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QAD最近宣佈簽署了一項最終協議，收購位於德國慕尼克的最佳策略性尋源(Strategic
Sourcing)和供應商管理解決方案供應商Allocation Network GmbH。該公司基於雲計算的整合解決方案已銷售給BMW(寶馬)、Denso(日本電裝)、MAGNA(麥格納)、Siemens(西門子)、VOITH和Volkswagen(大眾汽車)等客戶。QAD將把Allocation
Network的尋源(sourcing)、供應商管理和採購系統全面納入其綜合供應商管理產品組合中，讓客戶避免合同外採購，提高採購能力，促進成本節約。本期電子報我們有相關的報導。 您是否有可能在你的組織內建立一個真正的品質文化？對大多數公司來說，這是個難題。自1979年以來，QAD已經與許多市場上的許多製造企業合作—有的企業在創建品質文化方面舉步維艱，有的企業則表現出色。在QAD的部落格文章中，將與大家分享建立品質文化的7個要領。本期電子報我們有相關的報導。 許多ERP系統很難看到關於營運作業績效指標這類資訊，這阻礙了現代適應性企業生存所需的快速決策和快速行動。QAD
Adaptive ERP能夠提供即時的洞察力，使管理層能夠適應市場條件的變化。本期電子報我們將為您介紹QAD財務合規性能及按會計個體分列營收情況的關鍵績效指標。 |
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QAD最新消息 |
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QAD計畫收購Allocation Network GmbH，擴大戰策略性尋源(Strategic Sourcing)和供應商管理的能力 將完善QAD的綜合供應商管理產品組合，提供一流的功能，説明採購組織提高盈利能力…More |
CERP Rhin Rhône Méditerranée選擇QAD DynaSys雲計算解決方案，提高客戶服務水準和滿意度 選擇了QAD DynaSys零售計劃解決方案， 其中包括需求計劃、配銷計劃、採購計劃和高級分析功能，以優化其供應鏈…... More |
Spindex 正在打造智適製造企業 QAD團隊對客戶需求的理解給Spindex留下了深刻的印象，並決定採用QAD的ERP解決方案。為使四個生產基地保持一致，QAD建議分階段實施……More |
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企業有效性挑戰了衡量管理(Measure-to-Manage)的神話 這種衡量管理(measure-to-manage)的毛病在今天的包裝製造行業中盛行。許多人繼續遵循整體設備效率(OEE)—被認為是關鍵績效指標的黃金準則—衡量作業生產力和效率。然…More |
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新知及市場趨勢 |
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COVID-19疫苗配送的冷鏈準備好了嗎？ COVID-19疫苗的挑戰突顯了進一步推進數位化的必要性，這將使整個供應鏈能夠更好地協調並更有效地跟蹤和監控運輸..... More |
建立品質文化的7個要領 QAD已經與許多市場上的許多製造企業合作—有的企業在創建品質文化方面舉步維艱，有的企業則表現出色。在這篇部落格文章中，我們希望與大家分享的是我們所確定的建立品質文化的7個要領……More |
人工智慧是一个禁忌字眼嗎? 人工智慧最大的問題是廠商沒有退一步去瞭解這項技術的可能性，很多行業顧問也沒有辦法創造解決方案。而這一點，缺乏解決方案，是它們成為禁忌字眼的原因…More |
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軟體即服務(SaaS) ERP--遷移到雲端的案例分析 SaaS模式降低了與最新的、快速變化的軟體、安全性和技術保持同步的成本。想想我們在過去幾年看到的所有新技術，例如資料湖(Data Lakes)、機器人流程自動化(RPA)、區塊鏈(Blockchain)、移動應用.…More |
醫療器材行業面對顛覆破壞的良方 醫療設備行業用ERP軟體可以更快地提高您的組織對日常變化或系統中斷的回應，並使您能夠根據更準確的資料做出決策。現在為您的基礎設施做好準備，可以為您在競爭激烈的醫療器材行業中鋪平快速發展的道路..…More |
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QAD產品介紹 |
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有價值、可操作的有用資訊:按會計個體分列的營收情況 這項行動中心提供了一目瞭然可操作的有用資訊，因此管理人員可以按會計個體或時期對營收狀況進行重點分析……More |
重要的衡量指標: 財務合規性能 財務合規對於一家公司的成功至關重要，不能忽略這個績效的評量。大多數公司應該經常使用所有這些指標，以確保公司的健康發……More |
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QAD最新消息 |
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QAD計畫收購Allocation Network GmbH，擴大戰策略性尋源(Strategic Sourcing)和供應商管理的能力 將完善QAD的綜合供應商管理產品組合，提供一流的功能，説明採購組織提高盈利能力
加州聖塔芭芭拉市-- 2020年12月16日，QAD公司(納斯達克代碼：QADA & QADB) 為全球製造企業提供靈活，基於雲計算的企業軟體和服務的領先供應商，今天宣佈簽署了一項最終協議，收購位於德國慕尼克的最佳策略性尋源(Strategic
Sourcing)和供應商管理解決方案供應商Allocation Network GmbH。 此次收購預計將於2020年底完成，不會對QAD的財務業績產生直接、重大的影響。此次收購符合QAD的戰略，即在有限的市場範圍內收購高質量產品，並充分利用QAD的全球影響力。此次收購將支持QAD在其現有客戶基礎上的雲業務增長，並加強其整體產品的提供。 QAD將把Allocation
Network的尋源(sourcing)、供應商管理和採購系統全面納入其綜合供應商管理產品組合中，讓客戶避免合同外採購，提高採購能力，促進成本節約。在當今世界，供應鏈的敏捷性和靈活性越來越重要，這種強大的組合將極大地提高企業在尋求動態管理其供應商社群所需的敏捷性和創新性，同時更快地實現運營和財務效率。Allocation
Network將成為QAD的一個部門進行運營。 "我們很興奮也很高興歡迎Allocation
Network加入QAD,"QAD的CEO Anton Chilton表示。"我們看到了他們專注於直接尋源(Direct
Sourcing)和採購、經驗豐富的團隊和領導力、在製造業垂直行業的強大影響力以及地理位置的巨大價值。我們彼此的公司文化非常匹配，注重客戶的成功和員工的福利。" "此次策略收購增強了我們實現智適應製造企業願景的能力，擴展了我們在供應商管理方面的能力，並支援更多的雲計算業務的增長,"
Chilton表示。 "此外，Allocation Network在德國的強大實力為我們提供了一個理想的位置，以繼續應對和支持該國龐大的汽車市場。" " Allocation Network團隊對加入QAD充滿熱情。"Allocation
Network總經理Bernhard Soltmann表示。"Allocation Network的客戶和員工將受益於QAD的全球業務據點、24/7支援以及製造業ERP和供應鏈解決方案的組合。此次收購將為客戶提供快速應對複雜的供應商環境所需的敏捷性和創新性，同時提供運營和財務效率。" 創立於1998年，Allocation Network是策略尋源和供應商品質管理的最佳解決方案供應商，擁有約50名員工。Allocation
Network利用其供應商管理、採購、拍賣和協作模組，集中並組織了產品生命週期的整個合同後採購流程。該公司基於雲計算的整合解決方案已銷售給BMW(寶馬)、Denso(日本電裝)、MAGNA(麥格納)、Siemens(西門子)、VOITH和Volkswagen(大眾汽車)等客戶。 Allocation Network的產品和服務分為四個戰略領域:
內容取材自QAD官方資料 |
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CERP Rhin Rhône Méditerranée選擇QAD DynaSys雲計算解決方案，提高客戶服務水準和滿意度
加州聖塔芭芭拉市-- 2020年12月2日--數位化供應鏈規劃解決方案的領先供應商QAD DynaSys今天宣佈法國領先的醫藥分銷企業選擇了QAD DynaSys零售計劃解決方案，其中包括需求計劃(demand planning)、配銷計劃(distribution planning)、採購計劃(procurement planning)和高級分析功能，以優化其供應鏈。 "我們一直在尋求不斷改進我們的流程。為我們的供應和預測業務購置APS(先進計劃系統)解決方案完全符合我們的方針"CERP
Rhin Rhône Méditerranée的採購經理Céline Querry表示。"此外，我們市場的全球化、生產的重新定位和需求的變化，使得醫藥供應鏈更加複雜。在這種情況下，我們決定構建我們的計劃流程，包括銷售預測、供應計劃和庫存優化。在對幾家著名的先進規劃系統供應商進行審查過程後，我們選擇了QAD DynaSys。" CERP Rhin Rhône Méditerranée是由一群藥劑師創建於1921年，是醫藥分銷行業的領導者，並與法國的藥店和醫院藥房緊密合作。它是一家公共有限公司，其客戶也是股東和董事。它的年收入為21.25億歐元，在25個不同的據點擁有1,700名員工。 從專屬的解決方案到敏捷的供應鏈 CERP Rhin Rhône Méditerranée意識到，面對影響醫藥市場的歷史性破壞(disruption)，要想在競爭中脫穎而出，就必須使其供應鏈更具協作性和靈活性。2019年初，CERP Rhin
Rhône Méditerranée公司啟動招標程序，重點關注市場上的知名軟體供應商。2020年，它選擇了QAD DynaSys的雲端零售計劃解決方案(retail
planning solution)。其中包括DynaSys需求計劃(Demand
Planning)、配銷計劃(Distribution Planning)、採購計劃(Procurement Planning)和高級分析(Advanced Analytics)解決方案。 "我們是實驗室和藥劑師之間的重要中間者，實驗室有自己的優先事項和供應問題，包括原料藥供應的全球化，而藥劑師必須為廣泛的公共衛生問題服務，" CERP
Rhin Rhône Méditerranée公司的物流總監Marc Hoeschen表示。"我們還有一項法律責任，即在24小時內交付處方藥，或保證在我們的銷售區域內有15天的可用庫存。我們必須預見到供應鏈一方可能出現的困難，並與另一方的需求進行平衡，同時考慮到我們的成本。為了實現這一切，我們必須擁有最靈活、最可靠的供應鏈。" CERP Rhin Rhône Méditerranée公司選擇了QAD DynaSys來提高客戶服務和滿意度，同時優化成本的管理。該公司選擇QAD DynaSys解決方案有幾個具體原因，包括:
"選擇QAD DynaSys及其基於雲的解決方案完全符合我們對持續改進的追求，"Hoeschen表示。"客戶滿意是我們的唯一目標。我們對藥師的承諾是堅定不移的，他們也是公司的股東和管理者。我們欠他們最好的東西。這是一種兄弟般的共同願景，構成了我們組織的DNA"。 QAD DynaSys總裁Ariel Weil表示："我們很高興歡迎CERP Rhin Rhône Méditerranée加入不斷發展的QAD DynaSys社群" "我們知道，我們的端到端數位供應鏈規劃解決方案可以支持像CERP Rhin Rhône Méditerranée公司這樣的生命科學公司所面臨的挑戰。我們的專家團隊已經準備好實施該解決方案，並根據他們的業務活動和資訊技術環境進行定制。我們很高興能幫助他們建立自信和可持續發展的供應鏈的未來。。" 關於CERP Rhin
Rhône Méditerranée
瞭解更多訊息請參訪: www.cerp-rrm.com/ 內容取材自QAD官方資料 |
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Spindex 正在打造智適製造企業 By
Kristin Poulton - 2020年11月5日
成功的企業一直在成長，但有時他們的業務系統卻不能與他們一起成長。Spindex Industries公司的情況就是如此。自1981年以來，Spindex一直為汽車、辦公設備、電動工具和消費電器等行業的客戶提供精密工程元件。如今，該公司在亞洲有四個生產基地，擁有1,600多名員工。 這種增長會帶來隨之而來的挑戰。其一是舊的企業資源規劃(ERP)系統無法支援不斷變化的業務需求。這個過時的系統是為了適應Spindex的運作方式而高度客製的，但從未更新，沒有支援服務，缺乏現代功能。 問題：需要更好的生產規劃 客戶來Spindex是因為他們有能力設計精密的解決方案，他們有競爭力的成本和快速的周轉。他們也想要可預測的交付性能。 Spindex公司認識到他們舊的ERP系統無法滿足這些要求。升級他們的生產計劃性能將幫助他們更快地做出反應，更好地規劃生產、降低成本及提高交付性能。 全面業務評估。瞭解需要什麼 Spindex管理層決定，他們不應該直接選擇ERP系統，而是應該評估整個軟體生態系統。這時，他們聘請QAD進行Q-Scan。QAD的Q-Scan是一個審查和分析公司整個業務的專門活動。其目的是找出問題，並找到改善業務的方法。 對於Spindex來說，主要的結論是他們的許多業務方法已經隨著時間的推移而演變，他們並不總是使用當前的最佳實踐(best practices)。他們還瞭解到，現代軟體具有前幾代ERP系統所沒有的功能。不過，QAD團隊對它們業務的理解給他們留下了深刻的印象。集團董事總經理Nicholas Tan評論道:“QAD花了時間來瞭解我們的業務，並向我們展示了(他們的)軟體如何幫助我們改進。” 分階段實施解決方案 QAD團隊對客戶需求的理解給Spindex留下了深刻的印象，並決定採用QAD的ERP解決方案。為使四個生產基地能夠保持一致，QAD建議分階段實施。首先在馬來西亞和新加坡的工廠部署了核心模組，然後是越南，最後是中國的兩個基地。 一個關鍵的步驟是實施一個改良過的物料清單(BoM)模組。這立即改善了資料的準確性、庫存管理和成本分析性。 分階段的系統升級使這一過程具有一致性。這種方法還提供了時間，以便對用戶進行培訓，使他們瞭解以前沒有使用過的其他系統功能。 解決方案:提高庫存可見性和可追溯性 QAD解決方案使Spindex在整個生產運營過程中，尤其是在工廠車間，有了更好的庫存可視性。這使他們能夠改善其調度流程，並提供更可預測的交付日期—這是專案的關鍵目標。Tan表示。"以前，一旦產品投入生產......我們就失去了可視性。這就像被蒙住了眼睛。現在，我們可以看到這些流程中的每一個過程，它使我們能夠更好地規劃和減少整個組織的庫存。" 可追溯性是Spindex以前沒有的一項新功能，也是這項改進的一部分。有了QAD系統，他們隨時都能知道所有材料的下落。 第三個好處是，新系統使Spindex公司將其IT部門合併為一個集中式的團隊。這使IT部門能夠以支援核心模式的方式在當地實施系統，精簡業務，並進一步提高可視性。 想瞭解更多關於Spindex和他們的智適製造企業的建設之路，請參考Spindex的案例分析。 內容取材自QAD
Blog |
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企業有效性挑戰了衡量管理(Measure-to-Manage)的神話 By Acyr Borges -2020年10月29日
“你無法管理你無法測量的東西You can’t manage what you can’t measure.” 這句話通常被認為是美國工程師、全面質量管理(TQM)背後的品質管理專家戴明博士(W. Edwards Deming)說的。遺憾的是，這樣的建議被認為是戴明博士在其職業生涯中所警告的七種致命的管理疾病之一。雖然他相信利用數據來幫助改善企業管理的價值，但他也認為，僅僅測量和觀察數據是不夠的。 這種衡量管理(measure-to-manage)的毛病在今天的包裝製造行業中盛行。許多人繼續遵循整體設備效率(OEE) — 被認為是關鍵績效指標的黃金準則 — 衡量作業生產力和效率。然而，問題是，OEE通常針對的是高價值資產設備，而它應該適用於公司的每個部門。 包裝材料製造商需要超越測量神話，以適應和生存於高度客製化、存貨單位增加(SKU proliferation)、客戶需求和合規性變化等不斷增加的壓力。傳統的指標(如OEE)分散了對真正的EBITDA收益的關注，同時侵蝕了營運資本，造成員工緊張，並使包裝材料製造商的利潤縮水。 重構OEE中的 "E "概念 未來的一個方向是，從只是保持設備的效率和維護轉變為提高整個製造企業的效率。這種新的整體企業效益概念側重於逐步改變業務改進和EBITDA增長 包裝材料製造商可以通過遷移到一個能對整個企業進行基準測試的協作系統來彌補新舊OEE概念之間的差距。這種新方法創造了一個統一的、互聯的企業，每個團隊都可以訪問即時資料，然後在全企業範圍內共用資料，以便及時、主動地做出業務決策。 適應性強的製造企業將有能力快速應對越來越多的干擾破壞(disruptions)和快速的業務轉型，這是當今的常態。它將擁有更高的可視性和豐富的資料，以便在業務的任何領域，如供應鏈、維護和品質部門出現問題之前進行預測和決策。 轉向固有的協作方式，可以節省成本，而不是將資源浪費在耗費時間的活動和不完善的系統上。 從孤立的KPIs轉向整體的企業KPIs 傳統的OEE指標讓每個部門用單獨的關鍵績效指標(KPIs)來衡量自己的績效。例如，如果公司達到目標盈利水準，生產線不一定需要以90%的效率運行。或者銷售可能做得"很棒"，銷售量很大，但產品組合不對，導致盈利水準低，或者沒有發揮整個公司的真正優勢。 關鍵績效指標將繼續與整個企業有效性(Overall Enterprise Effectiveness)的方示存在，但現在它們將作為整個企業而不是孤立的團隊關鍵績效指標來建立和維護。從孤立的關鍵績效指標轉向新的整體企業關鍵績效指標，將使整個企業的效率和盈利能力成為最重要的，從而使企業的盈利能力更強、更敏捷、更有彈性。 以下是一些成功的企業關鍵績效指標的例子： 財務:整個團隊—銷售、財務、供應鏈、品質、工廠運營和維護--在庫存水準、運營穩定性和營運資金限制之間取得良好的平衡，以幫助管理品質水準、成本和合規性。 品質:以最佳成本保持所需品質和性能水準的步驟在企業內得到更新或傳達，使每個團隊有責任更好地管理客戶的期望，同時降低成本。 維護:企業的維護方針可以提高對設備正確保養和預防性維護的認識。嵌入的分析資料可以幫助維護工作做得更好，從一開始就減少故障的發生，並建立一條預測性維護的路徑，然後與企業的其他領域進行整合 供應鏈管理:團隊通過企業供應鏈管理方針瞭解彼此間的影響，並在成本、交貨時間、付款條件、庫存水準、運營可靠性和品質之間建立更好的平衡，以幫助降低成本，最大限度地提高運營效率，並最大限度地減少營運資金需求。 營運作業:整合所有生產流程，實現品質和持續流程改善，並在生產團隊和整個企業內部進行更新和交流，創造最佳效率。 調整各個部門的關鍵績效指標(KPIs)，使企業整體效益最大化，將是一個持續的過程，需要大量的團隊合作，進行必要的微調。 靈活的企業平台 很多時候，現有的遺留流程和系統無法實現端到端的整合，也無法讓每個利益相關者都能看到，這可能會導致各自為政，只關注設備的運行效果。隨著時間的推移，需要修改的地方越來越多，新的員工被聘雇，修改的內容沒有被跟蹤或者丟失，導致知識的流失。不同步的技術阻礙了與其他系統的集成，這意味著更多的變通和定制--循環往復。 要從這些互不相干、各自為政的業務向新的OEE理念轉變，需要一個靈活的企業級業務平台。 在整個生產過程中，設備、機器和技術系統需要相互溝通。他們還必須與價值鏈上的每一個利益相關者分享品質數據--例如工廠外的供應商和客戶—以做出快速、智慧的決策。作為一個自適應製造企業，包裝材料製造商將更好地管理整個企業的每一個機器參數、生產時間、生產效率甚至計劃成本(planned costs)。 如果供應鏈中發生了某一破壞性事件，導致出貨延遲，可視性(visibility)有助於降低工廠層面的短缺或停產風險。具有嵌入式分析功能的自適應製造企業為團隊提供能夠快速分析和量化供應鏈上下游訂單的最終突然變化的能力。 重新思考您的OEE 方法 包裝材料製造商有一個機會來改進他們的方法和戰略焦點，以保持價值和增長。未來包裝材料製造業的贏家是那些重新思考運營效率，擁抱自動化、擁有自我調整的業務系統，可實現規模化和持續改進的企業。這些將是包裝材料製造商可在今天的顛覆破壞(disruptions)和變化中生存下來，並在明天發展壯大的關鍵。 要瞭解更多關於從傳統的OEE方法轉變為更好地發展企業整體效益的資訊，請參閱我們的《重構包裝材料製造中的OEE》白皮書。 內容取材自QAD Blog |
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新知及市場趨勢 |
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COVID-19疫苗配送的冷鏈準備好了嗎？ By Jennifer Petrosky -2020年12月17日
事實證明，COVID-19疫苗的研發是一項前所未有的的成就。大多數療法需要10-15年才能通過臨床和監管部門的批准，而強生公司(J&J)、莫德納(Moderna)以及現在輝瑞和BioNTech公司的第三種疫苗在不到12個月的時間內就進入了前線。然而，仍有許多障礙有待克服，包括疫苗在零下溫度下的分配和控制。 冷鏈溫度管理的重要性 為了保證產品品質，建立了一條被稱為冷鏈的溫控供應鏈，以確保對溫度敏感的產品在每一個環節都受到監控。肉類、乳製品、當然還有藥品和生物製劑等產品必須在一定的溫度下保存–有時在極低的低溫下(低至零下90攝氏度)–從生產過程中製造出來，直到這些產品交付給醫院、藥店、診所並最終交付給病人。如果在該產品的生命週期內，在任何庫存狀態下，該產品的溫度與所需的維持溫度不同，或超過了規定的時間限制，那麼品質就會受到影響，產品不再發揮其應有的功能，或在最壞的情況下，使患者處於危險之中。在整個過程中保持該溫度值可能是一個挑戰，需要通過一個連接良好的系統進行主動監測。多年來，冷鏈技術不斷發展。現在有跟蹤和維護這些溫度的常見解決方案，從製造環境、通過運輸轉交到數百萬的第一線工作人員和需要它們的一般民眾，有多個變數和場景需要考慮。 航空貨運能力之戰 例如，美國聯邦政府制定了分發疫苗的計劃，但將分發物流工作交由各州負責，包括疫苗的接收、儲存和注射及需要超低溫的冷藏。航空貨運部門在面臨這一挑戰的同時，也在與另一個挑戰作鬥爭：貨運能力不足。由於近十多種疫苗即將上市，目前無法準確預測需要運輸多少劑量和何時運輸，也無法預測需要保存疫苗的具體條件。 例如，輝瑞公司預計2020年在美國發放2,500萬劑，2021年在全球範圍內再發放13億劑，但其疫苗需要保持在攝氏零下70度。專業航空貨物運營商習慣於處理對溫度敏感的貨物，但這次行動的艱巨性將給他們帶來前所未有的壓力。此外，人們還擔心是否有保持疫苗冷凍狀態所需的乾冰。在疫情大流行期間，由於消費者在網上訂購更多的乾冰，生產商提供了更多的送貨選擇，乾冰的需求急劇上升。。 "藥品永遠是優先被考慮的。到了疫苗季，其他貨物就會被撞到。" -
Christos Spyrou，Neutral Air Partner的首席執行官和創始人。 物流:倉庫、儲存和送到患者手中 冷鏈流程的最後一步，也是最重要的一步，就是送到患者手中。美國政府已經授權UPS、聯邦快遞和另外一家航空公司運輸疫苗，但這一路上還有很多步驟。從收集到裝箱，最終到儲存。它們被存放在哪裡？儲存多長時間？他們是否在倉庫和存儲庫位中使用FIFO(先進先出)方法？ 疫苗製造商，在這種情況下，美國聯邦政府可以在所有貨物通過承運人網路進入最終收貨人(包括醫院、診所、藥房、長期護理機構和某些聯邦政府機關)的過程中，可以利用智慧的post-dock可視性。多承運人和全球跟蹤的集中式門戶使公司能夠以完全相同的方式跟蹤世界上任何地方的所有貨物。理想情況下，這將使公司能夠通過異常情況進行管理，並主動解決有問題的貨物，獲取交貨證明並利用監管鏈(chain of custody)進行控制。 加快數字化轉型的需求 COVID-19疫苗的挑戰突顯了進一步推進數位化的必要性，這將使整個供應鏈能夠更好地協調並更有效地跟蹤和監控運輸。對於已經落後於客運方面若干年的貨運行業來說，運輸COVID-19疫苗的挑戰可能是其專注於數位化改進所需的催化劑。至於疫苗廠商，他們已經加大了力度，正在交付多種疫苗。但下一個問題將是--他們如何將這種效率、透明度和協作水準利用到其他治療領域？
內容取材自QAD Blog |
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建立品質文化的7個要領 By Paul Eichenberg - 2020年10月22日
本文由QAD Director of Technical Operations 的Dominic Tramontana和QAD資深產品經理Brian Brooks共同撰寫。 是否有可能在你的組織內建立一個真正的品質文化？簡而言之，答案是肯定的。但對大多數公司來說，這是個難題。自1979年以來，QAD已經與許多市場上的許多製造企業合作—有的企業在創建品質文化方面舉步維艱，有的企業則表現出色。在這篇部落格文章中，我們希望與大家分享的是我們所確定的建立品質文化的7個要領。 1.從設計品質開始 品質不應該是留到最後的東西。要想保證企業的品質，最有效、最高效的方法就是在產品推出之初就做好規劃。為品質做計劃，要達到行業的品質標準，並在授予供應商工作之前將供應商資格作為RFX流程的一部分。通過有效的設計階段的潛在失效模式分析(DFMEA)來測試和控制您的產品設計，並通過確保您有適當的控制措施，並通過審查過去的不合格、失敗的審核和糾正措施來提高未來的品質。通過確保將品質融入到預生產和生產中，您生產優質產品的能力就會提高，而隨著時間的推移，您的品質成本就會降低。 2.嚴格使用改進工具 當問題出現時(問題總是這樣)，不要鲁莽行事。這似乎有悖於直覺，但有效和高效解決問題的關鍵是不要立即著手 "解決 "問題。停下來，思考一下你有哪些工具可以提供更有條理、更有效的解決問題的方法。通過使用諸如 "計劃-執行-檢查-行動"、魚骨圖分析、"5個為什麼(5 Whys)
"和 "8D "以及品質管制系統(QMS)等工具，您將確信您正在解決根本問題，而不僅僅是症狀。 3.品質影響財務的意識 所有的員工都需要瞭解品質到底會給組織帶來多大的損失。如果讓組織付出了代價，那絕對會影響到你公司的收入。每個人都應該瞭解行動和/或不行動如何導致降低和/或提高這些成本。許多品質成本都隱藏在公認的經營成本中，不受質疑。瞭解品質管制計劃對公司底線(bottom line)有多重要的員工—和他們的薪水--更有可能挑戰現狀，成為品質大使。 4. 沒有品質問題 有品質文化的公司不是跑來跑去救火的。這是因為他們從一開始就在設計品質，練習有規律地使用改進和解決問題的工具，組織內部的每個人都真正意識到品質對組織的財務影響。這種對品質的重視降低了他們的風險，提高了責任心，提高了客戶滿意度，並要求公司不斷改進。換句話說，他們不是在滅火，而是在預防火災。 5.每個人都能全力投入品質工作 希望大家現在已經知道，品質不僅僅是品質部門的事。但它到底意味著什麼呢？它不僅僅是指遵循QA部門制定的流程。這意味著每個人的每一個行動都應該以品質為前提。它意味著在溝通中確保品質，挑戰現狀，著眼於持續改進，嚴格遵守安全程序，最重要的是，這意味著全心地投入品質工作，而不僅僅是因為它們的特定功能。我們在組織中做的每一件事都會影響組織產出的品質。 6.利用跨職能小組 沒有任何個人或團體是無所不知的。認識這一普遍真理的公司知道，利用跨職能團隊來解決問題和預防問題是多麼重要。跨職能團隊由來自不同部門的專家組成，他們擁有不同的專業領域和豐富的經驗，這不僅能改善當前的批判性思維過程，而且還能推動所有相關人員的持續發展。團隊中的每一位成員都會接觸到不同的視角，最終有助於拓寬他們的視野，提高他們的批判性思維。 7.沒有英雄 擁有品質文化的公司沒有英雄。這是因為每個人都全力投入組織的品質工作，領導層利用跨職能團隊解決問題，不斷提高所有參與人員的技能。有很多公司的員工擅長解決緊急和關鍵的問題，因此他們可以被視為英雄，但是在真正有品質文化的公司中，每個人都在共同努力，從一開始就預防問題的發生。所以不需要英雄。 潛心研究品質文化建設的要領 有了這7個要領，就可以在你的組織內建立真正的品質文化。我們已經看到了這一點。我們也希望幫助您做到這一點。在接下來的幾個月裡，我們將更詳細地探討這7個要領中的每一個要領。 內容取材自QAD Blog |
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人工智慧是一个禁忌字眼嗎? By Tom Roberts - 2020年12月3日
人工智慧(AI)在汽車製造業的承諾怎麼了？什麼時候，當提到人工智慧會讓製造業高層們的眼球隨之轉動？什麼時候它變成了一項不切實際的事？好像'人工智慧'已經變成了一句禁忌字眼。 究竟是什麼承諾？ 我將把深度學習(Deep
Learning)、機器學習(Machine Learning)和人工智慧(AI)的概念混在一起，因為你要麼知道它們的區別，或是它們對你來說已經密切相關了。人工智慧最大的問題是廠商沒有退一步去瞭解這項技術的可能性，很多行業顧問也沒有辦法創造解決方案。而這一點，缺乏解決方案，是它們成為禁忌字眼的原因–行業專家還沒有拿出解決所有問題的方案。 有前景的解決方案還是工業4.0炒作？ 當我回想起2015年和2016年，我記得預測性維護是與人工智慧和機器學習相關的熱門領域之一。當時的前提是–通過網路收集圍繞機器類型和使用情況的所有數據，繪製出這些數據，然後智慧地告訴你機器何時需要維護，而不是依賴於用戶手冊或工廠員工的最佳猜測。然後，一旦機器資料反映出維護到期，就可以創建一個自動通知，併發送給供應商來進行所需的維護。 您的生產企業是否使用這個？ 我不是問你有沒有聽說過。我不是問你有沒有在幾台沖壓機上做過試驗。 你的製造企業是否使用人工智慧？ 你最擔心的事情成真了嗎？是不是外面的人都在用，而你卻成了落在後面的那一個？是否有一些大型的社交活動，每個人都在慶祝他們的預測性維護解決方案所帶來的大量成本節約，而你卻在外面觀看？ 不，不是的。是的，這些舉措正在增長–緩慢增長– 但沒有達到預期的速度。一般來說，工業4.0的炒作大規模增長，遠遠超過了正在進行的實際情況。聽聽《Business News Daily》的這句話的說法。它與擴增實境(Augmented
Reality)的關係大於人工智慧，但同樣的概念也適用。我先不告訴你文章的日期，但仔細看一下底下這句話。 “混合實境(Mixed
reality)也是工業4.0的一個重要組成部份。大公司已經在給員工發放頭盔、眼鏡等混合擴增實境，希望通過加強溝通和情境化資料的視覺化，提高生產力和智慧決策水準。” 哇，大公司已經開始發放這些設備了？所以，如果我在一般的製造企業裡走一圈，就會看到工廠員工身上有一堆專門的眼鏡和頭盔？ 那篇文章是2017年11月的，各位。那麼現在大家肯定都在用這個東西吧？沒有。擴增實境(Augmented Reality)和機器學習等技術的使用在某些領域。有一部份應用在預測性維護上，但是，正如我的一位同事、QAD的工業和高科技行業總監Glenn Graney建議我的那樣。與他交談過的公司通常認為，與採用複雜的預測性維護工具集相比，嚴格的工廠維護系統更有效，也更容易實現。 那麼，我們現在該怎麼做呢？ 人工智慧還能帶來好處嗎? 我相信絕對有。想想人工智慧最成功的領域。我先從自動駕駛測試開始。汽車在數千小時的駕駛和數百萬英里的里程中收集資料，利用機器學習和深度學習來獲得越來越好的決策。它已經產生了數百萬甚至數十億的收入，並將躍升至數兆美元。。 這需要大量的投資，大量的耐心，以及一些非常聰明的人，他們理解數據元(Data element)、可變性，以及他們為掌握它而開發的技術平台。現在，自動駕駛比手動駕駛安全得多。正是由於我們的不信任，至今阻礙了該技術的廣泛應用。在我看來，我們為什麼沒有看到製造企業的爆發式應用，主要的區別就在於此。 似乎沒有人在他們的製造部門擁有投資資金、耐心或正確的技能組合，伴隨著對應用和資料的理解，真正推動製造業的應用和價值。而我們看到現有的公司僅僅在核心的基礎項目上，就已經開始面臨著幾乎無法克服的挑戰，更不要說這些先進的概念了。例如，大多數公司都沒有單一類型的物料清單(BOM)結構。它們沒有共用一套共同分享的主檔資料–料品主檔、供應商、客戶、會計科目等。他們有多個核心編碼組(code sets)和版本的ERP和MES軟體，以及用來收集資料的不同的可程式化邏輯控制器(PLC)和感測器，即使，如果他們真的有耐心和投資能力，由於所有不同的ERP系統和主檔資料，他們將無法構建和維護所有需要的對照參考(cross references)和演算法。 展望未来 新創公司將比老牌公司擁有更大的優勢，因為它們通常從一開始就做出正確的決定。他們知道整合和簡單的力量和其必要性–他們只選擇幾個基於雲的系統，從一開始就建立主資料治理和最佳實踐。它們正在構建數據湖，然後將這些數據湖置於受治理的應用程式之上，它們將帶來收益。 人工智慧、機器學習和深度學習將有爆發性增長，但企業需要採取措施建立必要的基礎。需要高度管理的主資料、最佳實踐流程和簡化的IT架構。而企業必須雇用和培養，或者在內部培養能夠理解資料的員工，可以理解表單和欄位層面的資料，以及完整的業務使用層面，同時還要進行必要的IT投資。而這需要資金、耐心和意志力來實現。 內容取材自QAD Blog |
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軟體即服務(SaaS) ERP--遷移到雲端的案例分析 By David Doyle -2020年12月1日
有很多產品、服務和專業技術，我寧願按小時或按租金付費。這樣我就可以根據需要使用，而不是把所有的工具和能力的庫存都放在身邊。當我需要一個電工時，我就租一個。當我需要水管工時，我就租一個。當我需要人檢查我的屋頂時，我就租一個。當我想看一本好書時，我就去在地的圖書館借書。 你想不想學習足夠的家庭電氣線路知識，這樣你就可以自己動手了？你想不想學銅管焊接，好讓自己佈建水管線路？在借閱如此方便的情況下，你認為花時間和金錢去建設和儲備整個圖書館是明智的嗎？我很樂意去 "工具出租公司 "租一台水泥攪拌機，一天50元，而不是花1,500元買一台。我很願意去租一輛卡車，而不是買一輛。 那麼，為什麼不 "租用 "最新的企業軟體，並利用軟體即服務(SaaS)提供的所有好處呢？ 什麼是SaaS ERP，它是如何運作的？ SaaS ERP是一種基於雲計算的企業資源計劃(ERP)系統，它在ERP廠商的伺服器上運行，並通過網路提供訂閱服務。 租用電工、水管工或屋頂工背後的概念是否可以適用於基於雲端的ERP？當然，與其建立自己的技術人員來支援硬體和最新技術，不如在需要時借用專業技術。現代系統的運行及其服務支援是雲端產品的一部分。 SaaS模式降低了與最新的、快速變化的軟體、安全性和技術保持同步的成本。想想我們在過去幾年看到的所有新技術，例如資料湖(Data Lakes)、機器人流程自動化(RPA)、區塊鏈(Blockchain)、移動應用(Mobile
Apps)、邊緣計算(Edge Computing)、積層製造/3D列印(Additive
Manufacturing)、擴增實境(Augmented Reality)、機器人/協作機器人(Robots/Cobots)、機器學習(Machine
Learning)、數位分身(Digital Twin)、高級分析(Advanced
Analytics)、低代碼/無代碼(Low-Code/No-Code)、工業物聯網(IIOT)、5G、網路安全。這些你都瞭解嗎？你需要他們嗎？你將如何支持它們？你的使用者需要什麼？ 你要花多少IT預算來尋找每個領域的專家，並讓他們接受培訓(並保持)？我與一個客戶合作，他必須找到願意使用COBOL和FORTRAN程式語言的技術學院畢業生，並培訓他們，使他們能夠維護他們的現有系統。這是因為我們這些過去使用COBOL和FORTRAN的人都退休了，沒有人再學習這些系統了。我最後一次使用FORTRAN-77還是在1980年。你想在那個部門工作嗎？我聽說他們正在招聘。 遷移到基於雲的ERP模式 基於雲的ERP是類似於內部安裝(On
premise hosting )ERP，但有關鍵的區別。內部安裝ERP要求你自己得具備專業知識，自己準備你想利用的技術。如果你把主機外包，那麼你仍需要一個內部人才來提供ERP服務。您還需要考慮國家和行業的合規性，如果您的供應商不提供該服務，您也需要內部提供支援。 在雲端託管和提供維護服務的ERP解決方案，隨著技術的變化，可以讓您保持最新技術，而不會產生因為要讓您的員工跟上新技術所產生的成本預算。確保您所選擇的基於雲的ERP始終可供您使用，您的升級帶有內建的新技術，並為技術和使用該技術的應用程式提供24/7的支援，系統正常執行時間超過99.9%，並提供24/7的監控。 製造商對遷移到雲應用有哪些顧慮？是有幾個，我們先來說說。 誰可以控制我的資料？ 我的系統如何保證不受外界網路攻擊？ 如何連接我目前的本地應用，例如MES、考勤和IIoT設備？ 有了雲，你將只需要決定，"哪些業務的關鍵應用程式需要在本地進行控制,?"因為您的雲ERP供應商提供維護管理、安全性和支援服務，所以你的資源可以集中在業務增長。 工具出租公司可以購置您只會在一年內只使用一次的工具。圖書館會購買新書，你可以辦理借閱後帶回來。您當地的水管工和電工會為您偶爾需要的工作儲備工具和零件。基於雲計算的SaaS ERP將緊跟快速發展的技術，讓您的ERP全天候地處於準備狀態。 您的公司的適應性如何？瞭解如何利用QAD智適ERP提高您的能力，使您的公司在前所未有的變化中蓬勃發展。 內容取材自QAD Blog |
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醫療器材行業面對顛覆破壞的良方 By Bart Reitter - 2020年11月19日
最近，醫療器材行業出現了一些亂象--新技術、更多以患者為中心的發展、醫院正在反對收費標準透明化。更多的補助受到質疑，而大流行病造成的供應鏈問題使運輸變得不那麼可靠。許多醫療設備製造商正在更加密切地關注如何使他們的業務不那麼容易受到顛覆破壞(disruption)的影響 醫療器材製造業務可能會有一些機會可以利用–勞動力、材料、製造和供應鏈方面–以使您的基礎設施在面對變化時更具彈性。專門為醫療器材行業開發的自適應ERP軟體可以幫忙提供一個強大的基礎設施，使您可以提高工作效率。 是時候重新評估你公司的基礎設施了。這裡有三個方面，你可以追求更高的效率。 高效的库存管理 聖克拉拉醫療中心(The
Santa Clara Medical Center)報告說，在2010年至2014年期間有383件醫療物品失蹤，包括嬰兒保溫箱、心臟監護儀和乳房攝影X光機。調查結論是，設備丟失的原因是庫存監控系統效率低下。 存放多點的醫療器材庫存是提高效率的首要目標。一個連接性更好的供應鏈可以解決庫存管理效率低下和現金周轉速度加快的問題。基於雲的企業資源規劃(ERP)軟體可以幫助醫療設備製造商和供應商減少潛在的低效率干擾，不管是在倉庫還是在倉庫外面。一個自適應的ERP可以幫助您優化庫存的準確性和物料的進出，改善您的現場和非現場的庫存管理。當您對整個供應鏈進行全面的跟蹤和追溯時，您可以有效地與全球的供應鏈合作夥伴進行連接，並同步資訊。您可以協調零組件交付，共享目標並更好地管理配銷，以提高庫存效率。 管理您的供應鏈不僅僅是與供應商共用資料。您還需要借助機器學習(machine learning)的力量進行智慧預測，這樣您就可以自動化資料密集的流程，並做出更快、更智慧的決策。 政治壓力和貿易問題也可能會延遲您的生產基地的零部件的進出貨。COVID-19大流行突顯了呼吸機等供應緊張的情況可能迅速升級到生死攸關的程度。因為他們對我們國家的健康負有責任。醫療器材行業必須確保其基礎設施具有足夠的適應性，以防範供應鏈風險。 自動化提高了營運效率 您的醫療設備公司是否發展得太快，以至於您的生產運營沒有跟上？許多行業流程仍然是手工操作或在獨立的、不相連的系統中進行。醫療器材行業快速和可持續增長的公式包括採用數位化製造技術。數位化技術可以將計劃、排程、品質、成本管理、物料控制和車間控制整合在一起，可以幫助優化一個低效率的生產作業。 自動化機器、流程和重複性工作可以啟動更高效的生產作業。智慧型網路包括物聯網(IoT)、人工智慧和機器學習(Machine Learning)、擴增實境(Augmented
Reality)甚至機器人技術(Robotics)。如果公司的運營效率很高，就可以提高產能利用率，而不需要額外投資基礎設施，或得增加產品的成本。 自動化流程可以使庫存完全透明化並提高準確性，減少過量庫存，並確保所有過期產品從醫院的貨架上移走。根據不同的數據分析，通過改進對原材料、零部件、在製品和成品的管理，可以減20%~30%的庫存。 加強控制也可以提高品質管理。製造週期可以簡化，品質可以在整個生產過程中進行檢查。甚至可以降低製造過程中的廢品率。 合併與收購 合併與收購(Mergers
and acquisitions ,M&A)是一種行之有效的策略，可以滿足醫療器材行業和合同製造行業快速增長的需求。然而，收購、剝離和重組對任何公司都會造成重大顛覆破壞(disruptions)。當公司進行整合時，它們面臨著新的和迅速變化的規則和法規，以及一般公認會計原則(簡稱GAAP)、稅收和審計問題。試圖遵守這些規定可能會降低效率，並給共享服務帶來壓力(shared services)。根據德勤(Deloitte)會計師事務所的資料，大多數全球企業在併購過程中，在共用服務上節省了15%的生產力，這直接影響了企業的底線(bottom line)。但在不得不部署共享服務的受訪者中，有52%的人表示他們還沒有做好端到端(end-to-end)流程執行的準備。一個適應性更強的ERP環境可以幫助用戶實現端到端績效。 併購往往可以解決技術和監管問題，但兩家公司的整合總是給效率帶來挑戰。基於雲端的軟體可以讓你快速適應，並快速合併財務和採購等共享服務。即時資料和分析可以實現整個新企業的資訊共享，讓您繼續快速進行決策。 效率和準確性，重新檢視你的基礎設施 每個企業都有效率低下的問題。但是，您越是能在您的生產過程中設計出一個堅實的基礎，你的組織就更能夠獲利。 醫療設備行業用ERP軟體可以更快地提高您的組織對日常變化或系統中斷的回應，並使您能夠根據更準確的資料做出決策。現在為您的基礎設施做好準備，可以為您在競爭激烈的醫療器材行業中鋪平快速發展的道路。
這是一個衡量企業應對業務中斷的應對能力的綜合工具。參加12個問題的調查，以確定您的企業在業務中斷方面的優勢和潛在的弱點。 內容取材自QAD Blog |
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有價值、可操作的有用資訊:按會計個體分列營收情況 By Alban Bentein - 2020年11月17日
在我們之前的Actionable
Insights博客中，我們討論了生產營運安燈板(andon board)行動中心。接下來，我們將概述按會計個體分列的營收情況(Revenue by Entity)行動中心以及相關的關鍵性能指標(KPIs)。 企業做生意是為了賺錢，所以密切關注銷售和收入是管理層最重要的工作之一。但由於許多公司必須應對多國、多會計個體、多產品的環境，很難掌握收入健康狀況。隨著銷售管道的變化導致售後服務RMA的變化，複雜的全球合同提供的折扣因時間、地點或地區而異，以及大規模客製化確保了幾乎每件出貨的產品都是不同的，對營收的理解比以往任何時候都要複雜。 按會計個體分列營收情況的行動中心(The
Revenue by Entity Action Center)提供了一目瞭然可操作的有用資訊，因此管理人員可以按會計個體或時期對營收狀況進行重點分析: 按會計個體分列營收的行動中心關鍵績效指標(KPI) QAD行動中心提供分析功能，幫助管理者和用戶監控衡量指標和關鍵績效指標。按會計個體分列營收的關鍵績效指標包括： 按會計個體及按期間分列的銷售總額(Gross Sales by
Period by Entit) 該圖顯示了按個體分列的各期銷售總額，並且未扣除退貨及折扣。這使管理者能夠分析每個會計個體在一個時期內對公司整體收入的貢獻，它還可以顯示當地或區域銷售計劃的有效性，新產品在全球推廣前的推出是否成功?，並可能地，顯示在特定會計個體或區域進行額外訓練的必要性。 按會計個體及按期間分列的淨銷售額(Net Sales by
Period by Entity) 淨銷售額是指扣除退貨、遺失或損壞貨物的備抵和任何折扣後的銷售額。銷售淨額數字能比較準確地反映出公司因銷售而可能獲得的資金。這樣圖表可以讓企業分析當地或區域性促銷活動的影響，運輸或因為受材料處理方式不良，增加了因損壞或錯誤而導致的退貨，以及節假日或政治事件的影響。這樣圖表可以讓公司分析當地或區域促銷活動的影響，糟糕的運輸或材料處理程序造成的影響，因為損壞或錯誤而增加的退貨，以及假日或政治事件。甚至區域性或會計個體性所做的行銷工作，也可能因為在客戶心目中產生不切實際的預期而影響淨銷售額，從而導致大量的退貨，直接影響營收。 按會計個體分列的銷售總額(Gross Sales by
Entity) 通過去掉專注於某一特定時期的時間因素，該圓形圖顯示了在給定時期範圍內按會計個體分列的銷售總額，例如年初至今，未扣掉退貨及折扣。這些資訊對於如何分配資源的決策至關重要，包括資本設備、人員和配送中心。公司甚至可以用它來決定新產品的生產地點或新銷售辦事處的開設地點。 按會計個體分列的淨銷售總額(Net Sales by Entity) 與按會計個體及按期間分列的淨銷售額行動中心類似，這個圖表顯示了在扣除折扣、退貨和備抵後按會計個體分列的銷售淨額。它能更準確地反映出公司可望從銷售中獲得的資金，也能更準確地反映出每個會計個體對整體收入的貢獻。管理層可以利用這個行動中心來分析如何以最佳方式分配資源，或決定在哪些方面需要加強材料處理或銷售培訓，或評核區域或會計個體特定行銷工作的成功。
按會計個體分列營收情況行動中心的重要性 按企業會計個體瞭解營收狀況會影響眾多的管理決策。它可以影響有關站點位置、新產品分配、資源配置、人員數目和行銷計畫等許多必要的決策。這些行動中心最好的部分是，它提供了一個清晰的畫面，整個企業所使用的貨幣轉換成一個單一的報告貨幣，讓管理層得以進行分析。這樣一來，就消除了類似上述決策中的大量主觀性，有助於確保公司資源的合理分配。快速、簡潔的資料可見性使管理人員很容易做出果斷反應，而不需要進行大量的分析，同時還能指出可能進行更深入分析的會計個體。 許多ERP系統很難看到這類資訊，阻礙了現代適應性企業生存所需的快速決策和快速行動。QAD Adaptive ERP能夠提供即時的洞察力，使管理層能夠適應市場條件的變化。 哪些KPIs和指標對您的企業最重要？請瞭解更多關於QAD的預定義和高度可定制的行動中心，以及每個行動中心的最佳實踐。 內容取材自QAD Blog |
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By Alex
Kemp
財務合規必須確保所有會計交易符合當地適用的一般公認會計原則(Generally Accepted Accounting Principles；GAAP)或國際財務報告準則(International
Financial Reporting Standards；IFRS)的要求。交易還必須準確記錄並可審計。 衡量一個企業的財務健康狀況 雖然這聽起來很簡單，但實現你的財務目標可能需要存取控制和保證職責分離以避免不當行為，許多公司不知道如何衡量他們的成功。以下四個KPIs指標是可以幫助確保貴公司遵循財務合規的最佳實踐。
許多公司使用所有這些指標，因為它們確定了不同業務領域可能生成的潛在問題。 審批週期(Approval Cycle
Time) 審批週期時間以天或小時為單位，衡量完成一個流程中所有審批所需的時間。它還有助於跟蹤一個流程中所需的審批數量，因為它們往往會隨著時間的推移而增加。 流程中如果有很多審批步驟或需要花費過多的時間來完成，就會拖慢企業的發展速度，使企業難以有效運營。例如，在銷售訂單週期中，緩慢的審批會使其難以滿足客戶的交付要求，並導致業務損失。緩慢的請購審批過程會拖慢採購作業，並導致材料缺貨、生產線停工和客戶訂單延遲交付。確保這些流程盡可能快地進行，可以幫助緩解這些問題，監控性能將有助於準確指出問題點。 減少審批次數或減少整個週期時間的方法之一是向精實生產學習。評估流程中的每一步驟，尋找流程中的重複步驟、不必要的步驟或不增值的步驟。刪除任何非必要的步驟。如果一個步驟是必不可少的，但速度很慢，則要想辦法提高它的優先順序別，以使該流程更快地進行。例如，使用QAD共用服務(QAD Shared Services)可以確保所有工廠和部門都使用相同的流程，避免步驟重複。QAD商業智慧(Business Intelligence)和QAD運營指標(
Operational Metrics)是衡量績效的有效方法。 壞帳(Bad Debt) 通過計算每年或每月的應收帳款(AR)核銷總額來衡量壞帳(Bad
Debt)。當然是越低越好，因為壞帳會蠶食利潤率。 有效的信用管理政策可以幫助確保壞帳降到最低。根據客戶在公司的付款記錄來評估信用政策。使用多次審核來增加信用額度也會對降低壞帳有所幫助。有效的收款管理，包括催收款行為，也有助於保持低壞帳率。 需要注意的是壞帳增加。壞帳增加可能是客戶滿意度差的結果。除了信用政策，還要對客戶進行評估，看是否與產品或銷售區域有關聯性。 職責分離(Segregation of
Duties) 職責分離是最近許多金融改革的要求，例如Dodd-Frank華爾街改革和消費者保護法案(Dodd-Frank Wall Street Reform and Consumer Protection
Act)和日本金融工具與交易法(Financial Instruments and Exchange Law即J-SOX），但它也有助於保護你的公司，防止任何一個員工完全控制一個流程，從而避免故意犯錯。 例如，同一員工不應該同時可以建立供應商記錄，批准PO收據和憑證，並支付invoices。系統中必須有制衡機制。 這就要求業務系統具有很強的基於角色的安全性，因此，員工只有在完成分配的任務時才可以操作他們必須需要的功能。還應該對所有交易進行軌跡稽核，以便進行追蹤。 應收款項付款天數(Days sales
outstanding) 當應收款項付款天數變得很高時，代表客戶付款緩慢。這可能表明顯示不良的付款方式或對所提供的產品或服務不滿意。 實施電子支付可以加快支付處理速度。共享的財務服務(Shared financial services)也可以加快流程。QAD解決方案可用於計算這一指標。 計算應收款項付款天數(Days
sales outstanding)是將應收賬款除以銷售額，然後將結果乘以該期間的天數。。有些公司是按年計算，而有些公司則按月或按季度計算。 應付款項付款天數(Days payable
outstanding) 應付款項付款天數是指一個組織需要多長時間來償還其債權人。計算方法是將應付帳款餘額除以當期銷售商品的成本，然後乘以當期的總天數。 有效管理現金的企業在帳款未清償前可以將現金用於其他方面。現金管理不善的公司也會有更高的未付天數，因為他們沒有錢來支付。不在合理的時間內付款會傷害供應商關係，並可能導致材料短缺，影響生產和客戶滿意度。定期監測這一指標，確保合理的現金流。 財務合規的最佳實踐 遵循一套健康的最佳做法對企業至關重要。以下是在處理財務合規問題時需要考慮的一些最佳實踐。
選擇評量指標 財務合規對於一家公司的成功至關重要，不能忽略這個績效的評量。大多數公司應該經常使用所有這些指標，以確保公司的健康發展。與大多數流程一樣，需要一個團隊，而不僅僅是一個員工，來確定和解決最需要關注的財務合規領域。 內容取材自QAD Blog |
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