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【第六十期欣眾科技電子報】國內知名醫療器材製造公司配合欣眾科技昇級QAD ERP系統 |
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最近欣眾科技與業界知名的上市科技公司合作，協助其生技業子公司昇級使用多年的QAD ERP系統。此次系統昇級專案於客戶台中總公司召開專案Kick-off啟動會議。據瞭解，QAD ERP近二十年來穩定的支持該客戶的成長需求，如今客戶已成為擁有眾多子公司/關係企業並跨國多角經營的集團企業。本專案規劃先以該生技業子公司作為昇級優化的示範點，未來再將成功經驗推及至整個集團。本期電子報我們有相關的報導。 QAD在汽車行業有多年的經驗和廣泛的客戶，通過快速、敏捷和有效的全球部署方法正在幫助許多公司適應各種新興的商業模式。最近QAD宣佈全電動商用車製造商Volta Trucks將實施QAD
Adaptive ERP和其他QAD Adaptive Applications解決方案，包括QAD EQMS(企業品質管制系統)、QAD
DynaSys DSCP(需求與供應鏈計劃)、QAD Sourcing(尋源採購)QAD
Supplier Management(供應商管理)。本期電子報我們有相關的報導。 每個行業都面臨著大流行病帶來的重大破壞和變化，但由於危機發生在醫療保健領域，生命科學行業可能受到的衝擊最大。本期電子將為您介紹QAD在後疫情時期看到的生命科學行業的一些主要趨勢，以及在後疫情時期對生命科學製造商的建議。 |
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QAD最新消息 |
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國內知名醫療器材製造公司配合欣眾科技昇級QAD ERP系統 新版Enterprise 企業版有別於目前所使用的eB 2.1 標準版，支援集團管理架構及諸多功能及解決方案欣…More |
電動汽車製造商Volta Trucks選擇了QAD智適應ERP系統 領先的汽車製造商還將實施其他QAD自我調整應用程式解決方案…More |
From The Hearth 公司的QAD智適ERP)和交易活動管理系統上線使用 現在與QAD合作，它正在實施的系統和流程將幫助它迅速規劃和應對商業機會和市場動態…... More |
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QAD Precision被列為2021年Gartner全球貿易管理市場指南的代表供應商之一 該公司被列為2021年Gartner全球貿易管理(GTM)市場指南中的代表供應商。QAD Precision是QAD公司的一...More |
與QAD ERP顧問和實施人員合作 作為團隊成員與客戶攜手合作，實現他們的目標。QAD的Effective On
Boarding流程和實施步驟可實現快速有效的ERP部署和數位化轉型…More |
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IT新知及市場趨勢 |
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生命科學行業:進入後疫情時期後有什麼變化？ 每個行業都面臨著大流行病帶來的重大破壞和變化，但由於危機發生在醫療保健領域，生命科學行業可能受到的衝..... More |
什麼是成功的戰略採購活動?接下來是什麼? 採購組織的最高風險優先事項包括確保業務連續性，避免與關鍵供應商的關係中斷，保持品質標準和其他... More |
如何防止下一次半導體缺貨的發生 為了儘量減少未來類似的供應鏈中斷的影響，各組織必須確保他們從這次中斷中獲得的經驗教訓。首先要認識和管理較…More |
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採購領導者如何建立強大的供應商關係 一個靈活有效的雲計算ERP解決方案，提供分析和自動化功能，以應對供應商和採購方面的挑戰。整合型供…More |
ERP vs MRP: 主要差異和特點 選擇ERP與MRP系統取決於一些因素。如果你的公司只需要協助生產經營和庫存控制，MRP系統可能就是你所需要...More |
建立品質文化:救火…不是一個好跡象 如果我們想減少救火工作，我們決不能獎勵它。相反，我們應該獎勵那些防止問題發生的人，並建立建立一種文化..…More |
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QAD產品介紹 |
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生產總成本公式:重要的衡量標準 生產總成本展示了您的公司在一定時期內為生產存貨花費了多少錢。這包括對間接費用、使用的材料、人工和任何其他有助於完成產…More |
QAD 解決方案指南：產品概述 QAD提供專為全球製造業而設計的，靈活的、基於雲的軟體解決方案的全面組合，稱為QAD智適應用程式。它支持…More |
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QAD最新消息 |
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國內知醫療器材製造公司配合欣眾科技昇級QAD ERP系統 全新的Enterprise 企業版有別於目前所使用的eB 2.1標準版，支援集團管理架構及諸多功能及解決方案
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新版本QAD ERP系統得如期於2022年4月上線使用 ·
改善以往因為文字操作介面不友善所造成作業效率低下的問題 ·
藉由新財務系統及新IT技術改善財務結帳速度及報表品質 ·
檢討現有舊裁修程式並轉移至新版本系統，避免對流程改善造成限制及資源的浪費 ·
藉由此次昇級，讓新進員工有機會學習及瞭解QAD系統，以及精進操作QAD的技巧 專案背景 開客戶自從於2007年將QAD昇級至eB2.1版本後便無作進一步的全面優化調整。現有系統功能及採用的技術已無法支應眾多 據瞭解，QAD ERP近二十年來穩定的支持客戶的成長需求，如今集團已成為擁有眾多子公司/關係企業並跨國多角經營的集團企業。本專案規劃先以生技業子公司作為昇級優化的示範點，未來再將成功經驗推及至整個集團。隨著QAD產品近年來功能越來越強大、產品深度和廣度不斷提升，可充份滿足客戶現階段及未來重要的經營管理需求。QAD系統擁有全球眾多集團企業的使用驗證，全新的Enterprise 企業版有別於目前所使用的eB 2.1標準版，可支援集團管理架構及諸多功能及解決方案。 面對越來越嚴格的市場競爭及來自客戶各式各樣的產品/服務需求，該集團希望能藉由最新的IT管理工具及先進資訊技術，能將集團管理水準和競爭能力再提升至世界級企業層級。未來我們將持續追蹤及報導此專案的成功經驗及成果。 關於客戶 創立於2004年並以自有品牌之口腔醫療器械行銷至全世界，運用多年精密加工與機電整合技術全力投入製造高品質與高附加價值的醫療器械產品，成為國際級醫療器械專業品牌與供應商。並獲國際大型醫療通路的肯定。 相關資訊請洽詢欣眾科技 |
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電動汽車製造商Volta
Trucks選擇了QAD智適應ERP系統(QAD Adaptive ERP) 領先的汽車製造商還將實施其他QAD自我調整應用程式解決方案(QAD
Adaptive Applications solutions)
加州聖塔芭芭拉市-- 2021年6月8日，QAD公司(納斯達克代碼：QADA &
QADB)，領先的下一代製造和供應鏈解決方案的雲供應商，今天宣佈全電動商用車製造商Volta Trucks將實施QAD Adaptive ERP和其他QAD Adaptive Applications解決方案，包括QAD EQMS(企業品質管制系統)、QAD DynaSys DSCP(需求與供應鏈計畫)、QAD Sourcing(尋源採購)QAD Supplier Management(供應商管理)。 "我們正處於汽車行業重大轉型的關鍵時刻，" Volta Trucks公司CEO Essa Al-Saleh表示。"我們進入這個市場時，正處於從內燃機生態系統轉向零排放生態系統的重大轉型期，電池車在其中發揮著重要作用。這為我們創造了巨大的機會，建造世界上第一輛全電動大型商用車，所有的東西都是從頭開始創造的。雖然我們需要靈活的方法，但它也需要最好的系統和流程，以確保我們保持在實現目標的軌道上。我們一直在尋找一個能夠提供可快速實施，可擴展和適應性強的解決方案的合作夥伴，以使我們能夠實現我們的願景，我們在QAD中發現了這一點。" Volta Trucks公司總部設在瑞典斯德哥爾摩，在瑞典、法國和英國設有辦事處。它成立於2017年，旨在幫助最後一英里的物流去碳化，並使城市中心環境成為更安全、更可持續的居住和工作場所。該公司的第一輛車”Volta Zero”是世界上第一輛專門為城市中心貨運配送而製造的16噸全電動商用車。該公司最初在倫敦和巴黎推出，最近確認將進一步擴展到其他歐洲城市，以及北美和亞洲城市。Volta Trucks公司將在全公司範圍內實施QAD。 公司計劃擴大其產品組合，以提供從7.5噸到19噸的全系列全電動商用車。重新設想和設計，專門支持物流業的去碳化。為了支援其產品組合和業務的增長，Volta Trucks公司需要企業解決方案，以滿足其當前的業務需求，同時也為未來的擴展提供基礎。管理層開始尋找一個基於雲的解決方案，該方案得具有汽車最佳實踐、規範的流程圖、作業指導書和測試腳本(test scripts)。經過對幾家供應商的全面審查，Volta Trucks選擇了QAD。 "從內燃機到電氣化的遷移正在順利進行，而且進展極為迅速,”QAD Automotive and Mobility 資深副總裁 Charlie Eggerding表示。"在汽車行業面臨的所有顛覆破壞中，電動汽車的崛起是最具變革性的。吸引像Volta Trucks這樣的尖端電動汽車公司，代表QAD的整套解決方案能夠很好地滿足最新一代汽車製造商的需求。QAD在汽車行業有多年的經驗和廣泛的客戶，我們快速、敏捷和有效的全球部署方法正在幫助許多其他公司適應這種新興的商業模式。隨著汽車領域的不斷發展，QAD期待著幫助像Volta Trucks這樣的轉型公司進行創新並取得成功。" 內容取材自QAD 官網資料 |
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From The Hearth 公司的QAD智適ERP(QAD Adaptive ERP)和交易活動管理(Trade Activity Management)系統上線使用
加州聖塔芭芭拉市-- 2021年6月4日，QAD公司(納斯達克代碼：QADA & QADB)，領先的下一代製造和供應鏈解決方案的雲供應商，今天宣佈烘焙食品製造商From The
Hearth, LLC (簡稱FTH)已經啟用了QAD Adaptive
ERP。FTH還實施了交易活動管理(Trade
Activity Management)系統。 From The Hearth是一家家族企業，在威斯康辛州的橡樹溪和加拿大安大略省的密西索加都設有業務點。該公司通過Furlani、Joseph Campione和Mercato Bakery等品牌以及自有品牌，向北美領先的零售商和食品服務經銷商提供麵包和麵包類產品。 From The Hearth有兩個部門，Furlani食品公司和Joseph
Campione LLC。Furlani食品公司是QAD的長期客戶。FTH看到了戰略價值，將其現有的內部佈署QAD ERP升級到雲端的QAD Adaptive ERP，並將其整個業務整合到該平台上。管理層希望在一個單一版本的真相中(single
version of the truth)工作的同時，將兩個部門的業務流程標準化。它還希望其ERP系統能夠提供具有即時資料和分析的資訊儀錶板和報表，以便管理層能夠用來做出決策。經過審查，From The
Hearth決定將其QAD實施擴展到整個企業。通過在整個企業實施QAD Adaptive
ERP，From The Hearth的目標是能實現以下各種效益，其中包括。 ·
有能力支持公司的發展和來自內部和外部客戶不斷變化的需求 ·
提高財務管理能力，簡化財務運作 ·
使用一種全新的、系統化的交易活動管理工具，在以前的環境中，這主要是在系統外手動完成的。 ·
輕鬆和一致地更新到最新的可用功能 ·
用行業最佳做法取代現有的人工變通方法 ·
在控制和減少運營成本的同時保持品質管制的能力 ·
更少的軟體客制 ·
通過利用QAD企業平台，減少對協力廠商應用程式的需求 "QAD專注於幫助新鮮和冷凍食品公司創新和調整其商業模式，以保持行業領先地位，我們很高興能與From The
Hearth合作 " QAD北美洲資深副總裁Mike Brunnick表示。"食品和飲料行業正經歷充滿挑戰和和激勵人心的時代，現今的製造商需要靈活應變的能力。From The
Hearth是一家令人興奮的公司，其根源在於豐富的傳統。現在與QAD合作，它正在實施的系統和流程將幫助它迅速規劃和應對商業機會和市場動態"。 FTH在該實施專案中得到了其主要實施夥伴QSTRAT的支持。 內容取材自QAD 官網資料 |
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QAD Precision被列為2021年Gartner全球貿易管理市場指南(Gartner Market Guide for
Global Trade Management)的代表供應商之一 該公司在2021年的報告中被認定為代表性供應商
加州聖塔芭芭拉市-- 2021年4月21日-- QAD
Precision一家全球貿易管理和運輸執行解決方案的領先供應商，今天宣佈它已被列為2021年Gartner全球貿易管理(GTM)市場指南中的代表供應商。QAD Precision是QAD公司的一個部門((NASDAQ:
QADA) (NASDAQ: QADB)。 該報告指出，"負責全球貿易技術和解決方案的供應鏈技術領導者應該: 在你您的供應鏈技術戰略、架構和組合的整體背景下，通過確認他們的解決方案如何與整個物流和其他其他技術和應用程式相整合來確定GTM供應商的選擇順序。”1. "市場已經表明，國際運輸和全球貿易管理是相輔相成的，在QAD Precision，我們使客戶能夠在單一的解決方案上實現貨物的高效流動並簡化其全球貿易業務。”QAD Precision總裁Corey
Rhodes表示。"“我們相信，被Gartner任命為全球貿易管理代表供應商，凸顯了我們的客戶通過將GTM與他們的運輸業務整合而釋放的價值。” 1.
Gartner, “Market Guide for Global Trade Management全球贸易管理市场指南,” Oscar
Sanchez Duran, 2 March 2021. 關於QAD Precision -
可信賴的全球貿易和運輸執行系統供應商 QAD
Precision是QAD Inc.的一個部門，以一個整合式平台提供行業領先的全球貿易合規和多承運人運輸執行解決方案。作為一家通過ISO認證的公司，QAD Precision協助企業簡化其進出口和運輸業務，優化交付，並提高物流投資回報率。QAD Precision的可擴展的解決方案很容易與現有的ERP和WMS解決方案整合。世界各地的行業領導者依靠QAD Precision的全球支持中心，利用成千上萬的承運人服務，每天管理數百萬的全球貿易和運輸交易。欲瞭解有關QAD Precision的更多資訊，請訪問www.qadprecision.com 內容取材自QAD官網 |
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與QAD ERP顧問和實施人員合作 By Robin
Riordan - 2021年7月6日
尋找合適的ERP實施者 當設計和計劃ERP實施過程時，QAD客戶對於ERP實施專家有三種選擇。QAD的目標是始終為每個企業找到最合適的方案。我們的客戶可以選擇與: ·
QAD諮詢和轉型服務團隊(Transformation
Services team); ·
QAD認證的實施合作夥伴；或者 ·
QAD諮詢和轉型服務團隊搭配QAD認證的實施夥伴 QAD諮詢和轉型服務團隊是由數百名具有廣泛的知職、技術背景及經驗的主題專家組成。他們成為實施QAD Adaptive ERP的專案團隊的一員。通常情況下，我會在指導委員會中任職，或指派一名QAD區域服務副總裁，這樣就有一名QAD高階管理人員協助團隊處理策略問題，並與主管級別的利益相關者合作。我們努力創造並保持與利益相關者和專案團隊的開放聯繫，以刺激溝通，並保持透明度和團隊的齊心努力。 QAD認證的實施合作夥伴 QAD與100多個全球合作夥伴合作，其中包括銷售通路合作夥伴、系統整合商和服務機構、解決方案提供商和技術合作夥伴。在過去幾年中，我們增加了主要的全球合作夥伴，作為提供實施諮詢和系統整合服務的實施者。我們的全球知名的實施夥伴包括Tata
Consultancy Services (TCS)、InfoSys、ThirdWare、YASH
Technologies和JK Technosoft(JKT)。 為了成為QAD認證的實施者，這些公司得完成QAD的培訓和認證計劃，確保他們在產品知識和實施方面的廣度和深度。我們將他們帶入我們的生態系統，為我們的客戶提供他們所需的創新解決方案，升級他們的業務流程並保持他們的競爭優勢。 QAD諮詢和轉型服務團隊與QAD認證實施夥伴的組合 有時，客戶會選擇與QAD和合作夥伴的系統整合商組成的混合團隊合作。QAD專家是團隊成員，渴望並準備好接受最適合每個公司需求的實施專案。 你可以從QAD的實施中期待什麼？ 無論實施團隊如何組成，客戶都可以期待QAD實施人員和系統整合商提供最高水準的專業知識和特定行業經驗。這些知識淵博的專業人士可提供。 ·
在實施計劃和專案管理方面的豐富的經驗 ·
品質保證的度量基準和專案里程碑 ·
有效上線(Effective On Boarding; EOB)實施方法的教育訓練 ·
全球最佳實踐和本地經驗 ·
商定的時間表、預算和範圍 ·
關於專案成功和投資回報率的主要衡量標準 我們的團隊成員投入時間和精力，賦予使用者權限，使解決方案的價值最大化，並使實施風險最小化。在26個國家擁有2,000多名經過認證的QAD和合作夥伴顧問，QAD諮詢和轉型服務可為客戶提供知識和技能，完成優質的QAD Adaptive ERP實施專案。 快速、敏捷和有效的實施可以讓客戶滿意 在數百個對QAD實施過程感到滿意的客戶案例中，我想強調兩個個案。Veoneer India和ANCA Pty
Ltd。 Veoneer
India Veoneer India是Veoneer的子公司，Veoneer是世界上最具規模專注於汽車安全電子、高級駕駛輔助系統(ADAS)以及協作和自動駕駛(AD)的公司。他們設計、編譯和銷售最先進的軟體、硬體和系統，主要用於主動安全、自動駕駛、乘員保護和煞車控制等領域。 2018年，Veoneer從汽車零部件巨頭Autoliv分離出來，它需要一個屬於自己的ERP系統，而且要在最小的幹擾下快速完成。在汽車行業，停工的代價太高了。除了資料透明度、安全性和庫存管理的要求外，Veoneer還需要一個快速和可靠的實施，而這正是他們得到的結果。 "財務主管Navin
Agarwal說："我從未見過另一個ERP實施有如此短的實施時間週期。"專案順利進行，即使速度很快也沒有出現任何問題。這是我見過的最順利、時間最短的ERP實施。" ANCA Pty
Ltd. ANCA Pty Ltd.是高品質數控磨床和數控系統的全球領先者。該公司的總部設在澳洲，但其99%以上的產品出口到45個以上的國家的客戶。該公司在歐洲、亞洲、美國和南美洲設有辦事處，是一個蓬勃發展的全球製造商。 ANCA尋求一種方法來簡化其採購流程，改善與供應商的溝通，增加在途貨物的可見性，並提高庫存的準確性。ANCA需要一個公司及其供應商可以依賴的單一資訊源。該公司需要一個快速而直接的實施過程。 " "QAD的實施團隊非常支持我們，並與我們緊密合作，迅速解決問題或疑慮,”ANCA的供應鏈分析師 Robert Foregard表示。ANCA的管理層稱QAD供應商門戶的實施是他們經歷的最順利的實施專案之一。"實施的簡易性使QAD供應商門戶成為自然選擇。"憑藉直觀的用戶體驗，它很快就能培訓使用者，而且很容易與我們現有的系統進行整合。”ANCA供應鏈計劃小組組長Vignesh Kodaganallur評論。 合適的工作 無論客戶希望直接與QAD諮詢和轉換服務團隊、QAD認證的合作夥伴或兩者的結合，我們的目標始終是為最佳的ERP實施過程找到合適的人選。我們作為團隊成員與客戶攜手合作，實現他們的目標。QAD的Effective
On Boarding流程和實施步驟可實現快速有效的ERP部署和數位化轉型。 內容取材自QAD 官網資料 |
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新知及市場趨勢 |
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生命科學行業:進入後疫情時期後有什麼變化？ By Jennifer Petrosky - 2021年7月15日
每個行業都面臨著大流行病帶來的重大破壞和變化，但由於危機發生在醫療保健領域，生命科學行業可能受到的衝擊最大。鑒於對呼吸機、個人防護設備和關鍵藥物等重症監護設備的需求，生命科學公司不得不以前所未有的速度爭相生產，在某些情況下還需要採購這些維持生命的重要產品。儘管生命科學領域和整個生態系統的製造商之間的合作確實令人欽佩，但現在的問題是接下來會發生什麼？製造商是否已經準備好迎接下一次的顛覆破壞嗎？ 似乎每一個產品組合都在被重新評估，每一個供應商都被審查，有時甚至追溯到原材料的來源，並且正在考慮新的關鍵績效指標，以努力為安全庫存和冗餘做出計畫。 在後疫情時期對生命科學製造商的的建議 以下是我們在後疫情時期看到的生命科學行業的一些主要趨勢: 監管法規:儘管在COVID -19之前，新的法規便已在進行中，但有些法規被推遲了，如歐盟MDR和歐盟iVDR要求從從包裝、標籤和生產到上市後和最終患者使用的產品的完整可追溯性。美國在COVID-19之前就通過了唯一設備識別(UDI)類似的規定，現在許多其他國家也在加快最後期限，包括中國、印度、加拿大、巴西和其他國家，最終目標是提高病患的安全。尋求在這些國家支持全球產品需求的公司應該考慮利用企業範圍的系統，將團隊及其供應商與企業經營活動連接起來，並最終將產品和病人使用資料聯繫起來。 生產製造:為了防止未來潛在的供應鏈問題，生命科學領域比其他行業更有可能將生產工作帶回到美國。我們已經看到這種情況的出現；Thermo Fisher Scientific公司最近宣佈，他們計劃在未來幾年內大大增加在美國的生產規模。但企業如何擴大業務規模以更快地滿足需求呢?反之亦然，如果自願性手術和選擇性手術在短時間內被削减，你如何調整現有的製造業務以支持新的需求? 模組化的生產功能，或離散式生產的 "元件component "模組，最常用于生物藥品的生產，但現在也看到在快速增長的注射劑市場上的應用。自動化和Pharma 4.0的採用也是我們看到的其他趨勢。麥肯錫最近的一篇文章完美地說明了這一點: “數位和分析工具以及自動化將成為加速敏捷性和透明度的引擎"。"那些擁有自動化工作流程(workflow)、資產同步化以及改善工廠跟蹤和生產調度的公司將獲得提高靈活性和生產量以及減少成本和浪費的回報。 創新:就在COVID-19被宣佈為全球衛生緊急狀況的一年後，有10種疫苗可供全面或有限制使用，80多種疫苗正在進行人體試驗。許多因素加速了這一非凡和高度前所未有的努力，包括急切的試驗參與者、敏捷的操作策略和廣泛的行業合作。 敏捷的基礎設施:現在有一個新的重點是業務敏捷性和先進的技術，將企業和價值鏈連接在一起，包括內部運作和與病人的關係。這對現在的行業來說至關重要，而且它將繼續存在。數位化解決方案，如雲計算和自我調適ERP，提供了靈活性，使生命科學公司能夠更好地連接、協作和自動化基本業務流程和資訊，從而使他們能夠更有效和高效地運行他們的業務。 COVID-19迫使製造業領導人採用新的敏捷方法來提高產品開發、製造過程和供應商管理的效率。例如，一家生命科學公司Laerdal正在利用數位供應鏈和運用先進的分析技術的計劃系統，準確預測並成功管理低庫存和市場波動。 人工智慧工具(AI Tools):人工智慧驅動的工具可用於從製造到病人連接的一切。跨越移動設備和平台的自我報告健康追蹤器在匯總來自廣泛不同來源的資料方面發揮了重要作用。人工智慧工具，例如美國疾病控制和預防中心的應用程式(app)，提示接種疫苗的病相關任何副作用，不僅幫助藥品安全監視團隊能夠即時跟蹤不良事件，而且還在疫苗接種後的事件發展中記錄趨勢。 現代化的流程:在大流行病之前，生命科學製造商採用企業雲應用系統的速度很緩慢。生命科學製造商在一連串的監管和合規要求下運作，使得變革緩慢，有時還很繁瑣，而且變革的動力並不存在。 但COVID-19為更多地使用數位技術鋪平了道路。製造業領導人需要基於雲的自動化技術，以幫助他們連接企業，迅速轉變戰略，並做出更快、更明智的決定。面對延長的隔離期，企業領導人和使用者變得更加接受數位解決方案。 這場大流行病推動生命科學IT進入更現代的平台、模組化架構和網路治理。移動應用和製造的遠端/雲監控被更廣泛地接受。 這個以前非常注重規避風險的行業正在從內部部署(on-premise)轉向雲解決方案，以實現更好的資料訪問和更智慧的流程控制。有了人工智慧、機器學習和機器人流程自動化，製造計劃和執行流程可以得到優化和更加靈活。 現實世界的影響:隨著最近對個性化療法需求的增加，適應性戰略和戰略投資可以為當前和大流行病後的製造能力做出重大貢獻，特別是通過移動應用程式和資料分析平台進行批准後的藥物安全監視(pharmacovigilance)。 儘管整個生命科學行業正以一種積極的方式從大流行病中走出來，並期望在今年反彈到COVID-19之前的數字，但供應鏈問題和未滿足的產品需求，如呼吸機、個人防護設備和某些治療藥物等。因此，我們可能會看到新的法規出現。即使沒有法規，一些製造商也在展望未來，開始實施新的風險協定和系統，以應對風險，保障資料的完整性，並通過更智慧的規劃和預測提供可操作的資料。 更好地應對未來的中斷破壞 人們對提供業務連續性以最好地應對破壞和業務威脅重新產生了興趣。生命科學行業已經從大流行病危機中反彈，現在正在重塑自己，這證明了它的復原力。這些趨勢對未來製造業、供應鏈和基礎設施的數位化改進很有幫助。 如果你是一家生命科學製造商，希望開始你的數位化轉型之旅，請下載我們最新的白皮書”在生命科學領域實現數位化轉型的成功Achieving Digital Transformation
Success in Life Sciences”，發現那些可能隱藏在眾人視線中的機會。 資料內容取材自QAD Blog |
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什麼是成功的戰略採購活動?接下來是什麼? By Brent Dawkins - 2021年7月13日
我最近與一位前同事見面，討論她的採購專案，其中包括為期一年的戰略採購尋源活動(strategic sourcing engagement)。在專案期間，她能夠合理化供應商群(supply base)，提高採購效率，並推動正向的財務結果。與大多數專案一樣，她對這項工作對企業產生的積極影響感到興奮，但談話很快轉到了下一步該怎麼辦。儘管她和她的團隊已經通過戰略採購實現了一些採購目標，但她不確定下一步在供應商群(supply base)方面的努力應該集中在哪裡。當我們討論各種採購轉型方案時，我們把目光落在了建立長期合作供應商關係的必要性上。 最近的商業動盪無疑增加了製造商改善與供應商溝通和合作的意識。可見性是協作的一個關鍵因素，而大多數研究表明，企業組織在這方面做得不夠。勤業眾信(Deloitte )2020 CPO Flash的調查強調，"只有50%的受訪採購領導人對其一級供應商有較高或非常高的可見度，而90%的組織將他們對其擴展供應網路的可見度評為中等至非常低"。" 我們的談話繼續下去，我們把注意力集中在以下幾個話題上，作為她的團隊下一步行動的主要參考: 除了最初的採購尋源(sourcing)、供應商選擇和簽約過程之外，供應商管理和發展工作還需要包括績效評估和與供應商的持續回饋，以便不斷改進，達到並超過服務水準協定(SLAs.)。供應商可以更好地緩解任何問題，在工作進展順利的地方保持專注。對於採購團隊來說，共同成功的目標得到了更好的支援，績效資料可隨時用於進一步發展供應商並確保與供應商群的互利關係。 用試算表、電子郵件、電話和買家的記憶來追蹤數以百計的供應商活動和細節來管理採購活動仍然很普遍。人工作業導致的問題包括缺乏流程管理和忽略了對供應商的瞭解。製造商錯失的機會包括無法識別具有最佳整體價格的最佳供應商，無法準確監測供應商的表現，也無法增強供應商的發展，從而增加業務價值。 尋找被忽視的並可以從自動化和數位化轉型中受益的領域是當務之急。安永(Ernst and Young)最近的一項研究表明，“企業迫切需要設計一個供應鏈組織，以適應新的數位化和autonomous-focused時代。” 通過自動化採購活動和在整個組織內部署有效的標準，製造商獲得了一個系統的方法來準確選擇、管理和接觸供應商。自動化消除了猜測和過度依賴買方記憶來評估和比較成本、品質、能力、服務和與各種供應商相關的其他重要因素。這有助於確保對問題的快速反應，有更多的時間與供應商確定機會，並改善採購尋源和採購優先事項的執行結果。 理解供應商的風險 隨著業務要求和合規需求變得更加廣泛和複雜，與供應商關係相關的風險也隨之而來。採購組織的最高風險優先事項包括確保業務連續性，避免與關鍵供應商的關係中斷，保持品質標準和其他。隨著更多的數位化發生，企業之間越來越依賴數位資訊，採購尋源和採購小組必須將資訊的所有權、管理和使用納入他們與供應商的合作中。伴隨著風險優先順序的確定，資訊安全是許多採購團隊風險管理和合規工作的一個高度優先事項。在今天的數位世界中，網路安全在管理供應商風險和保護與供應商共用的資料方面起著關鍵作用。 像我以前的同事一樣，採購主管們一直在尋求創新方法，以最大程度地提高效率，並在許多層面上解決意外的供應中斷問題。您是否遇到關於如何加強你的組織與供應商的戰略、戰術和運營活動相關的問題？如果是這樣的話，您可能會發現QAD的整合式供應商管理診斷工具很有幫助。只需幾分鐘時間，您就可以發現您的組織在成熟度模型上的能力所在。或者，直接聯繫我們，瞭解QAD如何推動您的採購尋源、採購和供應商管理工作。 資料內容取材自QAD Blog |
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如何防止下一次半導體缺貨的發生 By Terry Onica - 2021年7月8日
在上個月的部落格中，我們討論了汽車行業這次必須通過改善基本供應鏈流程的管理，從另一次半導體缺貨中吸取教訓，否則我在我們上個月的部落格中，我們討論了汽車行業這次必須如何通過改善關鍵供應鏈流程的管理來從半導體缺貨中吸取教訓，否則我們將發現自己陷入另一場缺貨危機。缺貨的原因之一是預測資訊不足，無法為22周的交貨期提供充分的規劃，這是半導體製造業的典型特徵。為了儘量減少未來類似的供應鏈中斷的影響，各組織必須確保他們從這次中斷中獲得的經驗教訓。首先要認識和管理較長的交貨時間和關鍵零部件。 確定較長的交貨期以推動準確的預測 OEM整車廠的計劃範圍通常為26至52週，由其OEM整車廠向其一階供應商(Tier 1)提供預測資訊。不幸的是，計劃期資訊的完整內容很少被傳達給供應鏈的最底層。一階和二階供應商通常只傳遞全部OEM整車廠計劃期的一部分，可能只有8週。為什麼？我們發現，這些組織不信任他們的計劃資料有幾個原因: ·
通常使用人工流程來分析客戶提供的預測資料的變化 ·
庫存管理不善，缺乏全面的庫存可見性，包括下一級供應商持有的庫存 ·
關注是否有足夠的零件在手，以避免生產中斷(沒有人願意成為關閉生產部門！)。 ·
緩慢地、人工方式將需求傳達給供應商 簡而言之，企業沒有利用ERP，也沒有使用電子通信與他們的下階供應商進行溝通。長期的計劃資訊對於下階供應商明智地計劃和購買他們的材料至關重要。如果沒有完整的計劃期，供應商就只能猜測要訂購什麼，以及如何最好地分配他們的生產資源。當供應鏈在任何層面上猜測錯誤時，零件短缺將不可避免地導致昂貴的溢價運費和供應鏈上生產中斷的潛在風險。 為什麼現在資訊傳遞到供應鏈下游需要這麼長的時間? 首先，需要確定供應鏈中最長的前置時間(lead
time)，整體供應鏈的前置時間是每個層級的前置時間的總和。就半導體而言，報告的前置時間在22至26週之間。確定這些前置時間是一個重要的供應鏈過程，需要定期審查和更新，以根據當前的市場條件調整前置時間資訊。我們發現，大多數組織在其管理系統中沒有一個明確定義的流程來確定前置時間。此外，風險觸發的對準備時間的審查往往沒有系統地進行。此外，前置時間的風險觸發檢查往往沒有系統地執行。 接下來，如果EDI在供應鏈的每個層級上都已到位，每個供應層級可能需要一天時間來溝通需求。多年前，AIAG的一份題為 "製造和裝配試點專案Manufacturing and Assembly Pilot Project "的報告就證明了這一點。舉例來說，在四階供應鏈的情況下，如果每階都有EDI，最好的情況是需要四天來溝通需求。在半導體短缺的情況下，如果EDI只在OEM整車廠和第一階供應商之間建立，在這個六層的供應鏈中，可能需要4.5週才能將需求傳達給半導體製造商。當需求資訊不能迅速傳達時，當它到達較低的供應層時，就會過時了。一些供應商可能會攜帶過量的庫存，以期待未知的需求，而其他供應商則會將其有限的生產能力分配給其他客戶或市場，半導體短缺的情況就是如此。 我們如何將前置期作為一個基本的供應鏈流程，以防止下一次中斷？ 讓我們更詳細地探討一下，你的公司不僅應該對自己的流程進行審查，而且還應該在你的供應鏈中對重要的或長前置期的零件進行審查。以下是源自MMOG/LE(物料管理運作指南/物流評估)的關鍵問題，你應該向你的公司提出與長前置期和重要零部件有關的問題。更重要的是，確保你的答案被記錄在管理系統中，並確保員工接受關於這些主題的培訓，以防止因過長的前置期和關鍵零部件而導致生產中斷。 1.
零件或商品生產的總前置期所需的資料傳輸頻率和計劃期是合適的(MMOG/LE 6.3.2.4). 1.
你的公司是否有一套程序，以確保在供應鏈的各個層面對關鍵/長前置期零件的預測資訊進行溝通和協調？例如，如果獲得半導體需要22周的時間，那麼整個供應鏈是否將完整的22周預測從OEM整車廠傳遞到供應鏈的相關層面？ 2.
在計算MRP需求時，你是否考慮您的組織的前置期並將其包含在您的操作參數中? 2.
供應鏈管理(SCM)協議包括基於客戶要求的長前置期和關鍵零部件的採購和庫存政策(MMOG/LE 6.2.1.7). 1.
你是否有針對長前置期和關鍵零部件的客戶庫存政策？ 2.
您是否已將此政策以及要求供應商將此類信息傳達給供應商(例如通過條款和條件)? 3.
你的自動化品質管制系統是否提醒你的組織定期審查客戶政策/要求，並採取行動，在整個供應鏈中部署這些必要的要求？ 3.
應建立風險評估程式，以確定在偏離正常業務流程的情況下，供應鏈流程中可能影響滿足客戶要求能力的領域。這可能包括EDI、運輸、包裝、設備故障、自然災害、地緣政治事件等。 1.
貴公司是否有持續監測和評估潛在內部和外部供應鏈中斷風險的程序？ 2.
貴公司的應急計劃是否有專門針對預防和/或應對長前置期和關鍵零部件中斷的行動? 4.
使用基於網路的工具，如EDI、網路EDI和網路門戶(Web Portal)，與供應商、分包商和服務提供者進行電子化的材料和物流資訊（例如計劃發佈、交貨時間表、ASN）交流的能力(MMOG/LE 6.3.2.1). 1.
你的公司是否確保通過EDI或網路將對長交前置期/關鍵零部件的要求的電子通信傳遞給整個供應鏈？ 2.
你的公司是否利用你的ERP的EDI/網路EDI功能與你所有的供應商進行溝通，以迅速將需求傳達給你的供應商？ 3.
你是否確認向下一階供應商發送的預測周數至少包括該零件的最長前置期？ 4.
你是否定期審核你的供應商，以確保他們在供應鏈上傳遞要求，並核實每一階都在做同樣的事情？ 5.
利用正式的評估工具對供應鏈合作夥伴的能力進行評估，並在新產品發佈和績效審查期間加以利用(MMOG/LE 6.7.1.2). 1.
作為貴公司供應商監控程序的一部分，貴組織是否核實在績效審查期間對關鍵/長前置期零件供應商進行審查，以確保這些零件的計劃和溝通程序按規定得到遵守？ 2.
貴公司是否有一個自動化的品質管制系統，提醒你是時候審核/審查供應商，特別是那些提供長交期/關鍵零部件的供應商，跟蹤審核結果並發佈供應商的糾正措施，必要時可在門戶網站上及時溝通？ 製造商的下一步行動 整個汽車供應鏈的組織必須系統地識別和管理長的前置期和關鍵零部件，以防止目前的半導體缺貨危機和未來其他重大的行業性中斷事件再次發生。路線圖和工具已經存在；這些只需要由汽車製造商在整個供應鏈中系統地實施和維護。 找出如何克服系統性的缺陷，在下一次破壞發生之前避免災難的發生。下載我们最新的下載我們的最新的eBook: “兌現交付的承諾。建立一個有彈性的、可持續的供應鏈Delivering on the Promise of Delivery: Toward a
Resilient, Sustainable Supply Chain”. 本文由Quistem,
LLC的創始人和總裁Cathy Fisher共同撰寫。. 內容取材自QAD Blog |
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採購領導者如何建立強大的供應商關係 By Caleb Finch - 2021年6月 29日
在他們準備提列的常見噩夢場景清單中，很少有採購領導者能預測到2020年的業務中斷。全球大流行病和封鎖可能沒有被列入他們潛在的干擾破壞事件的預測名單中，傳統的潛在干擾破壞事件包括客戶期望值上升、市場動盪、原材料價格波動和地緣政治原因等等。 QAD的Brent
Dawkins在他發表於Manufacturing.net.的文章 ”採購工作從數位化轉型中獲益的3種方式” 中表示:那些具有前瞻性的供應商管理戰略、利用數位技術的採購領導人比其他人表現得更好。 Brent討論了現在是企業加倍努力用數位技術和創新來升級其業務，以及改善採購和供應商管理等方面的時候了。對於太多的企業來說，數位化轉型的阻礙依然存在。 數位化轉型的阻礙 規劃數位化轉型和實際實施是兩件完全不同的事情。多種阻礙了高管們實施企業的全面數位化轉型，其中包括。 ·
最高層缺乏遠見 ·
不一致的執行優先事項 ·
太多的技術選擇(AI、AR、區塊鏈等) ·
"數位化準備度評估"的結果延遲 ·
改變經營模式的困難或延誤 ·
組織和/或地理上的孤立無援 ·
老員工對變革的抵制 ·
擴大規模所需的數位人才的短缺 ·
預算不充足 除了這些阻礙，再加上分散的流程和人工密集的過程識別和選擇供應商並監控供應商的活動 – 讓追求最佳的效率成為一個遙遠的目標。 自適應ERP的角色 QAD Adaptive
ERP解決了採購團隊面臨的相關問題，包括供應和採購決策、供應商品質以及改善整合供應商活動的方法。通過整合和連接與供應商的流程，企業獲得了即時資料和對其供應商群的洞察力，對供應中斷的更好回應率，以及成本和品質控制能力。 找到合適的ERP，建立強大的供應商關係是必須的。利用適應性強的ERP對採購流程進行數位化改造，讓模組化的供應商關係管理系統，來緩解供應商選擇和風險的挑戰。通過ERP實現改善採購尋源和採購作業的三個重要步驟是: 消除人工密集型的採購尋源 – 採購專業人員花費了太多寶貴的時間，使用人工流程來識別和選擇首選供應商。試算表、電子郵件和猜測使採購過程複雜化。如果實現自動化，採購可以在最佳成本下產生更有效和準確的供應商選擇結果。採購團隊獲得了通過成本、品質、能力和服務來評估和比較供應商及其提供服務的能力。企業通過更加標準化的採購流程，包括對供應商的監控、治理和發展，提高了競爭力。 提升採購分析能力 –採購團隊需要的不僅僅是支出分析的歷史數據來獲得未來的預測。他們需要規範性分析、即時資料和人工智慧，以充分瞭解消費行為模式，預測未來預算和預測供應需求。 評估供應商群(supply base) – 對供應商群的審查和分析對成功的採購團隊來說是一項持續要求。反復的風險評估和對供應商關係的評價可產生了一個更加具整合性和有效性的供應結構。。 從哪裡開始？ 希望改善其採購和供應商組織活動的企業應考慮靈活的供應商關係管理解決方案以獲得最佳效果。QAD Adaptive ERP是一個靈活有效的雲計算ERP解決方案，提供分析和自動化功能，以應對供應商和採購方面的挑戰。整合型供應商管理系統指導企業進行計劃、執行和適應業務中斷。使用QAD的整合式供應商管理診斷工具，瞭解您的企業在適應性方面的情況。 內容取材自QAD Blog |
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ERP vs MRP: 主要差異和特點 By Caleb Finch - 2021年6月16日
管理車間、庫存、運營和生產排程是確保製造企業順利運行的關鍵所在。隨著製造和供應鏈業務的擴大，為滿足更大的全球需求，以即時資料和軟體系統使製造商能夠實現流程自動化，並做出智慧資料驅動的決策。兩個通常實施的軟體系統是ERP(企業資源計劃)和MRP(物料需求計劃)。當你的企業可能需要一個ERP或MRP系統，您得瞭解每個軟體系統的區別和好處。並看看它們如何能夠相互無縫協作以幫助精簡你的業務。 什麼是MRP系統？ 首先，MRP代表什麼？在製造業領域，這個縮寫是指物料需求計劃軟體系統。這些解決方案在製造業內特別有幫助，因為它們的主要目的是確定和測量需要什麼生產材料以及什麼時候需要。這使製造商能夠避免因停機而導致的生產力損失。即使是那些主要運行不在製造領域的公司，也發現MRP系統對他們的生產計劃很有價值。該軟體可幫助生產計劃人員預測和訂購適當的材料並保持適當的庫存水準。 MRP系統的基本目標包括: ·
確保有合適的材料用於生產 ·
確保產品可以交付給客戶 ·
保持材料和成品的庫存水準 ·
規劃製造活動、銷售訂單和採購 MRP已經隨著市場和消費者趨勢而發展。過去，製造商不是在當地採購他們的零件，就是在組織內部製造它們。客制不是優先事項 — 大規模生產是常態。然而，當公司之間的全球競爭開始增長時，製造商需要提供更多客制產品來贏得客戶，而不是依靠價格戰。 隨著客制化引入了如此多樣化的零組件，保持生產作業的平穩運行變得至關重要。從計劃到預測再到支出，製造業的每一個方面都需要運行一致，以產出沒有浪費的預期結果。企業資源規劃(ERP)系統就是為這一需求而設計的。 MRP的主要功能 MRP系统的基本功能通常包括：
如果利用得當，MRP系統的這些功能可以帶來成本的降低和生產力的提高。然而，資料必須準確地輸入MRP系統，才能成功地優化生產運營。輸入不準確的數字會使計劃和訂貨出現偏差。 什麼是ERP系統? ERP是企業資源規劃的意思。在MRP II軟體的現有功能基礎上，這些系統被用來協助計劃、管理和自動化相關作業，如供應鏈管理、財務、專案管理、人員配置和製造等，以更好地服務整個組織。ERP系統包括一整套ERP應用程式，它們相互溝通，幫助企業更有效地管理其企業的一部分和整體。企業可以選擇租用獨特的ERP SaaS(軟體即服務)應用程式來滿足特定的作業需求。企業還可以選擇大企業用ERP和小企業用ERP，每一種都是為解決不同規模組織的業務需求而定制的。 一般來說，ERP系統涵蓋了所有的業務需求，通常提供:
企業應該選擇能夠避免昂貴的客制需求的ERP系統，適應業務變化的快速步伐，運用未來的技術，並滿足其他已確定的要求。 一些可以從製造業ERP軟體中受益的行業包括:
組織通用功能領域一般歸類為相關ERP模組。其中標準模組包括。
主要特色 製造業ERP軟體系統可以實現更好的績效和專案管理，並幫助計劃、預算、預測和準確報告一個組織的財務健康狀況和流程狀態。ERP系統為企業提供了對其運營中所有活動部分的全面視圖。 一個SaaS ERP系統為企業提供了寶貴的跨應用溝通。由於應用程式可以通過共用的內部資料庫或雲端進行連接和溝通，資料可以被交換，讓企業更全面地瞭解他們的運營情況。然後，ERP軟體為使用者提供詳細的績效報告，說明資源是如何使用的，從而讓用戶做出更明智的決策。 ERP系統其它的商業價值包括：
ERP與MRP之間的關係是什麼？ ERP和MRP攜手優化業務運作。MRP軟體作為ERP解決方案的一個子系統，為ERP解決方案提供有關材料和資源的信息，ERP解決方案整合並使用這些數據來通知其他業務部門。例如，財務部門將使用MRP提供給ERP的信息來計算應收賬款和生產成本，並確定產品價格。 這兩種技術都極大地塑造了製造業，有助於提高效率和生產力，同時減少生產時間。 ERP和MRP之間有什麼區別？ ERP和MRP的主要區別在於，ERP系統有助於計劃和自動化各種後台業務功能，而MRP系統則側重於材料管理。ERP直接觸及會計、製造、供應鏈、客戶管理、品質、流程和計劃。然而，MRP僅限於製造材料的訂購和計劃其範圍比較狹窄。因此，每個系統的使用者將是不同的。來自不同部門的人可能會使用ERP軟體，但那些與生產經營有關係的人可能會使用MRP工具。 ERP和MRP的另一個區別是，MRP更像是一個獨立的系統。有些MRP系統可以與其他系統結合，但這可能是一個挑戰。然而，ERP系統則相對容易與其他解決方案整合。 我的公司是否需要ERP或MRP，或兩者都需要? 選擇ERP與MRP系統取決於一些因素。如果你的公司只需要協助生產經營和庫存控制，MRP系統可能就是你所需要的。如果你的公司需要更多的整合來管理進一步的流程，那麼就需要一個ERP工具。你的業務流程、預算和其他方面將決定哪種技術適合你的業務，但有一些考慮因素可以幫助你指出正確的方向: ·
您想優化哪些業務運作？ 如果你只需要改善生產流程，這就是MRP系統的專門設計。如果你想優化、自動化和連接其它流程，不僅僅是製造，還有會計、人力資源等等，你就需要ERP軟體。 ·
您的軟體預算是多少？ 作為一個更簡單的解決方案，MRP系統的成本更低。為了合理地為ERP系統分配預算，你需要考慮一個系統可以為你的業務做什麼，以及這將如何影響你的底線和增長。許多投資於ERP系統的公司發現，它對業務運營的優化導致了效率和生產力的提高，最終得到了實質的回報。 ·
你的公司是否在快速成長？ 一個公司要想取得長足的業務增長，就需要更多地依賴自動化和標準化、流線型的流程，以獲得成功並跟上增長的步伐，這就需要一個ERP系統。如果你的公司計劃維持平穩一致的業務，你可能只需要一個MRP工具。 ·
您的公司是一個適應性強的製造企業嗎？ 製造商必須能夠以前所未有的速度進行創新和改變商業模式，QAD稱能夠做到這一點的公司為適應性製造企業(Adaptive Manufacturing Enterprises ;AMEs)。 無論您決定使用ERP還是MRP，QAD都有正確的解決方案來支持一流的、特定於行業的業務流程和靈活的部署選項，以幫助實現成為適應性製造企業。QAD提供全面的基於雲的製造軟體解決方案組合，即QAD QAD Adaptive Applications，它們都與QAD
Adaptive ERP完全整合。QAD DynaSys提供了一個端到端的DSCP解決方案，可以與需求驅動的物料需求計劃(Demand Driven Material Requirements Planning ;DDMRP)整合，帮助企業在更複雜的供應情況下計劃和管理庫存和材料。 要想知道你的企業在適應性評量上的位置，並根據適應性製造企業成熟度模型診斷你應對變化的能力，請參加這個快速的、有12個問題的診斷評估。 內容取材自QAD Blog |
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建立品質文化:救火…不是一個好跡象 By Brian Brooks
- 2021年6月3日
這是一系列的部落客文章，深入挖掘建立高品質文化的七個關鍵，它建立在Nicole Parker的部落客介紹文上。在這篇文章中，我們將討論這七個關鍵中的第四個；救火(Firefighting)。 我們如何解決商業中問題的救火(Firefighting)？ 在製造業，對一項問題進行救火通常意味著: ·
產品或製造過程設計不良或不完整，或對這些過程缺乏監控。 ·
合適的人沒有採取規範的方法來利用品質工具。 ·
員工缺乏能夠減少品質問題的行為意識。反過來也可能是這樣，他們可能不瞭解哪些行為會增加品質問題的可能性。 讓我們來看看救火對一個組織的影響: ·
極為昂貴 – 從稱其為救火的性質來看，它是對突發事件的反應，它使人們遠離了生產性工作，並侵蝕了企業的利潤。這對一個組織來說是雙重打擊。救火員不僅需要將他們的時間用於滅火，而且這也是損失機會的時間。請記住，還有一個 “十法則”，每完成一個級別的組裝，解決缺陷的成本就會增加十倍。 ·
建立一個薄弱的文化 – 在未來的部落客文中，我們將討論英雄症候群(hero syndrome)。這是一種導致不斷 "修復 "特定實例或問題的行為，而沒有解決根本原因和消除問題。這與你想要的企業文化完全相反。明星們不僅要解決具體的實例，還要設法消除任何的復發。沉默的明星是那些防止問題發生的人。獎勵真正的明星的行為，而不是救火員的行為。 ·
開闢一個機會 – 看到救火時的一線希望是，有跡象證明可能是由上述核心問題的症狀引起的問題。當我們看到重複的問題時，救火工作是常看到的，根本原因要麼沒有找到，要麼沒有得到充分的處理，要麼處理結果沒有延續到類似的部分。此外，需要採取措施，確保未來的產品在設計上能夠消除這一問題。
從一開始就重視設計的品質 如果我們在設計階段不先讓正確的跨職能團隊參與進來，品質風險和相關成本就會顯著增加。 ·
極端預防的設計 – 使用一個跨職能團隊來設計出所有的故障(加工、採購、裝配、可維護性、可維修性、可持續性等方面的故障)。 ·
充分利用以往的知識 – 使用允許失敗預防和經驗教訓制度化的系統，使每個人都能利用這些經驗。 ·
管理NPI(new product introduction新產品導入)過程 – 開發專案範本，幫助推動NPI過程，以減少對上市時間或品質帶來風險。。 ·
納入供應鏈管理 – 在選擇供應商時要謹慎，不要只考慮成本，還要考慮品質、交貨、專業知識、交貨時間等。然後，一旦他們加入，就把他們帶入你的生態系統，進行合作，分享設計和變更資訊，並確保他們理解你的要求，特別是那些對品質和安全至關重要的要求。 嚴謹地使用品質改善的工具 我們可以擁有很棒的人，但如果他們不使用工具的話，他們的效率就會下降。預防性的工具可以在第一時間阻止問題的發生，反應性的工具可以處理可能出現的問題，但會增加在未來消除問題重複發生的機會。 預防性的工具 ·
經驗教訓庫 –為設計FMEA(Failure
Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)及工藝FMEA建立知識庫，從以前的零件糾正行動中吸取教訓。教導人們在開發類似產品或解決類似問題時使用這些知識庫。 ·
NPI(New Product Introduction,新產品導入)專案範本 – 如上所述，隨著從正在進行的專案中學到的東西，NPI專案範本也在不斷發展，以便下一個專案能改進流程並降低風險。 ·
減少設計風險 – 建立基礎知識和產品家族設計風險庫，以便在產品設計過程中可以利用常見的故障及其緩解措施。 ·
採購尋源(Sourcing) – 供應鏈中最拖累大家的一員就是表現最差的供應商，所以供應商的選擇是至關重要的，要有一個衡量供應商責任的所有方面的RFQ過程，而不僅僅是成本。 ·
減少生產過程風險 –建立基礎知識和產品家族工藝風險庫，以便在製造工藝設計過程中可以利用常見故障及其緩解行動。 當問題發生時的反應性工具 ·
利用跨職能的主題專家(SMEs)團隊，讓最好的人從事根除問題的工作。 ·
準確的、定義明確的和商定的問題陳述。 ·
使用根本原因工具(5個為什麼，石川/魚骨，等等)。在團隊確信真正的根本原因已被確定之前，不要考慮糾正措施。 ·
使用經驗豐富的推動者進行有效的根本原因分析。 ·
找出能夠消除原因的行動。如果不能這樣做，就尋找其它行動來儘量減少該原因的發生。 ·
不要只考慮當前的情況。 ·
系統性的視角(Systemic perspective) – 確定是否有系統性的原因，如果有，這個問題很可能會影響到其他零件。考慮將糾正措施應用於其他受影響的零件編號(例如，為家族FMEA的更新奠定基礎) ·
經驗教訓 - 記錄團隊在矯正及預防措施(Corrective
and preventive action;CAPA)過程中獲得的經驗教訓，以便分享給未來的人員或新產品。 ·
持續改進 – 考慮使用持續改進專案來管理改善。 ·
SCARs (Supplier
Corrective Action Requests供應商改善對策要求) – 假如NCRs(
Non-Conformance Reports不符合項報告)是由於供應商引起的，發佈SCARs，並要求供應商負責消除問題。考慮讓供應商通過扣款來補償其品質成本。 整個公司的意識 這就是品質文化的核心。每一位員工，我是說每一位員工都需要瞭解他們職責範圍內的意識和行為是如何增加或減少我們客戶的品質體驗的。 預防意識 ·
新產品導入(NPI) −
評估本組織承擔該NPI的能力的可行性 – 我們是否能夠成功？ −
從開始生產向後規劃，這樣我們就知道在不犧牲品質目標的情況下要怎樣才能滿足時間要求 −
與一個跨職能的團隊一起將品質設計到零件中 ·
生產前的材料計劃 – 請考慮以下幾點: −
採購尋源的選擇 −
潛在的破壞中斷 −
地緣政治的關注 ·
供應商管理 −
監測主要供應商的表現 −
與供應商合作，特別是在變更管理方面 ·
Audits審計工作 −
把審計重點放在高風險領域 −
使用分層的過程審計，以提高對日常運營的認識和不同的觀點 ·
人為因素 −
在人的可變性太大時，通過自動化來減少可變性 −
應提供文件和培訓，以確保人們擁有最佳實踐的知識，並在有更好的方法時進行調整 ·
資產管理 −
選擇能夠提供所需準確度和精確度的設備，然後維護設備 −
量具必須能夠準確測量所需的公差，評估其測量能力並保持其校準。 反應性意識 ·
不合格項 −
包含所有可疑產品 −
根據成本和時間需求，決定如何處理不良產品 −
識別過程特徵，以説明識別過程何時接近生產不合格零件的臨界值，而不是測量零件的一致性。…一旦零件生產出來，就太晚了 ·
糾正措施 −
明智地選擇，不是每個不合格項都需要採取糾正措施--使用基於風險的方法來選擇需要的糾正措施。 −
根本原因推動者必須具備根本原因分析和常用工具(5個為什麼、石川等)的資格--他們決定團隊的路線，以得到最終的根本原因。 減少救火，建立品質文化 如果我們想減少救火工作，我們決不能獎勵它。相反，我們應該獎勵那些防止問題發生的人，並建立建立一種文化，將品質設計在其中。在這裡，人們一直在使用品質工具來提高他們的效率，而我們作為領導者，提供教育，使我們的員工意識到他們可以做什麼或停止做什麼，從而提高客戶的品質體驗。同時，我們鼓勵你下載並分享我們下面的 "建立品質文化的7個關鍵 "資訊圖。
內容取材自 |
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生產總成本公式:重要的衡量標準 By Alex Kemp - 2021年7月1日
什麼是生產總成本？ 你的生產總成本本質上是一種費用分析，計算出你公司的每個部門對生產最終產品的貢獻。這著眼於生產過程的所有階段，從原材料到在製品到最終結果。 生產總成本展示了您的公司在一定時期內為生產存貨花費了多少錢。這包括對間接費用、使用的材料、人工和任何其他有助於完成產品的製造費用的全面核算。這不能與商品製造成本(cost of goods manufactured ;
COGM）相混淆，後者僅指在該期間完成並準備銷售的庫存成本。相反，生產總成本包括該期間應計的所有相關成本。 知道如何計算總製造成本是非常重要的供應鏈數據。如果你知道你的存貨價值，你可以計算你公司的銷售利潤率，並利用這些資訊來確定你可以在哪些方面削減不必要的開支。你還可以更準確地核算資產負債表上的庫存和利潤表上的銷售成本，並將你的生產總成本與你的總收入進行比較，從而迅速看到盈利能力。 一些製造企業可能會迴避進行這種分析，因為它似乎令人生畏且耗費時間，但實際上有一個非常直接的生產總成本計算公式，你可以遵循和使用 -- 一個你不需要成為會計師就可以使用的公式。。 首先，在計算時要考慮三件事:直接材料、直接勞動力和製造費用。 什麼是直接材料? 直接材料是你購買並用於製作最終產品的所有材料。這包括原材料、部件和任何直接用於生產的零件。為了計算你的直接材料總成本，你必須弄清楚你有多少這些直接材料，加上新的直接材料的總成本，然後減去財務期結束時的期末庫存。 注意，这是直接材料。並不是所有的材料都用於生產產品。有些變成了廢品或歸屬於非生產領域。我們只關注直接材料，比如用於生產輪胎的橡膠或製作衣服的織物。我們不是在談論你用來維護製造產品的設備的清潔劑。 這裡有一個計算你的直接材料總成本的公式: 期初存貨+增加的購買量 –期末存貨 = 直接材料成本合計 什麼是直接人工? 計算直接人工不需要任何公式。直接人工只是與支付人員生產產品有關的成本。同樣，我們關注的是那些直接參與產品生產的人，比如在裝配線上工作的員工、品質檢驗員和監督他們的經理。我們不是在談論人力資源(等下將會再說明)。 要計算直接人工成本，就要把你為固定勞動力和可變勞動力雇員支付的工資、福利、退休基金、假日工資、工資稅、工傷保險等加起來。 什麼是生產總間接成本(total manufacturing overhead) 最後，您需要知道如何計算生產總間接成本，也就是生產管理費用。間接費用確實會影響你的資產負債表和損益表，所以你需要跟蹤這些費用。瞭解你的公司管理費用意味著你可以預算支付這些費用所需的資金。 公司管理費用的例子: ·
保持設備運行的成本(維護、水、電等) ·
設備折舊 ·
產品品質檢驗 ·
您的設施的稅負和折舊 我們不是在討論維持公司運行的成本，例如營銷或會計。要得到總的生產間接成本，請將與實際生產相關的成本加總起來。 你如何使用生產總成本公式? 現在，你已經計算了與直接材料、直接人工和製造間接費用相關的成本，你已經擁有了你需要的一切，可以將你的生產總成本加起來。 要計算總生產總成本，得將你的變數帶入總製造成本公式: 直接材料成本 +直接人工成本+ 生產總間接成本=總生產總成本 要確保不要低估這三類的任何開支。一些小的細節可能只相當於很小的花費，但總體上仍然會對你的業務產生巨大的影響。在增加時，要確保生產總成本確實是指總成本。 為什麼計算生產總成本對供應鏈效率很重要？ 在製造業，你的利潤直接取決於你的效率。通過計算你的生產總成本，你可以從你的總收入中減去這個數字，以查看製造、利潤和銷售之間的關係，從而瞭解你的支出是如何影響你的底線(bottom line)的。有了這種精確的、即時的製造運營費用視圖，您就可以提高效率。 例如，你可能會發現，你可以通過使用一種更實惠的材料或供應商取代高成本的材料或供應商來削減直接材料的成本，而這種材料或供應商的工作也同樣出色。也許你可以通過更多的大宗採購或更多的在地採購來減少運輸成本。你可能會看到，你的直接材料成本被推高了，因為你提前生產了太多的庫存，或者超過了你在一個時期的銷售量。更好的預測可以極大地削減成本。 一旦你知道你的生產總成本，你可以問自己幾個重要的問題，例如。 ·
是否有任何費用比我預期的高得多？是否有明顯降低的？是什麼促成了這一點？ ·
我的銷售價格是否能達到我的利潤目標？ ·
在財務期末我有多少存貨，我要花多少錢來持有它? ·
我在哪裡可以改進流程或採購，以明智地削減成本或時間？ ERP系統如何説明企業管理其生產總成本？ 當你正在運行一個有許多移動零部件的複雜的製造業務時，同樣，效率是關鍵。這就是運用ERP系統的價值所在，它可以幫助您管理生產總成本。企業資源規劃系統是一種軟體，可以幫助您管理所有與你的組織有關的核心供應鏈、製造、客戶服務、財務和其他流程。它可以用來説明你簡化、計劃、預算、自動化和準確報告你的業務。簡單地說，ERP軟體可以讓你在不犧牲品質的情況下減少不必要的資源使用。 現代製造業ERP系統被設計為靈活地支援和整合到任何製造業的業務流程中，為貴公司創造一個完整的業務管理平台。使用ERP系統的製造企業有很多好處，包括。 ·
更好的供應鏈、倉庫、運輸和庫存管理 ·
改善部門之間的溝通，並比較各部門的性能指標 ·
擷取即時的報告，您可以快速存取訪問 ·
集中管理運營和財務資訊 ·
優化運營以提高效率、生產力和客戶服務 ·
有能力適應業務變化或中斷 數位化製造如何改善整體製造成本管理? 今天，你很難找到一個沒有利用數位製造技術的精實、高效的製造企業。像物料需求計劃(MRP)技術或品質管制系統(QMS)這樣的軟體解決方案可以完整地重塑一個公司的總製造成本，並使其變得更好。 QAD的解決方案幫助全球製造商提高盈利能力，改善生產力，提供更好的客戶服務，並管理他們的關鍵製造業務流程，以獲得可擴展的增長機會。我們的解決方案在設計和實施時都考慮到了製造業的最佳實踐，例如: ·
精實生產和流程優化 ·
利用能力規劃和預防措施，以全員生產維修(Total Productive Maintenance,TPM)啟動預防性維護活動 ·
利用物聯網和互聯技術棧實現自動化 ·
實施企業品質管制系統(Enterprise Quality Management System)，實現從計劃到操作的品質垂直整合 ·
協作的組織行為，包括消除車間內的紙張作業 ·
跟蹤貿易合規和環保標準 這些解決方案提供了可視性和執行力，而有了可視性，就有能力做出更具戰略性的商業決策。為了簡化您的生產運營並獲得降低總生產成本的洞察力，請瞭解更多關於我們的解決方案以及我們如何與您合作以改善您的業務。 內容取材自QAD Blog |
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By Sherry
Zhang - 2021年6月15日
在QAD創立於1979年，最初是一家小型創業公司解決方案供應商。我們與當地公司合作，解決製造企業在完整的、整合的業務軟體方面的巨大差距。隨著製造企業將他們的品牌推向全球，我們迅速適應以跟上步伐，我們的軟體也做出了相應調整。QAD解決方案產品已經超越了最初的 QAD MFG/PRO (1984-2007)軟體，目前包括一套功能齊全的整合軟體解決方案，用於管理製造、財務、運營、客戶和供應鏈流程。 QAD 提供哪些解決方案？ QAD提供專為全球製造業而設計的，靈活的、基於雲的軟體解決方案的全面組合，稱為QAD智適應用程式。它支持一流的、特定行業的業務流程和靈活的部署選項，可以使製造商成為自適應製造企業。 QAD解決方案組合支持有效和高效的製造運營管理。通過整合行業最佳實踐和推動數位化轉型，製造商可以獲得競爭優勢，在顛覆性環境中適應變化和發展壯大。 為全球製造企業打造的軟體 QAD解決方案包括特定行業軟體應用程式和系統，旨在提高盈利能力、提高生產力並管理關鍵製造業務流程以獲得可擴張的增長機會。通過支持下列功能的應用程式和軟體，可以簡化流程並根據數據做出明智的決策，從而滿足各種製造需求： ·
企業資源計劃(ERP) ·
供應商關係管理 ·
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供應鏈可見性 ·
數字 化 供應鏈計劃 ·
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數據收集/ 標籤打印 ·
物聯網和雲整合 ·
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國際監管要求 沒有兩家製造企業是完全相同的，QAD的目標是提供最好的、最強大的製造軟體，以滿足不同行業的需求。請訪問我們的行業頁面，了解有關我們所服務的不同行業的更多信息；請訪問QAD客戶頁面，了解QAD合作客戶的成功案例。 什麼是 QAD智適應用程式 ？ QAD智適應用解決方案組合可幫助製造商變得更加敏捷、智能和創新。它包含多個應用程式，可通過解決自適應製造企業的五項關鍵能力來涵蓋製造和供應鏈的諸多領域： ·
360 度供應商管理 ·
互聯供應鏈 ·
有效的企業管理 ·
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完善的客戶管理 請訪問QAD的解決方案頁面，了解有關支持自適應製造商的單個管理應用程式的更多信息。 利用適應性強的軟體平台，實現面向未來的製造系統升級 QAD的解決方案組合包括下一代ERP 軟體和系統，以跟上新興業務顛覆者和特定行業變革的步伐。下一代ERP結合了行業最佳實踐、靈活的平台和自適應用戶體驗(UX)，以實現數位化轉型。 QAD 智適應用程式的核心組件包括： ·
QAD智適ERP ——將製造ERP軟體和供應鏈功能與現代平台和用戶體驗相結合，在雲端交付，幫助製造商更好地識別和應對行業變化。 ·
QAD企業平台 ——通過低代碼/無代碼實施來簡化升級，使其易於擴展、添加或修改功能、數據和流程，以採用各種先進技術，讓ERP系統及其他應用程式永不過時。 ·
智適UX ——提供適應性強、獨立於設備的用戶體驗，支持每個角色、活動和用戶的個性化。 我們的QAD
Precision、QAD DynaSys和QAD
Allocation部門提供支持製造、戰略採購、供應商品質、全球貿易和供應鏈管理的其他軟體和系統。 QAD
DynaSys提供數位化供應鏈計劃(DSCP)解決方案，可讓您優化、分析、模擬、協作、更好地理解和有效地規劃您的供應鏈活動。該軟體提供了廣泛的解決方案來滿足您的供應鏈的全部需求： ·
需求計劃 ·
庫存優化 ·
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DDMRP QAD Precision為企業提供整合的全球貿易管理和運輸執行解決方案。該軟體可節省時間、控製成本並降低風險，以確保每個訂單都符合國際法規，並提供廣泛的解決方案來滿足您的貿易和運輸需求。 ·
進口管理 ·
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外貿區(FTZ) ·
受限方篩選 ·
交付異常管理 ·
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商業智能 ·
運費單審計和支付 QAD Allocation提供整合的採購尋源和供應商管理解決方案，可排除非合約採購、提高購買力，有利於節省成本。該解決方案有助於跨越直接支出類別和戰略性間接支出類別的採購和供應商管理，以確保最佳的供應商選擇、準確的供應商績效分析和降低材料成本。戰略採購和供應商管理解決方案組合包括： ·
供應商管理 ·
採購尋源 ·
拍賣 ·
合作 這些整合的製造和供應鏈系統協同工作，為管理各種行業需求提供了一整套解決方案。 採用行業最佳實踐打造的製造管理軟體 製造業最佳實踐提供了各種有效的結果，包括提高品質績效、降低供應鏈成本、提高生產力、提高客戶滿意度和提高盈利能力，並幫助滿足法規和功能要求。 以下是製造最佳實踐的幾個示例： ·
精益製造 ·
啟動預防性維護 ·
啟用自動化 ·
實施企業品質管理體系 ·
跟踪全球貿易合規和環境標準 ·
維護當前的運營重啟檢查表 QAD 智適應用組合包括支持製造業最佳實踐的整合和功能。這些最佳實踐是通過QAD 深厚的行業專業知識以及對行業標準組織的積極參與開發出來的。這種洞察力為我們的產品和服務帶來了最新的行業最佳實踐，推動了更快的實施和更好的開箱即用的適用性。 QAD 實施 ERP 實施的詳細範圍各不相同，但大多遵循從解決方案提供商、交付合作夥伴、內部業務和IT 團隊的參與開始的生命週期流程。選擇正確的ERP 軟體是一項重要的業務決策，需要進行廣泛而深入的研究才能知道哪個軟體最適合。 QAD擁有可擴展的ERP實施流程。在每個步驟，團隊都會審查所有里程碑、可交付成果和承諾。通過QAD 可擴展 ERP 實施流程的 5 個關鍵步驟，可以將參與、規劃、設計、測試和部署集合在一起，實現成功且可擴展的實施。 按照QAD的Effective
On Boarding和QAD智適ERP 實施流程步驟，客戶可以開發有效且可擴展的數位化轉型模型。QAD諮詢和轉型服務能夠指導客戶完成整個實施過程，並在最需要的時間和地點提供思想領導力。 QAD 客戶支持 我們與世界各地與我們一樣致力於製造業並提供創新解決方案的廣大企業開展合作。為了更好地支持我們的客戶，我們提供全球支持和資源，其中包括深入培訓、支持中心、諮詢和轉型服務以及其他工具和資源。 有了擴展的QAD 合作夥伴生態系統，我們就能創造更強大的產品，為您提供與ERP 專家在您所在地區以您的語言密切合作的機會，以快速有效地實施QAD。 無論您是ERP和製造管理軟體的新手，希望簡化自身當前的業務流程，還是需要將自身的製造企業遷移到雲端，QAD全球專家團隊都隨時準備提供幫助。 內容取材自QAD Blog |
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