD近10年時間，肯定QAD系統的性能和低建置/維護成本特色，為了為進一步滿足客戶需要，及配合總公司關於即時財報要求，所以在2011年昇級至新版本。他精彩分享了此次昇級專案的背景過程和感想。 下午的議程分別由QAD和欣眾科技的顧問專家針對不同議題，在不同會場向大家展示各種QAD解決方案，包括QAD商業智慧、QAD Qxtend及QAD BPM等產品，另外也介紹了QAD研發中心和其研發的最新產品。 最後用戶大會在的抽獎活動後畫下完美的句點，並在與會來賓互道再見聲中結束此趟豐收之旅。 (相關資訊請查詢欣眾科技網站或請洽詢:(02)3234-7220) |
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2012年QAD台灣用戶大會報導 致力於為全球製造商提供可增強企業實力並增加企業價值的ERP廠商QAD，近日與台灣代理商欣眾科技共同舉辦QAD User Day，會中QAD 亞太區執行副總裁Paul Henderson、QAD大中華區董事總經理曹建靜分別針對QAD 近幾年發展的成效及方向與在大中華區發展的成果提供詳細解說，讓台灣QAD使用者更加瞭解QAD 未來發展策略與研發方向。 企業在E化的過程中，常會因為預算限制而無法確實進行企業E化軟體的導入；或是因為人員流動造成教育訓練無法落實，使企業E化預期的目標與導入後的成效存有落差。QAD 亞太區執行副總裁Paul Henderson提到QAD的優勢就在於持續以客戶需求做為產品改善的方向，因此QAD新推出的產品就有提供套裝軟體的服務，另外QAD更進一步提供導入 「因為專注，才能有更好的解決方案」，因此QAD亞太區執行副總裁Paul Henderson特別指出QAD在研發產品時就將重點放在製造業的客戶上，因此產品研發的人力與資源投入就會特別針對製造業提出相關解決方案，並研發出適合製造業工作流程的企業E化軟體。Paul
Henderson強調「專注」可以說是QAD給製造業客戶最大的保證，也正因為QAD「專注」在製造產業上，也才能不斷以客戶需求做為優化產品的最大目標。 而在QAD近期產品研發重點上，著重在從「現場」到「雲端」的產品開發與推廣。QAD大中華區董事總經理曹建靜指出QAD On Demand是專為製造業設計的，也是當前唯一功能全面的雲端計算ERP 解決方案，QAD On Demand提供的服務體驗是與過去客戶所熟悉的QAD產品一樣，所以客戶在使用上不會有重新適應的問題，因為QAD On Demand是雲端服務的ERP 解決方案，所以兼具移動性、靈活性、易用性的特點，曹建靜說到QAD不再是單純的企業E化軟體廠商，而是可以提出E化解決方案的供應商，而雲端計算服務正是要達到此一目標首要條件。 QAD On Demand產品目前在北美獲得不少國際型製造業客戶的青睞，Paul Henderson特別提出「Skip Generation」的概念，認為雲端服務的ERP產品雖然一開始只在北美有不錯的發展，但在其他製造業比較成熟的地區像是日本、亞太地區甚至台灣將會陸續獲得不錯的成果，他預估這些地區在相關大型企業導入後， On Demand ERP產品的後續爆發性甚至會比北美地區來得快速。 曹建靜也進一步以在大陸地區的觀察來看，跨國的大型製造企業都是導入最新的QAD產品，把系統後端都交給QAD負責，尤其當企業至新地區發展時，無法確認企業未來發展的規模與動向，如果一開始就將ERP系統導入雲端，後續不管是企業人員擴編或是工作流程變化，都可以更為輕鬆將企業ERP系統做變動，這也正是雲端ERP最實際的好處。 在QAD User
Day中除雲端產品的推廣外， QAD台灣獨家代理商欣眾科技另外也介紹QAD 最新產品概況，包括 WMS &
Workbenches(進階倉儲管理 & 生產計畫平臺) 、Business Process
Management (商業流程管理)、QAD BI 商業智慧、以及QAD 最新整合工具 QXTend，讓與會者可以更進一步體會到QAD產品可為企業帶來的協助與效益。 (內容取材自QAD中國官網內容) |
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漢美科技的ERP“快”速體驗
2012年3月，上海 —全球領先的製造業解決方案供應商QAD公司（納斯達克代碼：QADA 、QADB）日前宣佈，漢美綜合科技有限公司的ERP項目于日前成功上線，整個專案從啟動選型到實施完畢只花了短短的2個月時間。 漢美綜合科技有限公司成立於2010年底，是一家採用國際先進技術和設備，進行新能源-風能產品、汽車發動機節能減排產品及相關系統智慧控制軟體研發的高科技外商獨資公司。 現有的產品種類主要為乘用車及微型卡車的渦輪增壓器及相關汽車機械零部件。 作為一家發展迅猛的高科技公司，公司高層非常深刻地認識到資訊化是其業務發展和企業管理的生命線，於是在成立初期就同步引入了某國際知名的ERP系統。但是，歷經一年的實施之後，該系統還是以失敗告終。 漢美科技對系統實施失利的原因進行了深刻的反思，原先選定的ERP儘管品牌知名度很高，但是生產製造部分功能相對比較薄弱，無法滿足其對MRP和生產管理的嚴格要求。其次，在原材料和人力成本居高不下的經濟形勢下，軟體的成本管理功能就必須非常完善。而實施公司顧問的能力欠缺，也是導致系統失敗的間接因素之一。 在一個偶然的機會，漢美科技接觸到了QAD的ERP解決方案。經過深入溝通，漢美科技瞭解到QAD專為汽車行業研發的解決方案不僅涵蓋了企業供應鏈及物流、生產計畫、集團財務、精益製造等主要業務的管理功能，而且符合MMOG/LE的國際規範要求，能為企業運作提供一套最佳的業內實踐範本，説明零配件企業將來能更方便的通過主機廠的供應商准入要求。而QAD本身在汽車行業的多年積累和眾多的跨國公司及本土客戶的成功案例，也增加了其對專案成功實施的信心。 在此，必須記錄下幾個時間節點： •
2011年12月4日，漢美科技的ERP專案重新啟動。 •
2012年1月4日，總部的ERP系統成功上線。 •
2012年2月1日，工廠的ERP系統成功上線。 如此快速的實施，得益于QAD有一套完善的Q-Advantage實施方法體系。Q-Advantage實施方法體系的核心，就是標準化。作為汽配行業，MMOG/LE的標準已是國際公認且久經考驗的行業規範，基於MMOG/LE的流程圖，在實施ERP的同時進行內部管理流程梳理，為漢美提升的日常運作管理、加強與客戶及供應商的資訊化溝通奠定了基礎，從而有助於提高其在客戶和同行中的知名度及競爭力。 (內容取材自QAD中國官網內容) |
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Société Ardennaise d'Essieux公司在法國總公司全面採用QAD On Demand解決方案 汽車零件製造商實施QAD公司的雲端計算ERP解決方案
聖塔芭芭拉，加州—2012年3月9日— QAD
Inc.(納斯達克股票代碼：QADA、QADB)是一家為全球製造商提供企業應用軟體和服務的領先供應商，今日宣佈Société Ardennaise d'Essieux
(SAE)，一家專門生產商用車底盤軸類、懸吊裝置和煞車系統的知名廠商，將開始實施QAD On
Demand產品來支援其全球營運業務，並將從其法國主廠開始進行。 因應在新興國際市場的快速成長， SAE公司(總部位於法國Ham les Moines)，選擇QAD On Demand 產品，也是QAD的雲端計算ERP解決方案，來配合其在新興市場的全球業務擴展。 SAE將在其Ham Les Moines地區的主要工廠進行ERP導入，施行標準式的財務、製造系統和作業流程，並將繼續rollout(複製) QAD On Demand在其全球經銷網，其中包括德國、摩洛哥及其它位於德國的據點，目的在標準化其客戶關係管理系統(CRM)、銷售及會計作業方式。 QAD On Demand提供一個軟體即服務模式Software as a Service (SaaS)的full-strength ERP產品，SAE可以專注在其業務需求，可減輕員工在實施過程和未來日常維護過程中的負擔，又能在99.5%的系統可使用率中獲益。 “QAD On Demand將會提供解決方案來支援我們的全球業務增長,”SAE公司的CEO Christian Ausfelder女士表示。 更多關於QAD On Demand介紹，請參訪 www.qad.com/ondemand About Société
Ardennaise d'Essieux Société Ardennaise d'Essieux
於2010年在其總部和法國北部工廠僱用超過130名員工，2010年其營業額達3千8佰萬歐元。在過去超過20年時間內，這家公司專注於設計和製造車輛驅動裝置，特別是在商用車車軸的生產業務。更詳細的介紹，請參訪http://www.axle-essieu.com (內容取材自QAD中國官網內容) |
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Korona S.A. 公司透過QAD Enterprise Applications昇級來支援成長的需求 一家歐洲蠟燭製造商憑藉QAD ERP優化作業表現性能
聖聖塔芭芭拉，加州—2012年3月22日—QAD Inc.(納斯達克股票代碼：QADA、QADB)是一家為全球製造商提供企業應用軟體和服務的領先供應商，今日宣佈一家歐洲最大的蠟燭製造商之一，已經將其QAD Enterprise Applications系統昇級至最新版本，以支援其正擴大中的製造需求。 Korona S.A.公司成立於波蘭 Wieluń地區，每天生產的蠟燭多達9佰萬支，並透過全球性大零售商以自已品牌進行銷售，其中包括Tesco、Wal-Mart和 IKEA。Korona S.A.公司的市佔率不斷的成長，其中部份原因是這家公司專注於提供高品質、獨創性設計產品和卓越的客戶服務。 Korona S.A.自2001年起便已經使用QAD解決方案。在2011年為因應成長的需求及規模更大的生產量， Korona S.A公司將QAD Enterprise Applications系統昇級至最新版本，並採用QAD
Warehousing模組及QAD .NET
User Interface (UI)。QAD
Enterprise Applications提供Korona S.A.銷售、採購、物流、生產及財務業務相關功能。 “Korona S.A.正快速成長中。我們正循成功軌跡，計劃在下個五年內將業績成長至2倍規模,” Korona S.A副總裁Andrzej Wróbel先生表示。“我們正投入更大的投資在新的工廠，並增加我們倉庫的空間。QAD Enterprise Applications讓我們可以自動化及擴大營運業務,” Korona S.A.採用QAD
Warehousing模組，主要是為滿足一家「最具價值顧客」(Most
Valuable Customer)在高生產量和經銷標準上的要求，同時也將其倉儲管理業務達到全自動化目標，以加強出貨準確度和效率性。在庫存管理業務使用無線射頻掃瞄器裝置，支援這家公司普遍遵循的eco-based準則–- 運用無紙化的Workflow功能。 “QAD支援我們所有的業務需求，可保證我們俱備持續性，以及一個有效率性的客戶服務成就，” Korona S.A.的IT經理MariuszWicher先生表示,“這次的昇級專案已賦予我們能力來瞭解我們現有資源的完整潛力，以及在我們所有營運業務上感受到一個正面的影響。 另外， QAD .NET
User Interface (UI)提供Korona S.A.使用者一個更具交互性的解決方案，其中包括眾多強化後的易用性功能、workflow整合，以及彈性化的資料存取方式。Korona S.A.使用者可以自行創建各式樣報表而不需要IT專門人員的協助，QAD資料可直接轉換成Microsoft Excel格式資料，無需重新再進行資料輸入便可完成，使用者還能搭配系統內建俱備最佳準則(best practice)的Process Maps (作業流程圖)進行作業。 “我們非常高興能與如此先進的製造業者一起工作，” QAD EMEA地區銷售及行銷副總裁Steve Gardner先生表示。“Korona S.A.不僅正面評價QAD Enterprise
Applications最近推出的強大功能，他們也對我們所提供的協同式客戶關懷服務，可幫助他們能視需求變化狀況充分利用QAD解決方案給予正面的評價, 更多關於QAD Enterprise
Applications介紹，請參訪 www.qad.com About Korona
S.A. 成立於1992年及波蘭Wieluń 地區，Korona S.A.公司是家新式的蠟燭製造商，是一家專為國際大公司代工產品的最大蠟燭供應商之一，其代工比重約佔全部產品的90%。Korona S.A透過一個品質管理系統來符合. EN ISO 9001: 2008E規範，主要業務是設計、生產及銷售一般蠟燭和有味道的蠟燭產品 更詳細的介紹，請參訪: http://www.korona.info (內容取材自QAD官網內容) |
一家法國大學運用QAD Enterprise Applications訓練下一世代的工程師
IUT Nancy-Brabois科技學院採用QAD ERP系統，提供其工程系所學生全面性的製造軟體專門技術
聖塔芭芭拉，加州—2012年4月2日—QAD Inc.(納斯達克股票代碼：QADA、QADB)是一家為全球製造商提供企業應用軟體和服務的領先供應商，今日宣佈 Institut Universitaire de Technologie de
Nancy-Brabois (IUT) 科技學院 — 是一家分屬於法國Lorraine大學的知名技術學院，已經採用QAD Enterprise
Applications 2011系統，以作為這家學校入學新生在advanced engineering課程中所使用的企業資源規劃教材軟體。 這是由IUT科技學院的Mechanical and Production Engineering 系所所安排的兩年期課程，同時也是提供給工程系所學生修習的基礎課程。QAD帶來IUT學生的是一最新的製造型ERP軟體，同時也是一個深入可實際操作的經驗(hands-on
experience)。這一系列的ERP課程涵蓋一個大範圍主題，其中包括雲端計算ERP(Cloud ERP)、全球生產流程、最佳實踐準則(best practices)以及系統整合等。 “搭配使用QAD Enterprise Applications並作為他們課程的一部份，學生可以瞭解生產製造領域的最佳實踐準則(best practices)，以及所有的商業流程如何在製造業企業運作,” QAD EMEA地區銷售及行銷副總裁Steve Gardner先生表示。“我們相信讓未來工程師和管理者使用我們的ERP解決方案，不僅能幫助他們更容易適應其工作崗位，法國的製造企業也將從這些未來的領導者所獲得的相關技能和體會中獲益,” QAD Enterprise Applications是一套專為全球製造商設計的完整ERP軟體解決方案。QAD Enterprise
Applications可讓您評量和控管關鍵商業流程，以及遵循最佳實踐準則來支援企業相關需求，不論您是單一工廠或是橫跨全球的組織。 ”QAD正全力支援IUT Nancy-Brabois科技學院將相關課程推廣至其它法國大學，並儘可能提供QAD Enterprise
Applications給全法國的學生來學習,” Steve Gardner先生表示。 (內容取材自QAD官網內容) |
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產品介紹 |
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QAD Monitoring Framework 概閱
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應用軟體表現性能不良。 •
無法避免停機時間。 •
造成生產力的損失。 •
營業收入的損失。 •
影響員工的士氣。
QAD Monitoring
Framework可讓用戶察看系統過去的性能表現圖表和趨勢走向圖,提供一個系統的歷史回顧(historical overview)，以及當性能基準標準出現異常時可以發出警訊來通知相關人員。當一個不正常的錯誤狀況產生時，系統會提供一個具追溯性的系統歷史資訊,可協助判斷異常狀況的發生原因。 主要特色
QAD
Monitoring Framework同時包含一個alerting framework，當預設的狀況發生時會發出警訊通知相關人員，並且產生服務層級協議(Service Level Agreement；SLA)資料以作為報告內容。用戶可以在任何系統狀況逐步增加時預先準備回應動作。 功能特色: •
提高系統運作趨勢和操作狀況的可見度。 •
可視需要提供KPI資訊。 •
支援例外事件警示訊息通知,可通過Email / 呼叫器 /
Twitter(推特) / 電話 / 聊天軟體等方式來獲得警告、緊急和狀況不明等不同等級的通知。 •
支援發送系統復原訊息。 •
支援virtual appliance(虛擬程設備)佈署方式(on Linux VM)。 •
追蹤和記錄現實作業中end-user的軟體使用狀況和行為。 •
得通過外部防火牆才能訪取performance metrics和最新更新狀態。 •
可協助為新軟體和昇級版本定義性能目標。 價值 QAD Performance Monitoring Framework提供可視性(visibility)以及效能基準，可協助您瞭解現有系統表現性的成因，當系統可能會出問題時可預先提供相關警訊,以及瞭解現有資源使用性或針對未來成長提供相關規劃 •
提供詳盡的系統表現指標: 以圖形畫面展現作業系統、資料庫、Tomcat 和Java的表現指標(metrics)，可協助您將IT團隊變的更具積極主動性。 •
提供詳細的使用數據: 可監看應用軟體和作業系統的使用狀態,並提供相關報表，以確保相關授權的合規性 •
改善應用軟體的表現性和可用性: 協助您可以採取因應措施來避免系統運行中斷，或是異常狀況發生時可以快速回復至on line狀態。 •
當成本代價高的性能異常狀況可能發生時提出預測資訊: 例外狀況警示功能是採用使用者自定參數(user defined
parameters)方式，可使您的團隊獲得潛在問題的先期警訊。 •
增加營運作業中重要IT服務狀態的透明度:幫助您確保使用者享有最高性能和停機機會最少的高品質服務。 •
減輕風險: 協助消弭IT技術和系統軟體建置的固有風險(inherent risks)。 •
改善系統表現性能: 收集資料以診斷系統性能表現性。 •
支援未來時期的規劃作業: 分析和展示某段期間內的性能趨勢走向和使用數據資料。 (內容取材自QAD官網內容) |
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配製產品(Configured Products)行業業務流程及QAD解決方案介紹 如今能夠讓客戶自由定製的不僅僅只是漢堡。從汽車、電腦到牛仔褲的各種產品都能根據客戶的特殊需求而進行定製生產。如果您的產品線能夠允許客戶自行“設計”，那您必須尋求一種較為簡單的方式來保證所配置的產品具有可生產性或符合市場規範；您不會希望您的系統被上千種特徵組合料號所塞滿— 那樣看起來似乎有用，但事實上許多產品組合可能根本沒有人會購買；您需要一種很容易就能將客戶特殊需求轉化為生產流程的有效方式；您需要產品配置 (product
configuration) 功能。 配製產品行業關鍵流程
配置產品行業—設計流程(Design) 所有的製造企業都面臨得更快速地引進新產品的壓力。客戶總是希望擁有最新最好的產品—但是希望依自己的方法來獲得。這些壓力迫使製造商們到處尋求設計專業人才，幫助其設計最佳生產方案—無論是從供應商、客戶還是外包設計公司等各方面。對於協同式設計工具的需求達到了前所未有的程度—傳統新產品推出(New Product Introduction)方式不但耗時，成本高，而且無法滿足當今快速變化的生產環境對於資訊透明的需求。尤其是，在沒有工程人員對每張訂單進行覆核的情況下能夠保證客戶選擇的任何配置組合能夠符合產品的規格並具有可操作性，以及有效維護配置後的零部件數目及物料清單(BOM)。 配置產品行業—設計流程所面臨的問題 •
客戶希望能夠個人化(personalize)設計許多產品，從而保證其花錢購買的是真正為其所用的產品 快速推出新品生產以求保持競爭優勢，但這往往讓訂單輸入人員很難記住“什麼產品和用什麼來配置” 。 •
產品可生產性的設計是成本控制及現代化製造模式的關鍵，如精實生產和六標準差品質管制(lean and six sigma)等。某些相同的技術也可適用於產品設計領域—建立一個具可重複性、高效率的生產流程以通過基於規則定義的模型或一種簡單的基本件與選配件組合來減少浪費。 •
零部件共用可幫助降低庫存成本以及潛在庫存短缺的可能性，並有助減少工程變更通知(ECN)和物料清單(BOM)資料維護的負擔。 •
全球設計團隊、供應鏈使得資訊透明和溝通比以往更加重要，並需要付出更多的努力以確保交付正確的配置產品給客戶。 配置產品行業—設計流程表現指標(Metrics) 沒有考核就沒有所謂的提高和完善。分析及流程考核是現代化生產製造方式的基本要素，例如六標準差品質管制和精實生產(lean and six sigma)。許多人會說設計流程無法被考核——因為它太具創造性。但有效的設計流程還是能夠從許多通用業務指標(business metrics)中體現出來： •
基於規則定義的產品配置器(configurators)可確保快速訂單輸入，保證其配置的可行性—無需工程人員對於每張訂單進行覆核。 •
可根據產品“特徵項”(“feature” level)來決定庫存數量，增強靈活性以及減少成品庫存。 •
更有效的產品投入及淘汰管理可減少因產品過時而產生的過時廢棄品。 •
零件共用可減少庫存和降低缺貨現象的發生率。 •
當零部件數量變得更好控制而供應商成為生產設計團隊的一部分時，所需要的供應商數量也相應減少。 •
以高品質的標準作為產品可生產性設計原則(design for manufacturability)時，可去除許多潛在的生產誤差。 配置產品行業—計劃流程(Plan) 如果沒有明確的前進方向，目標的實現從何談起？計畫的制定為企業取得製造成功目標提供了完整的路線圖。從高水準銷售和作業規劃(sales and
operations planning)到確保與企業戰略目標相一致的執行計畫，再到每個工作中心或生產現場的日生產排程，計畫是製造生產的核心。 配置產品行業—計劃流程所面臨的問題 有一點可以肯定的是，計畫趕不上變化。因此重要的是制定一個盡可能完善的計畫，並且通過可視化(visibility)功能對偏離計畫的情況及時做出反應。物料供應的延遲、生產工具發生故障或者工人因病缺勤- 可能的意外的情況數不勝數。這種情況下，如果再與客戶在溝通上出現問題只會雪上加霜。 •
預測效果不佳或許會導致庫存過量，或更遭的是，客戶因無法準時收到所訂購的產品而有所不滿。產品配置功能Configurators)可説明您控制庫存量，並根據訂單需要來進行配置，增強了靈活性以及有效降低庫存。 •
訂單的不當交付會帶來過多的重工或廢品、高退貨率以及客戶的抱怨。 •
計畫不週全會因為導致計畫外的加班工作或額外的特別空運費而產生過多不必要的成本。 配置產品行業—計劃流程表現指標(Metrics) 不周全的計畫所導致的結果可能影響到各項業務表現指標(metrics)： •
以過多的成品庫存來滿足從來不會落實的需求。 •
大量的在製品庫存在工作中心處堆積，使得訂單優先順序管理難度增加 •
訂單處理延時或因確認產品特徵項(features)而延長數天，甚至數周的交付週期會影響您按時完成訂單交付的表現。 •
為了按時發貨或者獲得額外增加的生產物料所產生的高額運費和加急費用。 •
頻繁的計畫外加班生產導致成本上升、收益下降。 配置產品行業—採購流程(Source) 不難理解，那些行業領先企業無一例外皆有最有效率的供應鏈管理。在這些企業中，對原料的採購把關嚴謹，作為整合於生產設計及流程的一部分，供應商被看作為值得信賴的合作夥伴。供應商的選擇會基於很多標準，包括他們是否鄰近生產工廠、物料價格、交易條件、設計的專業程度以及交付與品質的可靠性等。企業對於每家供應商的表現進行持續評估並時常就此與供應商進行溝通。 配置產品行業—採購流程所面臨的問題 有效採購是一種綜合性的平衡行為，包括衡量那些無法量化的、由一系列複雜細節所構成的相關特性。在有限的分析時間內，採購者只能運用“最佳猜測(best
guesses)”來預估一次採購決定中某個特定因素所造成的影響。由於許多企業對於供應商的選擇有明確的數量限制，也就難怪許多採購者為圖省事而跳過分析這一環節，直接選擇合作過並還算滿意的供應商。對於總體產品特徵而非特定配置進行預測將提高您的預測準確度，經常性的互動溝通可緩和因不可預計的產品配置需求而產生的供應危機。 •
交易條件和價格對於產品獲利性影響重大。 •
未能及時發貨或者貨物品質不合格會導致您按時程交付訂單的表現性不佳。 •
在特定領域有專業背景的供應商能夠有效協助企業進行產品設計，這些或許是正在合作的那些供應商所無法做到的，而其專業性往往能夠幫助企業大幅降低生產成本。 •
離岸供應商的管理成本和管理難度或許會增加成本負擔。 •
為回應需求波動或許需要更高的安全庫存量或承受額外的加急貨運費用。 配置產品行業—採購流程表現指標(Metrics)l 不久之前，對於採購部門來說唯一的衡量標準還僅限於採購進價差異(PPV)。而今，製造商們更清楚地認識到採購決策會影響整體業務的方方面面。例如： •
供應商考核指標可以説明判別是否需要更換供應商或調整為與多家供應商的合作方式。 •
安全庫存是交貨週期中的一個環節，如果交貨週期隨著距離變化而增加，那麼整體的庫存水準將會上升。 •
生產原材料品質不佳在生產環節之前不易體現，而在生產時將直接導致成品重工、廢料產生。 •
採購價格差異固然是要考慮的，但到岸成本或對遠距離供應商的管理成本也應被考慮在內。 配置產品行業—製造流程(Make) 大量研究顯示，幾乎所有表現出眾的製造型企業都全面採用了“現代化”的生產製造方式。令人驚訝的是，效果好壞並不取決於運用哪種方式，無論是精實生產或六標準差品質管制(lean or six
sigma) ，還是全面品質管制(TQM)等都相差無幾，真正起作用的是對於所運用的生產方式是否能夠堅持並始終進行持續改善。但當面對日常生產需求時，這種堅持常常成為第二順位的。高效的企業應用系統可以幫助您在生產流程進行可視化(visibility)管理，讓您可堅持持續的改善。這些系統所帶來的重要的一點是可以避免生產浪費和潛在錯誤。在將客戶需求轉化為生產流程時，產品配置功能可被重複性使用以及防止錯誤發生。 配置產品行業—製造流程所面臨的問題 如果一切能夠按計劃行事，那麼製造生產就相對簡單得多。但不幸的是，在生產過程中會發生無數計畫外的事來打亂原本的節奏。或許您的客戶因為他們的需求變化而向您提出更改訂單數量或者交貨時間的要求。除此之外，設備故障、物料短缺或供應延遲也時有發生。再者，幾乎每一項公司決策都會影響到生產現場的運作。您如何就意料之外的事件做出反應將直接關係到企業利潤的得失，甚至於您本身的職業前景。 •
修正已開始生產後的客戶訂單而導致的重工及廢料產生。 •
不準確的庫存記錄導致生產物料短缺和訂單交付延遲。 •
不可預期的客戶需求變化導致生產優先順序的更改，也會發生過量庫存和發貨延遲的現象。某些庫存項目可能永遠也不會被訂購。 •
您想要利用類似看板管理的精實生產技術及倒沖功能(back-flushing)以簡化生產車間的進度報告流程。 •
您需要專門的流程設計允許您可將一部分或全部生產流程進行外包。 •
盲目投入新品生產可能會增加學習及實踐難度從而影響效率和利用率，甚至增加成本負擔。 •
不可預期的設備故障或工具問題需要進行計畫外的生產排程變動或重新安排訂單生產進程。 配置產品行業—製造流程表現指標(Metrics) •
幾乎企業所做的任何一項決策最終都會影響到製造生產環節。不管發生什麼意外情況，關鍵在於充分瞭解這些決策所產生的影響力以便達成您的預期目標。 •
訂單出錯而導致的退貨不但增加成本負擔，而且會導致客戶的不滿。通過配置功能件可減少或排除因產品不符合要求而產生的退貨現象。 •
特徵項與選配件清單或基於規則設定的配置工具可簡化訂單定制流程以符合客戶的需求，從而無需收費昂貴的工程師或其他一些有特殊專業背景的人員的幫助來覆核每一張訂單。 •
設計決定同時影響生產成本及成品品質。 •
庫存管理決策影響按時完成訂單交付的表現。 •
預測錯誤導致成品過量或延遲客戶產品交付。 •
設備故障、工具問題或設備準備環節出現問題會導致訂單延遲及在製品庫存增。 配置產品行業—客戶管理流程(Engage) 您與客戶間的每一次接觸，都是鞏固彼此合作關係的機會—但也會有相反的效果。一些研究顯示，客戶對於與供應商之間業務接觸的滿意度，以及能夠第一時間獲知訂單資訊或狀態的重視程度等同於他們所購買的產品。您的業務流程和企業作業系統會輕而易舉地推動也可能影響客戶的訂購行為。 配置產品行業—客戶管理流程所面臨的問題 •
效率低下的業務流程或表現不佳的系統，使您無法提供令客戶滿意的產品或服務而導致市場佔有率的流失。 •
客戶希望產品能按他們的要求進行定製生產—但無法指望他們能夠理解生產製程的複雜性。 •
客戶在定製其產品時根據報價來比較價格與影響總價的不同配置組合。 •
當產品經安裝後出現問題或需要維修，客戶希望技術人員可在第一時間一次性解決問題。這就要求技術人員確切地瞭解客戶所安裝的產品。 •
客戶希望能夠自行快速查詢到反映訂單狀態的信息。 配置產品行業—客戶管理流程表現指標(Metrics) 如果您對客戶以誠相待，那麼就會得到更多的訂單並且在客戶間擁有良好的口碑。但稍有大意，您都可能會為此付出市場份額流失的代價。除了試圖回應那些投訴熱線之外，您如何確保留住客戶而非拱手相讓給您的競爭對手呢？ •
可以客製選配(customized configurations)方式進行報價或訂單輸入可讓客戶進行成本效益評估。 •
報價轉換為訂單的比率顯示客戶對於產品的認可度和對於業務往來的滿意度。 •
取消的購物車清單或許代表客戶不清楚哪些產品可供選擇或不確定它們的設計是否可行。 •
較低的追加訂單率或許說明客戶不滿意您的業務表現。分析那些追加的訂單業務能夠説明您發現客戶滿意度從何而來。 •
客戶可以理解有時意外發生在所難免。但如果您指派的服務人員因為所攜帶的零件不對或沒有能力一次性解決問題而來回折騰，這就會使客戶對於你們的專業度提出質疑。服務的完成率可以説明您更好的瞭解你們是在讓客戶不斷失望，還是借此機會鞏固彼此的合作關係。能夠迅速查詢到產品的安裝記錄非常重要。 •
客戶有時候想自行查看訂單狀態或下單，而且要當即得到確認；而有時候則通過電話中心的客服人員進行訂購。對於電話訂單系統和自助服務系統進行改善，可以幫助您以完善的工具和更好的服務水準來滿足客戶各種需求。 配置產品行業—交付貨運流程(Deliver) 即使之前的環節做到萬無一失–好的產品、高品質的保證、價格合理，到了運輸交付這一環節，如果您經常性延誤所承諾的交貨時間、或遺漏或發錯了某些貨物，那麼之前所做的努力也將功虧一簣。迅速、高效、穩定及準確是用來形容優質企業貨運系統最貼切的形容詞。聽上去很簡單，但實際做到並非易事。 配置產品行業—交付貨運流程經常面對的問題 工作日尾聲或月末是考驗交付貨運表現的關鍵時刻，您的團隊在盡最大努力想要迅速地完成所有訂單運輸任務，但往往系統錯誤或者不夠靈活的運輸流程成為阻礙。製造商直接出貨(Drop
shipments)和商店多點配送是最大挑戰。不僅如此，客戶的一些特殊需求也日益增多，例如對於包裝或運送托盤的特定要求、特殊貼標方式、甚至於規定條碼或RFID電子標籤樣式等。 配置產品行業—交付貨運流程參考指標 即使除去以上的問題，貨物就能按訂單要求及時無差錯地運送出去嗎？有些參考依據可以幫助您精簡業務流程和改善業務收益，同時將令客戶滿意的產品按時送達。您需要仔細衡量以往的業務表現，就發生的問題挖掘出影響表現的深層原因。 •
完美的訂單交付過程會使客戶滿意。貨運延遲顯示庫存或生產管理出現問題，也可能由於預測不準而導致。 •
發生過多的退貨現象意味著在生產過程中客戶的要求沒有被準確理解或雙方欠缺溝通。 •
出現發錯貨物的現象可能是由物料儲藏位置不正確或者沒有標記在庫存中所導致。條碼或者RFID能夠幫助解決這個問題，並保證給予物料明確標識從而能夠正確無誤進行包裝及發貨。 •
當您的庫存裡有某個庫存的記錄，但發現相應的儲位是空的或者數量少了，那麼就會出現短裝現象，出貨數量少於訂單會引起客戶的不滿。成品庫存記錄的不準確性預示並影響未來戶滿意度。 •
當您所有客戶訂單具備可見度(visibility)時，並就不同運送方式所產生的成本進行分析，那麼運輸成本就能得到更好的控制。 •
提貨清單能夠使提貨效率最大化，並使得貨運交付流程精簡，提高整體效率的同時也能控制人力成本的投入。 配置產品行業—服務(Service)流程 當您的產品在無法避免的情況下需要維修時，您可以利用這個機會向客戶證明從您這裡購買產品是非常正確的決定。從客戶來電尋求服務的那時起，到您派出專業人士為對方提供產品支援以及讓商品恢復正常，這段過程是相當緊湊和重要的。我們大多數人會因設備無法正常運作而招來的一堆相關請求服務呼叫感到厭煩—甚至超過因設備故障本身帶來的煩惱。確保您的客服專員能夠快速查詢到業務資訊，以便在第一時間以專業的服務為對方做出解答是很重要的。關鍵的是您得調派距離客戶最近、攜帶正確的零件又有相應技術背景的專業人員，以保證一次性完成客戶服務任務，並能向客戶說明具體到達時間。 配置產品行業—服務流程經常面對的問題 為客戶提供優質的產品和服務需要投入相當成本，但提供品質不佳的服務代價更高。當客服專員每次都要詢問客戶那些本應在第一次通話時就該存在系統中的資訊時，會造成電話接聽率下降，同時人力成本隨之上升。當你派出一名技術人員，而他卻無法解決客戶的問題時，只能另派一名前往進行二次服務，這樣一來既浪費時間又增加成本。當技術人員帶了過舊或過新型號的零件與客戶的匹配不上時，又是一筆成本的增加。比成本損失更糟的是，您可能會為此而徹底失去這位客戶。 配置產品行業—服務流程參考指標 把贏得客戶口碑作為企業價值資源來追求，會加固企業與客戶間的合作關係；並且在服務過程中為企業節省成本。好的服務能夠贏得客戶對於企業的忠誠度。但又如何來判斷您的企業是否在花冤枉錢；並且隨意耗費客戶對於企業的口碑和信任呢？
配置產品行業—財務(Finance)流程 現代的製造生產方式對於財務系統所施加的壓力，和企業應用軟體加於生產業務的壓力一樣大。傳統成本核算著重在工單差異、詳細物料追蹤和運作報告，而對從倉庫倒沖的物料，看板補貨而非按單領料的這部分差異則沒有被計算在內。由供應商所管理的庫存代表沒有人根據發票數量來核對實際收到的物料數量，庫存管理完全建立在信任供應商的基礎之上。電子支付已廣泛取代傳統紙式支票，如此避免調撥現金以沖銷應付帳款的雜項總和。兼併、收購以及跨國公司內部的供應和需求趨勢代表您的財務比以往任何時候都強調其靈活性。合併與銷帳、多貨幣以及自動撥款只是現代企業所期望擁有的財務功能其中的一小部分。 配置產品行業—財務流程經常面對的問題 政府的合規要求針對企業財務管理實行新的管控準則，但同時企業又要精簡業務流程以保持競爭力。企業財務部門掙扎於在行業準則與業務的需求增長之間尋求平衡。供應商庫存管理使得傳統的應付(AP)流程成為歷史，供應商將同時處理收貨及開票等工作。全球化經濟意味著國際間業務往來趨於平常，而頻繁的兼併、收購使會計科目表和總分類帳可靈活處理顯得尤為重要。不斷變化的規範準則對於當地語系化操作提出要求、多貨幣交易影響業務收益、現金管理是關鍵、業務報告既要迅速又要簡單明瞭。 配置產品行業—財務流程參考指標 財務部門是習慣以各項指標來衡量及呈報業務表現的。但全球化的行業規範準則意味著新的衡量方式，新的報告形式和新的控管標準將取而代之，若公司未能依照新的標準來實施將會承擔違規操作的風險。企業經常會為了正確開具票據以及保持財務平衡而煩惱不已，以便為了能夠保證業務的運作流暢以及對於財務報表上的數位有充分的把握並做到可追根溯源。 •
成本按特徵項選擇進行計算，可允許產品配置滾加計算一個特定配置的成本，並跟蹤其從生產到運輸的整個過程以便準確統計銷售成本。 •
如果庫存寄售于客戶處；或由供應商直接發貨；或是部分甚至全部生產外包，這些情況很可能會增加核算庫存及銷售成本的難度。 •
公司內部的貨運及訂單處理在財務報告揭露時要很謹慎，避免利潤及收入膨脹失真。 •
現金流量預測(cash flow projection)可顯示銷售帳款回收天數(days
sales outstanding ,DSO)是否達到預期目標，以及對外支付是否與實際庫存水準相符。 配置產品行業—系統實施(Enable)流程 在選擇新的企業軟體時，理性的購買者如今不僅僅只關注一長串的具體功能，更看重的是系統的基礎結構及框架是否靈活變通以及是否具有較強的適應性，以便業務流程能及時應對需求變化。 配置產品行業—系統實施流程經常面對的問題 企業通常會應用來自多家供應商的不同軟體，而他們的ERP系統通常是所有軟體的核心，因此ERP系統的基礎結構及框架建設顯得非常重要。主資料管理作為關鍵功能用以保證不同系統間資料操作的一致性。快速安裝實施是必要條件之一，因為如今講求精實生產的企業沒有太多的資源可以用來支援長時間的專案實施和太多的培訓計畫。這樣一來，系統操作就必須既直觀又簡便。在產品快速更新換代、短生命週期產品橫行的今天，作為競爭企業間真正的關鍵區別所在，低成本、簡單的定制化方式是關鍵。運用分析工具與商業智慧(BI)，為企業提供全面優化業務的衡量依據同樣也非常重要。 配置產品行業專屬解決方案
(取材自QAD網站及資料) |
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