【第三十八期欣眾科技電子報】QAD榮獲2015 Global Cloud ERP Automotive Product Leadership獎項

親愛的朋友您好!

QAD榮獲知名市場調查公司Frost & Sullivan所頒發的2015 Global Cloud ERP Automotive Product Leadership Award。根據Frost & Sullivan的獎評，QAD因其特定產業的雲端ERP軟體及先進的雲端作業功能，已經使其汽車行業客戶能夠有效的滿足汽車產業特有挑戰和其它嚴格的標準。本期電子報我們將做相關報導。

本期我們也將報導歐美汽車OEMs整車廠已逐漸要求供應商建立風險管理程序、應變計畫，以及相關的策略。同樣地，相關供應鏈標準與準則(standards and guidelines) 已增加了風險管理要求。例如，AIAG 的Materials Management Operations Guideline, Logistic Evaluation (MMOG/LE)現在已增加風險管理項目，ISO / 9001:2015 最近已提出了風險管理的要求，以及 ISO/TS 16949也會不久的將來將其納入規範範圍。。我們將做相關報導。

我們知道隨著市場經濟的發展和經濟的全球化，企業面臨著越來越殘酷的市場競爭。企業要想贏得競爭、贏得客戶，就必須在最快的時間內，以最低的成本將產品提供給客戶，這使得進行正確及時的產品銷售預測及由此產生的可靠的決策，成為現代企業成功的關鍵要素。QAD Demand Planning系統是QAD功能強大的銷售預測系統。本期電子報我們將做相關報導。

最新消息

	QAD Cloud ERP Edition獲得領先產品獎 QAD Cloud ERP Automotive Edition solution(雲端ERP汽車業版解決方案)已獲得由知名市場調查公司Frost & Sullivan所頒發的2015 Global Cloud ERP Automotive Product Leadership Award。如同.More
	DynaSys慶祝提供需求和供應鏈規劃產品的30年卓越成就 DynaSys提供整合及協同式需求和供應鏈計劃解決方案，幫助企業優化供應鏈的敏捷性，幫助他們在全球市場中獲得更多的市佔率和競爭力。持續30年不斷的創新….More
	QAD 為QAD Cloud ERP和QAD企業應用軟體2015添加新的強大功能 QAD雲端ERP和QAD 企業應用軟體 2015 幾個新的創新功能已正式上市。其中最領先的創新產品是QAD代號為Channel Islands initiative第一階段的全新操作界面，為現在...More

市場動態

	Naturex為了改善業務卓越性精選擇 DynaSys Naturex公司已選擇DynaSys的Demand Planning solution來支持其銷售與作業規劃(Sales and Operations Planning, S&OP)，優化供應鏈流程和協助Naturex公司管理成長需求...More
	GCS將藉由DynaSys協助優化其全球供應鏈 Inbound Logistics(IL)雜誌編輯群評選的標準是:廠商的變革解決方案(transformative solutions)是如何影響商業活動，驅動橫跨內外部的整合及商業流程。Inbound Logistics很高興的將獎項頒給Precision Software，因其創新的解決方案而能獲得2015年logistics and supply chain卓越獎。…More

產品訊息

	QAD Demand Planning系統介紹。 QAD需求計劃(Demand Planning)系統可幫助客戶成為有效企業，通過改善銷售作業協同運作，預算規劃和預測等功能。QAD需求計劃(Demand Planning)提供Single Click Collaborative® 技術，可讓….More
	MMOG/LE的風險管理規範種類繁多的企業關鍵風險正面向今天的汽車零部件供應商。典型的風險包括材料短缺、災難性的財產損失、供應鏈的中斷、IT 系統失靈等等。第一階汽車零件供應商，缺乏管理透明度還得控管眾多次級供應商，更增加其風險程度。因此智慧規劃是必要的，尤其是作為全球運籌的汽車供應商。….More
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DynaSys慶祝提供需求和供應鏈規劃產品的30年卓越成就

DynaSys幫助企業優化供應鏈將邁向第四個十年期

美國加州聖塔芭芭拉市– 2015年9月9日 –DynaSys一家需求管理和供應鏈計劃解決方案的領先供應商，今天宣布已服務製造業、配銷業及零售業達30週年。DynaSys 是QAD公司(納斯達克代號：QADA及QADB)的一個部門。

公司於1985年成立於法國Strasbourg，DynaSys提供整合及協同式需求和供應鏈計劃解決方案，幫助企業優化供應鏈的敏捷性，幫助他們在全球市場中獲得更多的市佔率和競爭力。持續30年不斷的創新，與客戶進行團隊合作讓DynaSys產品藉由雲端運用廣泛應用於世界各地。

“我們很自豪能慶祝30年來幫助全球企業，通過利用我們的需求和供應鏈計劃解決方案得以最高效率運行，”DynaSys董事總經理Ariel Weil表示。“儘管我們的技術自我們1985年創立以來已經有了非常多的發展，但是有件事一直保持不變 –我們單一的把重點放在確保客戶獲得的成果能夠符合或超過他們的期望。“

DynaSys在2015年初推出DynaSys DSCP(需求與供應鏈計劃)和DynaSys雲端DSCP解決方案。基於Single Click Collaborative®技術，DynaSys DSCP內含供應鏈優化所需要的組件，包括需求計劃、分銷計劃、生產計劃、採購計劃，銷售和運營規劃(S＆OP)及網絡&庫存優化等解決方案。Single Click Collaborative®讓您可簡化橫跨extended enterprise(延伸性企業,即企業價值鏈)的分析作業，並提供memory resident (常駐記憶體)的計劃功能和針對客戶的需求進行即時模擬評估。

“我們很自豪30年來已經幫助客戶企業能夠在一個變化迅速，反應靈敏的全球市場競爭中展現有效的競爭,”QAD首席行銷長Carter Lloyds表示“DynaSys始終不把客戶視為單純的客戶 – 在創建最佳的解決方案時也是協同合作夥伴，幫助客戶成為高效的企業。

About DynaSys – Effective Enterprise Demand and Supply Chain Planning

DynaSys是QAD公司(納斯達克股票代碼：QADA & QADB）的一個部門，提供需求和供應鏈計劃解決方案。憑藉30多年的經驗，DynaSys提供了一個整合和協同規劃解決方案，使企業能夠優化他們的供應鏈，其中包括銷售和運營規劃、需求規劃、網絡&庫存和商務資源優化等功能。DynaSys軟體能幫助其消費品、生命科學、食品飲料、高科技、汽車及經銷批發的垂直行業客戶和合作夥伴，更能夠滿足業務管理和供應鏈規劃需求，並達成成為更高效企業的目標。

有關DynaSys的更多信息，請訪問www.dys.com或電子郵件contact@dys.com。

內容取材自QAD官網內容

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QAD 為QAD Cloud ERP和QAD企業應用軟體2015添加新的強大功能

增強功能著重在使用者體驗，成本控制、品質控制、生產現場自動化和國際化功能

美國加州聖塔芭芭拉市– 2015年9月30日 – QAD公司(納斯達克代號：QADA及QADB)是一家全球製造業企業資源規劃軟體(ERP)解決方案的領先供應商，今天宣布，QAD雲端ERP和QAD 企業應用軟體 2015 幾個新的創新功能已正式上市。其中最領先的創新產品是QAD 代號為Channel Islands initiative第一階段的全新操作界面，為現在QAD雲端ERP使用者帶來具吸引力，裝置獨立(device independent)及讓人印象深刻的使用者體驗(UX)。目前已提供給初期試用者，它可以提供新效能的銷售訂單處理、請購單核准、KPI儀表板等26項基本功能的新使用者體驗(UX)及增加一項基於事件(event-based)的協同業務最新狀態功能。

“很多新的產品功能在今年9月便可以提供使用了，QAD持續擴展其ERP範圍至多個方面,”QAD研發部門資深副總裁Bill Keese表示。"我們最新的增強功能，包括新的使用者體驗(系統操作界面)、國際化、物料處理、配銷、品質控制和成本控制，所有的新增功能的目標是讓客戶成為更有效率的企業”

QAD 2015年9 月新推出的增強功能的另一個亮點，是目前限量上市的QAD自動化解決方案(Automation Solutions)，可提供生產現場資料收集和能與QAD企業應用軟體直接整合的標籤列印服務。該解決方案通過統一的序列化和料品屬性功能，可產生更智慧、更準確、更可追溯包裝及運輸的效益。自動化解決方案是提供給使用最新版本的QAD企業應用軟體 ER和QAD雲ERP的客戶使用。

其它新的功能

• 期間成本核算的增強可產出更具有洞察性的財務報告。現在客戶可以輕鬆地核算眾多的產品成本資料，如物流成本、成本差異分析、人工成本、間接成本和調整，不論產地來源都可提供更準確的產品成本。

• 品質控制功能和整合，包括完全支援電子簽章和與 QAD QMS (品質管制體系)的完全整合。客戶現在可輕鬆地整合QAD 企業應用 ERP和QAD QMS之間的批次和品質訂單、測試記錄和接收程序。QAD QMS如今可以適用於QAD 雲端ERP和傳統授權ERP。

• 國際化增強功能可支援國家現在已擴展到 69個國家/16 種語言/ 76 個銀行drivers(接收銀行電子資料)。具體來說，新加入支援斯洛伐克，並為義大利、立陶宛、俄羅斯、突尼斯、以色列、越南、巴西等國家增強相關功能

內容取材自QAD官網內容

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市場動態

Naturex為了改善業務卓越性精選擇 DynaSys

戰略解決方案支援全球經濟增長的管理

美國加州聖塔芭芭拉市– 2015年9月29日 –DynaSys一家需求管理和供應鏈計劃解決方案的領先供應商，今天宣布，已和Naturex 公司，一家專長於天然植物原料的國際集團簽定合作合約。Naturex公司已選擇DynaSys的Demand Planning solution來支持其銷售與作業規劃(Sales and Operations Planning,S&OP)，優化供應鏈流程和協助Naturex公司管理成長需求。DynaSys 是QAD公司(納斯達克代號：QADA及QADB)的一個部門

卓越運營(operational excellence)意味我們將優化橫跨全球15個國家的供應鏈作業基於準確的銷售預測" Naturex公司副首席運營官(Deputy COO) Eric Villain解釋。"需求計畫是任何正確的設計和結構化的供應鏈的起始點。Naturex 公司需求計劃實施專案的目標包括

• 改善預測結果

• 降低庫存水平

• 優化客戶服務

• 擴大跨越企業資訊的一致性，為使建立戰略和告知決策模式

Why DynaSys

經過的廣泛評估需求計劃(demand planning)解決方案，Naturex公司最後選擇DynaSys 來優化其供應鏈。DynaSys 需求計劃解決方案是因其直觀的介面和全面的功能，是Naturex公司選擇DynaSys的決定性因素

"通過構建我們的業務，我們已經確保我們有能力有效地管理全球業務增長，"Eric Villain表示。"眾所周知，消費者對天然添加物相當喜好。Naturex公司致力於通過優化的供應鏈，盡可能有效地提供高品質、純淨成分產品”

"我們很自豪 Naturex公司選擇 DynaSys 來優化其需求計劃(demand planning)的成就，"DynaSys 主管Ariel Weil表示。"我們將致力於提供經驗證的解決方案和專業知識，協助Naturex公司管理其優良的產品線"

About Naturex

Naturex是全球領先的專業以植物為基礎的天然原料供應商。通過其專門的業務部門，滿足三個戰略市場的專屬需要: 食品和飲料、營養和健康食品和個人護理用品。公司為客戶提供全系列的高品質的天然植物原料，並提供可靠來源產品給食品、製藥、保健品、化妝品等行業使用。Naturex 的總部設在法國Avignon。公司擁有員工1700 多人，以及全球 8個採購辦事處，15個分佈於歐洲、摩洛哥、美國、巴西、澳大利亞、印度和智利等15個國家地區的高功能製造工廠。它還具有全球25 個銷售辦事處的商業網路。Naturex 2014 年的營業額為3億2740萬歐元。

內容取材自QAD官網內容

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GCS將藉由DynaSys協助優化其全球供應鏈

需求和生產計劃解決方案將強化銷售與運營計劃流程

美國加州聖塔芭芭拉市– 2015年9月16日 –DynaSys一家需求管理和供應鏈計劃解決方案的領先供應商今天宣布，已和Global Closure Systems (GCS)公司，一家全球塑膠瓶蓋及劑量器領域的領先供應商簽定合作合約。DynaSys是QAD公司(納斯達克代號：QADA及QADB)的一個部門

CGS公司已選擇DynaSys的Demand Planning solution來支持其銷售與營運作業計劃(Sales and Operations Planning, S&OP)作業，優化供應鏈流程和協助CGS公司管理成長需求。

GCS決定以可滿足銷售和運營規劃(S＆OP)作業重要需求的解決方案，替換其現有的系統，能夠在全球範圍內優化產能計劃。”這是一個全球性的S＆OP作業。我們要透過我們的需求和供應鏈規劃解決方案，標準化整個我們所有的全球據點，“GCS專案經理David Le Roy表示。“DynaSys 解決方案讓我們所有分佈三大州的23個生產基地使用相同的作業流程。我們的整個企業將能夠更容易地進行協同作業，並在正確的時間分享正確的信息，更好地預測我們的供應鏈需求。

在全面評估了主要的需求&供應鏈計劃和先進排程解決方案供應商後，GCS選擇DynaSys需求計劃和生產計劃(demand planning and production planning)的解決方案。除了提供需要管理一個全球化企業的所需的先進功能外，該解決方案的良好聲譽和靈活性，專案團隊的專業知識吸引了GCS的評審團隊。GCS選擇DynaSys的解決方案有幾個原因：

• 能夠在GCS總部建立集中式協同管理流程，完成一個全球多據點的實施專案

• 一個強大的需求計劃解決方案，能夠快速及簡易帶來銷售預測及優化庫存水準

• 一個已經客戶驗證的有限產能計劃解決方案

• 易於整合公司現有的IT架構

“我們很高興DynaSys solution的用戶群中加入Global Closure Systems公司，”DynaSys董事總經理Ariel Weil表示。“我們的需求管理和供應鏈規劃解決方案強大的功能和耐用性，將使GCS能夠有效地管理其全球供應鏈和滿足未來成長的需求。”

About GCS

2014年分佈世界各地的23個生產基地生產約400億個瓶蓋產品，創造5.91億歐元收入，Global Closure Systems (GCS)是世界上最大的快速消費品市場塑料瓶蓋解決方案供應商之一。GCS可提供一個範圍廣泛的塑料/金屬瓶蓋和劑量分配器系統產品線，主要面向全球飲料、食品、家居&工業、醫療保健、個人護理和葡萄酒和烈酒等市場。透過歷使悠久知名品牌，包括Astra Plastique、Bender、Massmould、Obrist、UCP 及Zeller Plastik，GCS提供全球市場約2,700多種的標準及客製設計瓶蓋及劑量分配器系統。

內容取材自QAD官網內容

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產品介紹

QAD需求計劃(Demand Planning)系統介紹

QAD需求計劃(Demand Planning)系統可幫助客戶成為有效企業，通過改善銷售作業協同運作，預算規劃和預測等功能。QAD需求計劃(Demand Planning)提供Single Click Collaborative® 技術，可讓所有業務相關者使用一套工具，能夠進行有效的協作並簡化橫跨extended enterprise(延伸性企業,即企業價值鏈)的分析作業。

其中提供memory resident (常駐記憶體)的計劃功能，以及針對客戶相關促銷、新產品的推出和市場需求進行即時模擬評估價促銷、新產品的推出和市場影響的需求預測。它可促進及時回應需求波動和有效的支援決策。

關鍵功能

• Customized views(定制視圖) — 包括Single Click Collaborative®技術，可以產品、客戶及其它為基準進行多層次的預測和多個預測類別。提供基於完全靈活的日曆選擇的預測性能。支援全圖形視圖和畫面，可適應於作業流程和組織中各種使用者的任何預測需求。

• 提供分析、檢測和校正的異常值，分析歷史資料。支援行銷活動中的促銷管理。可對供應鏈中斷進行modeling(模擬)作業。

• 統計計算 — 支援季節性、外部因素、趨勢分析、最合適預測演算法的自動選擇。其中包括exponential smoothing(指數平滑法)、Holt-Winter預測法、Croston預測法、Box-Jenkins預測法及其它。

• 多層次預測方式 — 提供詳細或aggregate(總合)預測、top down(自上而下預測)、bottom up(由底至上預測)和middle out (中間向外預測)等不同預測方式。可基於不同的輸入資料(產品、客戶及市場)進行預測調整。

• 產品生命週期規劃 — 管理產品生命週期的所有階段，包括管理商品替換和陳舊過時商品。

• 協作 — consensus forecasting(共同預測)的資訊分享，包括共用的注釋和使用入口網站的資料整合。

• 詳盡的促銷管理 — 促銷活動各階段，可提供visibility(可見度)，從活動啟動到商品補貨。可獲得任何層級的需求，包括需求的意見。在促銷期或促銷期後需求淨額結算時(demand netting)可提供特價商品概況、重複的特別優惠、多商品特別優惠和建立cannibalization impacts(產品自相侵蝕的影響)分析，使用預設的策略方法來核准預估的酬金或預測外推，並且是基於實際銷售和未結訂單。

• 需求調整 — 可預測實際銷售和計畫訂單價值，並能提供異常報告和結果分析。

• 可靠性分析 — 提供預測的可靠性分析，使用者可配置sales horizon(銷售地平線)、例外情況報告。支援過濾預測或實際需求。

• ABC分類 — 使用不同的分類執行商品需求或客戶需求預測，而ABC分類是以unit(單位)或財務價值、利潤或其它因素為基礎。

• 安全庫存 — 基於戰略服務等級來計算安全庫存，而安全庫存水平是以預測可靠性為基礎。

• QAD DSCP— QAD需求計畫軟體是可獨立使用的，或作為QAD DSCP(需求和供應鏈規劃)解決方案的一部分。

• 靈活部署:客戶可以選擇雲端或on- premise(自備軟硬體)部署方式 — 客戶可以使用QAD Demand Planning及 QAD DSCP於cloud and或on- premise 方式下，給予公司自由彈性，能夠注於業務，而不必擔心軟硬體的安裝建置和持續的管理。可預測的、靈活的和安全的QAD 雲端解決方案，提供優良的服務水準、global accessibility(全球可訪問性)，可靠的全天候支援和可預知的成本和預算編制。

價值和效益

QAD Demand Planning解決方案可改善您全球供應鏈相關銷售、預算規劃和預測管理作業中相關管控、visibility(可見度)和協同作業的品質。它提高了預測精確度和確保您的企業的敏捷性，可滿足並超越客戶的期望和服務等級目標。具體的好處包括:

• 提高銷售預測的精確度

• 更有效地滿足客戶的需求

• 提高銷售預測的可見度

• 可進行銷售預測的協同運作

• 通過自動化減少預測週期時間

• 改善銷售預測性能的評量和預測資訊的分配

• 預測計畫和預測結果可被清楚理解和分享共用

• 改善客戶服務，改善供給和需求波動的可視性，增加銷售和收入

• 減少存貨投資

內容取材自QAD官網內容

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MMOG/LE的風險管理規範

充分利用汽車供應鏈中的風險評估

種類繁多的企業關鍵風險正面向今天的汽車零部件供應商。典型的風險包括材料短缺、災難性的財產損失、供應鏈的中斷、IT 系統失靈等等。第一階汽車零件供應商，缺乏管理透明度還得控管眾多次級供應商，更增加其風險程度。因此智慧規劃是必要的，尤其是作為全球運籌的汽車供應商。

汽車OEMs整車廠已要求供應商建立風險管理程序、應變計畫，以及相關的策略。同樣地，相關供應鏈標準與準則(standards and guidelines) 已增加了風險管理規範。例如，AIAG 的Materials Management Operations Guideline, Logistic Evaluation (MMOG/LE) 現在已增加風險管理項目，ISO / 9001:2015 最近已提出了風險管理的要求，以及 ISO/TS 16949也會在不久的未來將其納入規範範圍。

MMOG/LE評估指南和供應鏈的角色

MMOG/LE 是評估、改善和基準評價(benchmarking) 供應商物料管理和物流業務表現的指導方針。是由美國汽車行動小組(AIAG)和歐洲電信傳輸數據交換組織(Odette)聯合汽車OEMs整車廠、供應商、軟體供應商和顧問所組成 — 以協助製造商找出那些關鍵領域可以藉由自動化管理和系統，有效地提高生產效率、降低供應鏈風險和簡化過程。它作為成為供應商交貨的評審標準，正如 ISO/TS16949相關於品管一樣。一旦供應商完成評估後，其獲得的分數再對照行業最佳準則，藉此取得A級及世界級供應商地位。

MMOG/LE Full Assessment 是一Excel ™ 試算表表格包括包含6個章節和197 個標準。OEMs整車廠或客戶要求其供應商對照準則標準進行自我評估，並表明是否可符合每一個要求標準。許多OEMs整車廠和第一階供應商通常會要求所有的下階生產供應商提交 MMOG / LE 評估報告。OEMs整車廠還會要求它的售後服務/售後供應商提供同樣的評估報告。在初步評估之後，OEMs整車廠通常每年會重新要求供應商進行自我評估。在新業務、新產品上市或交付績效不理想時，OEMs整車廠或客戶可能與他們的供應商重新審查 MMOG/LE。

MMOG/LE Basic Assessment(基本評審)版本4有 106 項標準。可讓較低階供應商完成自我評估並產生有意義、可持續改進機會的準則，因此，可有助於降低風險。在汽車行業現在可以看到第一階供應商採用MMOG/LE的家數正增加中。

MMOG/LE 版本4 要求企業組織具備管理風險的作業流程以達到世界級供應商的水準。風險管理評審標準包括供應商得有個作業流程來定義、確定優先順序並能主動降低風險。基於風險狀況，供應商得能提出應急計畫，其中包括文件記錄、審查、測試及驗證，更包括人員培訓和吸取的經驗教訓。

風險評估流程

在 MMOG/LE風險管理項目上的第一章是檢視企業是如何定義其風險評估過程。具體來說，供應商得概述如何評估和解決供應鏈領域中的風險。萬一發生偏離正常的業務流程的情況下，應變計畫應得能確認對供應鏈可能造成的影響，即那些部份可能影響滿足客戶需求的能力。例如EDI 或系統故障、包材不足、關鍵設備故障、下階供應商物料短缺和停電等。該應變計劃得能夠:

• 提出審查和定義風險的循序漸進(step-by-step)的流程

• 指派管理該流程的負責人員

• 確定作業流程是如何經常被審視和更新

供應鏈風險應通用在企業內的所有部門，因為每個單位都可能受特定事件影響而中斷客戶交貨。因此，企業組織應該將重點放在優先處理那些發生性極高，並且會影響客戶業務的風險。例如，位於底特律的工廠，是極有可能發生暴風雪而擾亂產品運輸作業。然而，因為一場大地震造成破壞的可能性便很低。

供應鏈中配合的供應商也需要列入風險管理過程，應急計畫如何主動減少風險的發生機會。例如，對已陷入財務困境的配合供應商，企業將採取相關對策嗎?例如:

• 主動更換供應商

• 進一步開發供應商

• 對成OEMs整車廠發出警示訊息

意外事件因應計劃

關於應急計畫章節主要著眼於發展一套可靠的應急計劃的過程。

一旦企業組織評估的風險，它需要審查、文件化，測試並驗證了其風險和應急計畫。在最低限度，應急計畫中應包括關鍵的內部/外部連絡人、遏制行動、恢復步驟以返回到正常作業，以及負責人員來負責執行相關動作。企業組織應考慮應變計畫是否適用於所有的工作班次，是否要使該計畫在企業內部和外部是可被執行的，並確認主要負責人已動用其權限購買相關資源以解決應變計劃中斷的問題。

最後，重要的是企業組織得提供其供應商任何客戶指定的應急計畫。如果下包商並沒有進行合適的包裝，裝運時，供應商將會有什麼反應?

風險和應急規劃應包括吸取經驗教訓的部份。在啟動一項應變計畫後，通常發現某項事件在原應變計劃中沒有包括在內，並非罕見的，最好的回應是在報告結束後，將相關結論更新於該應變計畫中。

可用的資源以協助企業組織進行風險管理

運用可用的資源以協助企業組織在風險管理和應急規劃包括:

• AIAG’s Business Continuity Planning for the Automotive Supply Chain (M-12). 這個指南有助於汽車供應商發展業務連續性計畫，可以適合任何規模的企業組織。它還可以驗證現有的業務連續性計畫。它包含業務連續性計畫中所有元素，例如緊急狀況、通信、業務恢復計劃，以及IT災難復原機制等。

• Process Failure Mode and Effects Analysis(PFEMA)是定性的分析，包括審查組成元件、組件和子系統，以確定失效模式、因和影響。

• 保險業者和咨詢顧問.這些可提供服務和管理風險的建議

• 歐洲電信傳輸數據交換組織(ODETTE)組織的供應鏈管理指南 這些包含供應鏈風險管理的三個關鍵要素的解釋，包括鑑定和量化風險，緩解策略的發展和供應鏈設計，以降低風險。這項準則指南還載有相關風險分類矩陣的格式和使用，可進行分類和區分供應鏈風險的優先處理順序。相關內容可幫助那些不具有強大的供應鏈風險管理流程，或尚未實施風險管理作業，而且正設法尋覓可實踐的起始點的供應商。

下游供應商的評鑑

大多數 OEMs整車廠要求其供應商在每年完成 MMOG/LE的評審作業。它可以作為企業組織一項很好的提醒，每年度檢視所有的風險是很重要的，因為當年可能不會有風險的事項，可能明年很快成為風險; 或者，它可能會成為企業應該進一步審查的重點。例如，在2008 年時，全球經濟衰退，許多下階供應商破產，造成一些汽車公司均措手不及。今天，越來越多的企業組織每年關注其下游供應商的財務表現性，審查其風險管理計劃，並注意任何可學習的教訓。

本文是Terry Onica 是QAD公司 −全球汽車零組件行業的ERP領先供應商，提供可降低風險及MMOG/LE 支援服務和資源−汽車行業主管所發表於AIAG官網的文章

內容取材自AIAG官網內容

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