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最近QAD公司宣佈推出了Elevate
Program，為其ERP客戶提供簡化的升級路徑，主要通過快速、低成本、自動化的方式，使其升級到QAD Adaptive
ERP。QAD Elevate Program採用指定的範圍和時間表，利用知識淵博的QAD顧問創建一個以結果為導向的路線圖，可在不到六個月的時間內將ERP升級到QAD雲端。預先包裝的雲遷移工具有助於消除風險，而遠端交付能力確保了快速實施和更快的受益時間。本期電子報我們有相關的報導 生命科學行業的業者一直面臨著遵守政府法規的壓力，同時得保持對病人安全、產品品質和創新的高標準。其中藥品供應鏈缺乏可追溯性是所有這些領域取得進展的一個障礙。美國食品和藥物管理局(FDA)正在努力通過《藥品供應鏈安全法案》(DSCSA)來改變這種狀況。2023年11月全面生效的DSCSA應該為美國製藥業帶來一個供應鏈彈性的新時代，但合規性並非沒有挑戰。本期電子報QAD專家將會為您介紹相關資訊及因應建議。 2021年12月，福特發布了最新的客戶特定要求(Customer Specific Requirements ;簡稱CSR)。在要求他們的供應商在軟體中管理失效模式和影響分析(Failure Mode & Effects Analysis ;簡稱FMEA)是一個重要的“第一”。其他OEM整車廠效仿的可性可能很高，並可能滲透到二階供應商。QAD EQMS的核心是為滿足汽車和工業客戶的APQP要求而開發的，並陸續開發了一系列品質合規性解決方案。本期電子報我們會有詳細的說明介紹。 |
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QAD最新消息 |
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QAD Elevate Program簡化了ERP客戶向雲端遷移的過程 新的雲啟用計劃為ERP客戶提供了快速、低成本的升級途徑，使其能夠使用QAD Adaptive
ERP並獲得核心產品…..More |
Four Seasons General Merchandise 公司升級使用QAD數位商務產品 QAD WebJaguar
Digital Commerce系統使用獨特的設計而能快速上線啟用，使該公司有能力為客戶提供最……More |
提升您的業務水準 - 轉移到QAD雲端 The QAD ELEVATE Program旨在幫助您無縫升級到QAD現代化Adaptive ERP系統，由專門的QAD團隊協助快速實施，與傳統升級相比，成本更低。…More |
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汽車供應鏈先知播客節目的總結: 第6至第10集 汽車供應鏈先知播客(Auto Supply Chain Prophets
podcast)節目繼續與汽車行業專家會面，討論與眾多聽眾產生共鳴的供應鏈問題。…... More |
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Scheduling)、工作指令(Work Instructions)和客戶投訴…More |
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新知及市場趨勢 |
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什麼是製造執行系統(MES)？ 所有的製造商都使用某種形式的製造執行系統，讓我們來看看什麼是MES，以及今天的系統如何幫助製造商實現更大的優化..... More
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藥品供應鏈安全法案(The Drug Supply Chain Security Act, DSCSA)介紹:您準備好了嗎? 大多數製藥商和利益相關者多年來一直在為DSCSA的最後階段做準備，但使他們的業務符合規定是一個耗時的……More
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什麼是預測性維護 (Predictive maintenance)? 對於已經超出了計劃維護活動的大型組織來說，預測性維護能夠大大降低成本和其他重要因素。然而，採用預測性維護計劃需要在資金、人員和教育方…..More
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資訊科技/營運技術(IT/OT)融合的制勝之道 IT/OT融合是組織(最常見的是資產密集型組織)所追求的最終狀態，它不是將IT和OT分離為具有不同權限和責任的技術領域，而是整合的過程和資訊流…More
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ERP功能:了解ERP系统和功能特色 ERP功能各不相同。因此，重要的是要找到一個可客製的系統和知識淵博的供應商，以幫助確保您最終得到的系統和功能是您的業務目標、作業、流程和人員所需要的。…More
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QAD產品介紹 |
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供應鏈碎片化時代的供應商關係管理 不可預測性無疑是製造商在處理分裂的供應鏈時面臨的主要問題。隨著供應鏈的斷裂，製造商必須找到新的供應商和新的運輸路線，並迅速找到它們，這樣生產才不會停頓下來。……More |
我需要軟體來管理我的FMEA!現在該怎麼辦呢? 福特發布了最新的客戶特定要求。在要求他們的供應商在軟體中管理失效模式和影響分析(Failure Mode & Effects Analysis ;簡稱FMEA)是一個重……More |
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QAD最新消息 |
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QAD Elevate Program簡化了ERP客戶向雲端遷移的過程 新的雲啟用計劃為ERP客戶提供了快速、低成本的升級途徑，使其能夠使用QAD
Adaptive ERP並獲得核心產品的增強功能 美國加州聖塔芭芭拉— 2022年6月26日— QAD公司推出了Elevate Program，為其ERP客戶提供簡化的升級路徑，主要通過快速、低成本、自動化的方式，使其升級到QAD Adaptive
ERP。 QAD Elevate Program採用指定的範圍和時間表，利用知識淵博的QAD顧問創建一個以結果為導向的路線圖，可在不到六個月的時間內將ERP升級到QAD雲端。預先包裝的雲遷移工具有助於消除風險，而遠端交付能力確保了快速實施和更快的受益時間。 "參與的公司可以去除原有的客製程式，提高功能性和即時可見性，並通過減少對關鍵專案資源的投入時間來優化作業，從而將業務影響降到最低"。QAD全球服務業務發展副總裁Romeo
Sequeira表示。"QAD提供了靈活性，並幫助企業跟上時代的步伐以實現QAD Adaptive Applications的全部好處，包括供應鏈和先進技術"。 QAD Adaptive ERP建立在QAD企業平台上，可以輕鬆開發和部署擴展和新的應用，以支援製造商的特定流程和資料。進階使用者(advanced
users)可以擴展現有的功能，並使用低代碼/無代碼(low code/no
code)開發環境建立新的應用程式，與侵入性的客製不同，避免了可能影響未來升級的僵化。其他的好處包括：
想瞭解更多關於QAD Elevate Program的資訊，請訪問QAD網站。 內容取材自QAD官方資料 ▲回到頁首 |
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Four Seasons General
Merchandise公司升級使用QAD數位商務產品 By Monique Guzzi – 2022年8月9日
總部設在洛杉磯的四季綜合超市公司(Four Seasons General Merchandise)是一家批發分銷商，銷售至少50個類別的1萬多種商品，包括家庭用品、健康和美容用品、文具、玩具和嬰兒用品，每天向客戶發送數百份訂單。公司管理層尋求改善其B2B電子商務平台，以滿足日益增長的B2B買家的期望。 其過時的舊有平台無法跟上今天的客戶要求。 製造商和分銷商正在經歷一場滿足客戶需求的變革浪潮。許多公司正在從以交易和產品為中心的關係轉向以訂閱產品為基礎的長期關係—稱為任何事物即服務(Anything as a Service)或一切事物即服務(Everything as a Service)，即XaaS。 XaaS是什麼? XaaS是我們最近聽到的另一個流行詞，它是有意義的。TechTarget的一篇研究文章對XaaS進行了定義: "XaaS "是一個籠統的統稱，指的是將任何事物作為一種服務進行交付。它認同供應商現在通過網路作為服務交付給使用者的大量產品、工具和技術…而不是在企業內部提供本地或現場服務。”“XaaS的例子數不勝數，但最常見的包括三種通用雲計算模型:軟體即服務(SaaS)、平台即服務(PaaS)和基礎設施即服務(IaaS)。” 通過XaaS選項，公司可以付費使用軟體產品，並對其進行擴展，而不是對託管基礎設施進行高成本投資。 QAD WebJaguar Digital Commerce是促進XaaS的一個重要組成部分。這項最佳的解決方案是QAD完整客戶管理功能的一部分，它提供了增加銷售額、降低前期和持續投資成本以及響應快速變化的供需信號的工具。 領先的電子商務解決方案提供訂單管理、遷移工具、支持Google Analytics及內容管理系統(Content Management System,簡稱CMS) —這些都吸引了Four Seasons General Merchandis的注意。 電子商務方面的挑戰 Four Seasons General Merchandis面臨著與分銷商共同的挑戰，即近年來該行業在電子商務和客戶需求方面發生翻天覆地的變化。最重要的是，管理層需要無縫的B2B電子商務，為行動設備進行優化。 在使用QAD WebJaguar Digital Commerce之前，Four Seasons General Merchandise無法提供客戶現在所期望和需求的行動設備購物體驗。它需要更好的庫存可見性，可客製產品欄位(product fields )/屬性/價格/交易的能力，以及擴展支付選擇的方法。此外，該公司希望網站升級並提高網站的安全性，所有這些都在一個能與ERP和財務軟體整合的解決方案中。最終，Four Seasons General Merchandise尋求一種業務規則構建工具，以提供靈活性和廣泛的APIs庫來定制其功能。 "一開始，QAD WebJaguar最吸引我們的是兩點：一是開箱即用的解決方案，讓我們能快速啟用且負擔得起，二是人力資本—最重要的是，QAD WebJaguar團隊為這個專案提供了知識、經驗和支援,” Four Seasons General
Merchandise電子商務和資訊系統副總裁Mahmoud Paridehpour表示。 QAD WebJaguar Digital Commerce的交付 Four Seasons General Merchandise現在使用QAD WebJaguar Digital Commerce運營其電子商務和網站。在各種成果中，該公司獲得了:
"很明顯，QAD WebJaguar是最適合我們需求的," Paridehpour補充表示。 該平台現在與該公司的ERP和財務軟體完全整合。此外，QAD還指導了所需的網站升級和擴展，增加了多商店功能、進階銷售和促銷工具、行銷自動化等功能。工作流和流程得到簡化，節省了時間和資源。QAD WebJaguar Digital Commerce系統使用獨特的設計而能快速上線啟用，使該公司有能力為客戶提供最佳的線上購物體驗，而且隨著公司的發展，還可以靈活客製選項。 “QAD WebJaguar平台對於任何想要獲得開放式功能、想要快速上線的公司來說都是非常棒的。” Paridehpour補充表示。 閱讀完整的Four Seasons General Merchandise客戶成功故事。瞭解更多關於QAD WebJaguar Digital Commerce系統及其100多項功能，這些功能支持B2B公司和零售商實現銷售最大化和降低成本 內容取材自QAD官方資料 ▲回到頁首 |
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提升您的業務水準 - 轉移到QAD雲端 By Romeo Sequeira - 2022年8月11日
中斷破壞 干擾破壞(disruption)無處不在，正如我們所知，它並不總是偶爾發生的。但是，只專注於解決昨天的問題和破壞是沒有什麼幫助的。我們如何防止大流行病(或至少其影響)、晶片短缺及其對汽車製造業的影響、蘇伊士運河船難導致全球運輸停止、德州的深層冰凍導致石油化工行業癱瘓、勞動力短缺，等等。訣竅在於，下一次的破壞不太可能是上述任何一種。很多人將試圖解決舊的問題，但很少有人能真正為下一個問題做好準備。 一家公司在應對未來中斷破壞的同時能夠管理當前干擾破壞的能力將取決於他們在短時間內改變的能力。這很大程度上取決於他們如何管理三個p: 業務流程過程(process)、人員(people)和產品(product)。 業務流程(Process) –
企業應該有足夠的靈活性來調整他們的業務流程以支援市場的變化。公司應持續評估其業務流程，並採用其行業的最佳實踐，以改善客戶服務，減少浪費，並保持競爭力。 人員(People) – 員工需要使用最新的工具，使他們能夠更有效地完成工作，改善內部和外部的協作，並即時作出決定。 產品(Product) – 系統，特別是製造商的ERP系統，需要保持最新，以便公司採用新技術、行業最佳實踐和業務流程，以保持競爭力。ERP系統應該為員工提供一個平台，通過世界級的使用者介面、分析方法和協作工具來釋放他們的全部潛力。 無所作為的風險 除了與公司無法適應業務中斷破壞有關的風險外，還有一些其他的風險，公司將面臨無法與他們的ERP系統保持同步。以下是其中的一些重要風險: 資料丟失與安全 由於作業系統、伺服器和ERP系統的過時，公司有丟失資料的風險。最近的一個趨勢是，由於缺乏安全補丁和運行不受維護支援的軟體，資料被駭客和病毒所破壞。當企業使用舊的內部伺服器運行舊版本的ERP時，情況更是如此。 未能滿足合規性和法規要求 公司在運行舊版本的ERP軟體時，存在滿足合規和監管要求的風險。如果不遵守，將導致重罰和不利的稽核結果。企業將面臨監控和滿足法定稅務報表和會計規則合規要求的成本上升。這甚至可能會影響公司的聲譽和業務。 員工流動率 隨著勞動力市場趨緊，企業面臨著失去員工和吸引新人才能力的風險。當員工不得不使用舊的技術或系統時，這種情況會進一步加劇。為今天的勞動力配備合適的工具是必須的。 失去競爭力 在快速變化的市場條件下，公司應保持敏捷的反應能力—這不能用舊的技術和系統來完成。一個公司如果不能利用新技術和行業最佳實踐，將使他們面臨生產力下降、競爭力下降並最終被競爭對手奪走商機的風險。 高成本 風險會增加公司的直接和間接成本。直接成本包括系統維護、因效率低下而導致的更高的勞動力成本、資料洩露、停機時間等。間接成本包括業務損失和市場佔有率的損失等。 錯失的增長機會 公司在適應、擴展、自動化和應對其經營環境變化的能力方面存在風險。這直接影響到其發展和建立市場地位的能力。現代化的、基於雲端的ERP使公司能夠更加靈活，更具競爭力。 顧客滿意度低 過時和分散的系統往往會導致各部門之間以及他們對客戶的瞭解脫節。當涉及到客戶和公司自己的數據時，沒有一個單一版本的真相(single
version of truth)。公司會錯失向客戶提供正確回應的機會。客戶的期望得不到滿足，最終導致客戶滿意度低 主要的考慮因素 企業現在可以利用QAD的ELEVATE ERP升級機會來實現其業務目標 QAD ELEVATE
Program體現了靈活性，讓您通過快速、低成本、自動化驅動的方式升級至Adaptive ERP。以下是一些重要的考慮因素: 藍圖與路線圖 重要的是要建立一個藍圖，將解決公司的業務目標，頂級挑戰和結果要求，使用行業最佳實踐和現代ERP作為實現工具。通往世界級模式的道路應該包括定義一個路線圖，其中包括升級到現代ERP作為第一步，未來階段包括業務目標和策略，例如數位商務、企業品質管理、互連供應鏈等。這個藍圖和路線圖應該在各個層面—公司高層、業務領導和資訊技術團隊—進行調整和商定。所有這些利益相關者的認同和承諾將對這一走向世界一流模式的旅程的成功至關重要。 客製化服務 公司不應該遷移進來多年來開發的所有客製軟體功能。這些客製的東西大多是用現在已經過時的技術和能力建立的。要求這些客製功能的用戶要麼已經不再為公司工作，要麼這些客製功能不再是需求了。客製的軟體功能應該退役或被新的標準產品功能、進階的使用者介面、個性化、應用程式擴展、報表和分析工具所取代。 當涉及到客製開發時，低代碼/無代碼(Low-code/no-code)是新的主流範例。使用這種方法，成功的公司能夠減少其ERP系統內的僵化，並通過採用標準產品和最佳實踐模式來實現其目標和目的。低代碼/無代碼環境使他們能夠通過定期升級保持競爭優勢，並利用現代化ERP的新技術和功能。 新的功能和特色 公司應該瞭解他們目前的ERP系統的新功能及特點，更重要的是行業的最佳實踐對今天的成功是必要的。有一些新的模組、產品和整合技術將幫助企業實現他們的業務目標，解決業務問題，更重要的是為他們提供適應當前工作方式的機會。 雲端 公司可以通過實施現代雲端ERP戰略來減少業務的風險。ERP應用程式應每年多次更新修復錯誤和新功能，以避免其業務的風險。雲計算提供及時的補丁管理，其中包括可以避免停機、網路攻擊等的關鍵補丁。雲還提供了業務連續性的監測、資料保護、可擴展性、高可用性和災難復原。 QAD如何幫助您 QAD雲提供QAD應用所需的優異的安全性、可用性、可擴展性和性能。它包括24小時和全球範圍內的多語言支援。 QAD Adaptive ERP旨在為全球製造商提供卓越的適應性，並確保隨著時間的推移，幫助製造商應對不斷變化的業務條件。QAD雲端Adaptive ERP將使您的業務更加靈活，適應性更強，可以更多地使用最新的技術、先進的分析方法、更多的即時資料和尖端的安全性。 The QAD ELEVATE
Program旨在幫助您無縫升級到QAD現代化Adaptive ERP系統，由專門的QAD團隊協助快速實施，與傳統升級相比，成本更低。 QAD諮詢服務將協助制定專門針對您的企業的藍圖和路線圖，以實現您的業務目標，解決您要克服的任何業務挑戰。QAD諮詢服務利用我們的行業最佳實踐模式，告訴您如何消除客製程式，同時利用Adaptive ERP中的新功能，例如無代碼(用戶體驗個性化)、低代碼(平台擴展)和資料分析。 如果您想瞭解更多關於QAD ELEVATE
Program以及如何幫助您快速升級到QAD Adaptive ERP，請訪問我們的網站或直接聯繫我們。 內容取材自QAD官方資料 |
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汽車供應鏈先知播客節目的總結: 第6至第10集 By Terry Onica – 2022年7月28日
Quistem公司的Cathy Fisher和我共同主持汽車供應鏈先知播客(Auto Supply Chain Prophets
podcast)節目，這是一段最好的時光。我們很高興與大家分享，在我們的第10期節目中，我們的下載量最近也達到了1000次 — 我們很高興有這麼多新的追隨者和聽眾!它鼓勵我們繼續與汽車行業專家會面，討論與眾多聽眾產生共鳴的供應鏈問題。 以下是最新幾期節目的總結。 第6期: 汽車供應鏈的電動化 Eichenberg Consulting, L.L.C.首席戰略師Paul Eichenberg擁有三十年的汽車實踐經驗，他與我們談論了內燃機(ICE)和電動汽車(EV)組織所面臨的汽車供應鏈挑戰、新電池技術出乎意料的進展速度，以及電動汽車行業所需的汽車供應鏈領導者類型 雖然製造電動車所需的製造現場面積比內燃機汽車所需的小得多，但許多電動車製造商缺乏支援其生產的業務系統和連接。Paul解釋說。 "預測車輛推出日期對電動車製造商來說是一個'巨大的問題'，因為他們沒有內燃機車同行那樣的價值鏈來使預測可靠"...... "你開始與這些新進入者和這些新組織打交道，你發現的是，這些企業，例如特斯拉和Rivian，確實擁有巨大的優勢"。 點擊這裏收聽完整的節目內容 第7期: 汽車供應鏈先知的反思 有時候在前進之前，你需要回顧過去。。在本集簡短的節目中，Jan Griffiths，這位曾經的農家女變成了一家領先的汽車一級供應商的全球供應鏈管理副總裁，她回顧了前六集的內容，並總結了每集的可執行的 "一件事"。 Jan還描述了播客是如何圍繞QAD和Quistem的24個關鍵供應鏈流程構建的。她鼓勵供應鏈領導者回顧24個流程，評估他們的供應鏈，以發現任何差距，並發現潛在的解決方案。 點擊這裏收聽完整的節目內容 第8期: 學校課程:學習(和教學)汽車供應鏈準則 尋找和塑造未來的供應鏈領導力是韋恩州立大學Mike Ilitch商學院全球供應鏈管理專案助理教授、汽車供應鏈資深人士Lori Sisk樂於接受的挑戰。她專注於提高人們對供應鏈職業機會的認識，正如她在本集所分享的那樣。 通過在與雇主的輪崗(工作輪換)計劃中為學生提供真實世界的教育機會，Lori的課程向學生介紹了供應鏈管理的所有方面，從採購到物流到材料管理到生產計劃。她的學生往往專注於採購、物流和顧問諮詢。 她告訴供應鏈領導人，在一個鼓勵持續學習的環境中，學生會取得更多的成就。而且，她補充說，"行業正期待著下一個群體帶來更多的技術，使我們的這些流程不那麼繁瑣" 點擊這裏收聽完整的節目內容 第9期: 移動部件(Moving Parts):改善汽車供應鏈績效的框架 在這一集，Cathy Fisher和我很高興與Jan Griffiths討論如何改善供應鏈，重點是IATF 16949和MMOG/LE。我們創建了一個易於實現的框架，它整合並總結了這兩套專業標準和指南。我們提高績效的框架側重於組織通過識別汽車供應鏈中的24個基本流程所實現的價值。我們已經創建了一個五個步驟的、易於遵循的路線圖來優化供應鏈績效。Cathy建議如下: “我們可以通過自動化或添加技術來改善單個流程，但如果我們不從整體上看待這些流程，以及它們相互連接的地方，並從技術角度開發一個將這些流程連接在一起的系統，那麼你就無法看到供應鏈中發生了什麼。” 點擊這裏收聽完整的節目內容 第10期: 流程圖及績效指標 著名的獲獎品質專家Jd Marhevko參加了我們的第10期節目，講述了供應商如何提高交付性能。Jd在汽車行業有幾十年的經驗，目前是一家主要一階汽車供應商的品質副總裁。此外，她是ASQ研究員，Shainin獎章獲獎者，2018年被Crain's Detroit Business評為 "製造業傑出女性"，並在2020年入選製造業女性名人堂。 她告訴我們，汽車供應商可以通過將精實管理應用到他們的系統中，從品質的角度來提高交付性能，因為這將使他們能夠瞭解他們的確切位置，以及他們可以從敏捷的角度做什麼。 她還建議汽車供應商跟蹤領先和落後指標，應該特別關注整體設備效率(OEE)、維護KPIs和前端供應鏈。 點擊這裏收聽完整的節目內容 供應鏈基礎知識 我們所有的播客都是從各種不同的角度來看待供應鏈的，但貫穿所有節目的關鍵主題是良好的溝通、在我們的24個基本供應鏈流程所確定的結構基礎上進行審慎的流程管理、為未來的供應鏈和數位化轉型做好準備。 要下載和瞭解所有最新的播客節目，請訪問汽車供應鏈先知網站 內容取材自QAD Blog |
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實現3個流程自動化以提高您的工廠的交付性能 By Terry
Onica -2022年7月12日
在過去的幾年裡，由於各組織爭相滿足生產，汽車行業面臨著越來越多的短缺問題。然而，這並不令人驚訝，因為許多汽車製造商在品質、供應鏈和IT之間的運作是孤立的。這導致了組織以及整個汽車供應鏈未達最佳標準的結果。因此，許多供應商的交付性能問題是以一種臨時的 "找到它，解決它 "的解決問題的方法來處理的，這不會導致識別系統的根本原因或實施可持續的系統解決方案。因此，交付性能問題不斷地重複出現。 供應鏈、品質和IT在歷史上一直是孤立運作的。更糟糕的是，供應鏈從來都不是一個真正的優先事項。在大多數企業中，如果有剩餘的資金，供應鏈在技術改進投資中排在第三位，排在研發和品質投資之後。多年來，工廠和C級主管對供應鏈部門進行獎勵，通常是因為:他們有能力緊急處理供應問題，以便及時將產品送到客戶手中，但也產生昂貴的溢價運費。鑒於自大流行病爆發以來的所有供應鏈中斷，C級主管人員現在正在為多年的忽視付出代價。 研究基本的供應鏈流程 由於所有這些中斷破壞，QAD和Quistem共同研究了供應鏈問題。我們製作了一本名為 "兌現承諾 "的電子書和一個播客，為我們的發現提供解決方案，並圍繞這一問題展開討論和下一步行動。我們的研究包括開發24個基本的供應鏈流程(也包括在下面)，這些流程已經過20多家汽車製造商—包括原始設備製造商(OEMs)即整車廠、一階和二階供應商--以及一些汽車工業協會的審核。此外，通過我們的QAD客戶群，他們還接受了生命科學、工業和消費產品行業的審查。所有與會者都認為，這些主題代表了有關供應商交付性能問題的關鍵領域。
未來汽車供應鏈成功的關鍵是識別和管理可持續交付性能的關鍵過程。我們對AIAG/Odette的MMOG/LE版本5和IATF
16949的全面審查，幫助我們確定了將提高汽車供應鏈性能的24個關鍵流程。各組織應考慮將這些納入其現有的管理系統，以取得更好的供應鏈成果。識別基本的供應鏈流程還可以通過監測關鍵的供應鏈績效指標來更好地控制供應鏈性能。 這些流程為供應商提供了專業的指導，以調整策略和戰術，應對這些現代的供應鏈挑戰，而不必自己去駕馭它。特別是現在，鑑於不斷的中斷破壞、需求波動和勞動力短缺，工廠沒有時間建立或研究一種方法來幫助提高性能。我們的研究已經為你做了這些。 你應該馬上進行的3個供應鏈流程自動化 迄今為止，我們正積極與汽車和生命科學行業的工廠和企業組織合作，使用24個關鍵的供應鏈流程來識別差距並提高供應鏈管理性能。到目前為止，我們的評估過程已用於四個組織，以確定改善其供應鏈過程的方法。我們已經確定了三個需要改進的常見領域:生產排程(Production Scheduling)、工作指令(Work
Instructions)和客戶投訴(Customer Complaints)。 生產排程 這是所有組織都希望改進的焦點主題。我們有兩個發現。 被IT部門從功能表中隱藏起來了。相反，他們正在使用採購訂單，這在重複性生產的環境中是無效的。在我們的一次評估中，客戶認為，他們通過與供應商實施自動化的排程訂單，這將為他們每週節省9個人天的工作！是的，9個人天的工作。 其次，客戶往往不會花時間將從客戶到次階供應商的整個需求過程完全自動化。此外，其中部分原因是由於勞動力短缺和大量的辭職造成的知識缺乏。通常，供應鏈人員會不循正規流程，轉而使用耗時、易出錯、能見度低的電子表格。某一個QAD客戶將這一過程完全自動化，將庫存減少了60%，將庫存準確性提高到99.98%，並將採購訂單從每月100個減少到5個。 最近，QAD的一個汽車客戶向我們分享了他們如何完全自動化客戶到供應商的需求過程的路線圖。
工作指令 由於不斷變化的勞動力，工作指令現在比以往任何時候都更重要。我們再次發現，對於這四個客戶，IT部門要麼隱藏了QAD汽車行業流程圖，要麼沒有加載它們。QAD已經開發了超過1800條工作指令，以幫助導航系統，這對新進員工或備援員工至關重要。這些對於您在工廠的供應鏈部門來說是至關重要的，可以幫助他們了解如何應用QAD解決方案，並將為您的團隊節省數千個小時的開發時間。此外，我們發現我們的工作指令比工廠自己寫的要詳細得多。如果您在查找這些 "即用型 "工作指令時遇到困難，可以聯繫QAD Global Standards團隊的客戶成功代表來協助您。QAD最新的一套Effective
On-Boarding（EOB）附件，包括工作指令，可以從QAD商店(QAD Store)下載。 客戶投訴 我們預計，由於近期零部件短缺，由於車輛停放在停車場，很可能在正常的工廠環境之外進行安裝，客戶投訴將顯著上升。在今天的環境中，許多工廠正在利用沒有與ERP整合的人工系統，這使得客戶投訴和追溯過程變得困難。由於沒有一個自動化的企業品質管理系統(EQMS)與ERP整合，通過一個案例研究，我們發現這可能會使一個組織花費400萬美元處理客戶抱怨，而不是9萬美元。我們的客戶投訴品質/供應鏈整合圖表說明如何通過將EQMS與ERP中的核心供應鏈功能進行整合來管理這一問題。。 接下來 我們建議您立即採取下一步行動來改善您的供應鏈流程。 1.向你的工廠傳播這24個重要的供應鏈流程，並向他們提出以下問題:“你們最容易出現問題的三個領域是什麼?”在得到他們的回覆後，開始與工廠的品質、供應鍊和IT部門一起審查現有的流程和工作指令，並詢問他們何時沒有使用自動化流程。 2.收聽我們的“汽車供應鏈先知”播客，根據我們的24個關鍵供應鏈流程，及時了解最新的客戶結果和客戶的可執行的(actionable)項目。 3.下載我們的電子書來檢視我們的研究和建議。 本文由Quistem公司創始人兼總裁Cathy Fisher聯合撰寫。 內容取材自QAD Blog |
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新知及市場趨勢 |
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什麼是製造執行系統(MES)？ By Caleb Finch - 2022 年8月24日
現代製造業的多變性，製造過程的複雜性，以及推動生產力和盈利能力的壓力，通常要求大多數製造商在某種程度上投資於製造執行的自動化。從技術上講，所有的製造商都使用某種形式的製造執行系統，但其程度和系統的複雜程度有很大不同。讓我們來看看什麼是MES，以及今天的系統如何幫助製造商實現更大的優化。 什麼是製造執行系統(MES)？ 製造執行系統(Manufacturing
Execution System ;簡稱MES)是一種軟體解決方案，旨在維護整個製造過程的品質和效率。製造過程發生在工廠和製造層面。這些系統連接多個工廠，以及現場和供應商的生產資訊。它們還與設備、控制器和其他企業軟體應用程式整合，以提供最終的可見性、效率和所有制造過程的控制。簡單地說，MES軟體能力圍繞著製造業的三個基本要素：生產訂單、人力資源和設備。 製造執行系統是如何演變的？ 1997年，國際製造企業解決方案協會(MESA)通過MESA-11模型定義了MES的範圍。作為一個尋求通過有效的IT應用來改善運營管理的組織，MESA最早的模型指出了MES的11項核心功能，包括： ·
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資源配置和狀態 2004年，MESA模型被擴展到包括業務運營(business
operations)。這項更新被稱為協作式MES或C-MES，將核心業務與業務運營合併，以考慮到競爭、外包和資產優化。目標是將MES解決方案與其他領域聯繫起來，例如以供應為中心的系統、以客戶為中心的系統和以績效為中心的系統，例如ERP。 使用製造執行系統的行業 MES應用於多個行業，但快速增長行業的幾個例子包括： · 工業產品業 · 食品飲料業 · 消費品業 · 電子及高科技業 · 醫藥及醫療器材業 MES支持複雜的過程工作流程、大批量的自動資料收集、按訂單生產、離散裝配、批次處理、軋延產品(rolled
products)等等。MES的原則與整個製造業相關。例如，MES提供了材料的可追溯性。食品和飲料、醫療設備、航空航太等行業都需要這種可追溯性，以確保合規性。與製造業ERP系統搭配，一個高品質的製造執行系統可以改變一個製造企業，簡化整個企業的運作。 製造執行系統的優勢 為什麼MES如此有價值？以下是MES系統對製造廠和工廠有利的原因。 · 提高效率和减少浪费 擁有一個MES將有助於檢測車間內的任何不一致或低效率。這將迅速停止流程以糾正問題，減少浪費的材料和不必要的開支。 · 减少停工时间 MES解決方案可以創建現實的生產計劃，並跟蹤原材料和零件庫存。這可以避免在零件運輸途中重新配置時間表，並允許您更有效地安排員工。 · 數位化和資料 記錄工作可以在車間通過MES即時完成。這不僅減少了紙質筆記和試算表，還能讓你收集有價值的資料來評估你的商業模式和預測價格。 · 降低成本 擁有這些即時資料使決策者能夠採取更有戰略性的行動。當你能夠做出更明智的決定時，你可以節省訂單的成本，將人員從操作生產線和控制庫存中解放出來，並提高全面的效率。 · ERP整合 如MESA模型所示，MES很容易與ERP系統整合。這意味著不需要獨立的系統和跨應用的資料重新輸入。有了連接的系統，你可以獲得更好的運營可視性，可以做出更準確的預測並改善決策。 MES和ERP如何協同工作? 當涉及到製造時，MES和ERP系統有不同但互補的作用。MES為你的車間和你的計劃和物流系統架起了橋樑，這基本上是一個ERP解決方案。MES將評估機器和監督系統等領域。一個ERP系統將關注像計劃和生產調度的需求。 從本質上講，ERP系統將企業的所有方面納入一個綜合資訊系統。有了ERP系統，你可以看到你所有相關的業務操作，每個人是如何做的，它們是如何互動的，以及關於這些領域的即時資料將告訴你關於你的流程和資產的情況。MES只是ERP拼圖中的一塊。ERP系統可以告訴你有一個生產問題；MES會告訴你如何解決這個問題的具體細節。 當一個MES和ERP一起工作時，你就會對你的組織有一個全面的瞭解和單一的真相來源(a single
source of truth)。這就是製造商如何簡化他們的作業，並在不斷增長和變化的商業環境中保持競爭力。QAD Adaptive ERP旨在幫助各行各業的製造商獲得更大的可視性和控制力，以取得更好的全面成功。 想瞭解更多關於QAD自適應ERP以及它如何説明優化您的製造企業，請訪問我們的網站 內容取材自QAD Blog |
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藥品供應鏈安全法案(The Drug Supply Chain Security
Act, DSCSA)介紹:您準備好了嗎? By Jennifer Petrosky –2022年8月18日,
藥品製造商及其供應、合同包裝(contract packaging)和分銷夥伴一直面臨著遵守政府要求的壓力，同時得保持對病人安全、產品品質和創新的高標準。 藥品供應鏈缺乏可追溯性是所有這些領域取得進展的一個障礙，但美國食品和藥物管理局(FDA)正在努力通過《藥品供應鏈安全法案》(DSCSA)改變這種狀況。2023年11月全面生效的DSCSA應該為美國製藥業帶來一個供應鏈彈性的新時代，但合規性並非沒有挑戰。 KPMG 2017年的一項調查發現，45%的公司已經在IT和技術基礎設施方面投資了5,000萬美元以上，以支持合規。然而，這些努力中有許多在大流行病期間被擱置了。全球供應鏈中現有的漏洞被暴露出來，公司必須迅速採取行動，以儘量減少中斷破壞。 今天公司正在努力解決許多供應鏈風險，反映了FDA希望通過DSCSA解決的挑戰。合規所需的相同基礎設施也可以幫助公司解決其他主要的供應鏈和運營問題，但2023年11月很快就會到來，公司需要現在就開始準備。 什麼是《藥品供應鏈安全法案》(DSCSA) 藥品供應鏈缺乏可追溯性對公司來說是一個問題，對消費者和美國食品和藥物管理局來說也是如此。美國國會在2013年11月採取行動，通過頒佈藥品供應鏈安全法案來加強這一供應鏈，該法是《藥品品質和安全法案》(Drug Quality and Security Act,簡稱DQSA)的一部分。 根據FDA的定義，DSCSA“概述了在批次、單位和現在的包裝級別實現產品可交互操作、電子跟踪的步驟，以識別和跟踪在美國銷售的某些處方藥。”。 “這將增強FDA幫助保護消費者免受假冒、盜竊、污染或其他有害藥物影響的能力。這些要求還將提高對藥品供應鏈中潛在危險藥品的檢測和移除，以保護美國消費者。” 撇開監管術語不談，DSCSA的制定是為了在其10年的實施過程中實現三個目標。這些目標如下:
DSCSA為什麼重要? DSCSA的最終目標是創建一個有彈性的藥品供應鏈，使提供人類消費的處方藥可以在生產和分銷過程的每個階段被跟踪。 這很重要，因為序列化、可跟踪性和遵從性直接轉化為患者的高度安全。在全面實施後，DSCSA將有助於防止潛在有害藥物進入藥物供應鏈並威脅公共衛生。當然，製藥公司也有同樣的目標，從來不會有意生產可能傷害消費者的產品，但全球供應鏈的複雜性以及分銷、運輸和標籤過程中的不一致性肯定會讓這一點變得困難。 例如，2012年，美國食品藥品監督管理局(FDA)報告稱，一些醫療機構從一家外國公司採購了假冒批次的注射用抗癌藥物貝伐珠單抗(bevacizumab)。美國食品和藥物管理局的實驗室測試發現，至少有一個版本的藥物沒有活性成分。在另一個案例中，當美國食品和藥物管理局批准的貝伐單抗的唯一版本是Altuzan時，它卻以不同的名稱進行銷售。不久之後，DSCSA誕生了。 據合同制藥公司稱，該法案加快了藥品供應鏈數位化的轉變，但這還不夠。從2014年到2019年，藥品造假案件的規模多了一倍，在2019年達到了4,405起的歷史新高。同年，北美出現了創紀錄的與毒品有關的緝獲量，這些緝獲量源於非法藥品。 《藥品品質和安全法案》(Drug Quality and Security
Act.)的兩個部分是什麼? 美國眾議院和參議院在2013年統就《複合藥品和供應鏈安全法案》(Compounding Quality
Act and the Drug Supply Chain Security Act)達成一致共識，形成並最終確定了《藥品品質和安全法案》(DQSA)。 這些措施是加強患者健康和安全的獨立但相輔相成的努力。 第一部分：複合藥品品質法案(The Compounding Quality Act)
顧名思義，《複合藥物品質法案》的重點是複合藥品的安全性。由於美國食品和藥物管理局不批准複合藥品或驗證其安全性，國會認為它需要另一種機制來確保複合藥品對消費者是安全的。 該法案恢復了《食品、藥物和化妝品法案》(Food, Drug and
cosmetics Act)的第503A條，其中包含了國家許可的藥店的複合指南，這些藥店不是官方外包機構，也不是經銷此類產品的衛生系統。 它還為製藥公司和其他生產供人使用的無菌藥品的實體建立了一個國家註冊制度。公司如果同意，可以註冊成為官方外包機構。:
註冊的外包機構也要遵守嚴格的品質要求，不遵守可能會受到處罰。 第二部分：藥品供應鏈安全法案(The Drug Supply Chain
Security Act) DSCSA，或《藥品品質和安全法案》的第二階，是目前醫藥利益相關者所關注的立法部分，因為全面實施將於2023年11月生效。DSCSA在10年的時間裡分兩個階段生效。 該立法的最終目的是建立一個完全序列化的藥品供應鏈，每個藥品和成分都可以從頭到尾被追蹤。鑒於其廣泛的範圍，DSCSA將影響供應鏈的每一個方面，包括製造商、分裝商、分銷商、協力廠商物流供應商、批發商和再包裝商。 該立法將觸及與供人類消費的藥物接觸的任何和所有實體。有四個要求是利益相關者必須注意的: 1.產品序列化 2.產品追蹤 3.驗證(產品識別碼) 4.授權的交易夥伴
哪些DSCSA要求將在2022-2023年生效? 藥品供應鏈有近10年的時間為DSCSA的全面實施做準備，但許多利益相關者仍在採取措施以遵守最後階段的規定。最後階段目前正在進行，處罰和罰款從2023年11月27日開始。在這一點上，整個藥品供應鏈將被要求確保在單位層級上對產品進行可交互操作的電子追蹤。 製造商、批發商、配藥商和其他利益相關者將不被允許繼續在供應鏈內運作，除非他們滿足FDA的以下要求。 1.可交互操作的資料交換(Interoperable exchange):交易夥伴必須以安全的電子格式交換交易資訊(TI)和報表，在單位層級使用產品識別碼(PI)。 2.可交互操作的驗證(Interoperable verification):合作夥伴需要針對單位級別的PI進行電子化的驗證，驗證後發貨。 3.可交互操作的追踪(Interoperable tracing):序列化，或單位層級的可追溯性，是強制性的。每件物品必須能夠在整個供應鏈中被追蹤。每個PI必須包括有效期、批號和標準化的數位識別碼。 這三項要求加在一起，將使核實藥品的合法性更加容易，並確保假藥不會進入市場。 2023年11月的最後期限對製造業和供應鏈企業有何影響？ 大多數製藥商和利益相關者多年來一直在為DSCSA的最後階段做準備，但使他們的業務符合規定是一個耗時的、資源密集的過程，因為這通常需要對支援序列化的基礎設施進行大量投資。 由於缺乏FDA的指導和對要求的困惑，許多公司對2018年的最初期限毫無準備。最近幾個月，FDA發佈了幾份指導草案，以幫助公司為2023年的實施做準備。 該指南尚未定稿，但將包含流程和建議，以便在單位層級實現安全追蹤。2022年，FDA提出了以下指南草案。
FDA仍在接受公眾對DSCSA指南草案的意見，並提出了一些規則，包括藥品批發經銷商協力廠商物流經營許可國家標準，預計將於2022年底至2023年初完成相關指導意見和規則制定。 完全遵守DSCSA對企業有很多影響，這就是為什麼現在就開始準備是重要的。不遵守規定的公司可能會被FDA處以巨額罰款和其他處罰。 值得注意的是，由於DSCSA旨在為藥品創建一個全國性的“跟蹤和追溯”系統，製造商在一定程度上依賴協力廠商物流供應商、分銷商和其他合作夥伴，以確保在批次層面的交交互操作相關資料交換、驗證和跟蹤。古老的諺語 ”整體強度取決於最薄弱的環節(A chain is only as strong as its weakest link)” 談到在後DSCSA世界中的運作，這句話再準確不過了。 有興趣瞭解更多關於DSCSA的資訊？請查看這些額外的資源:
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什麼是預測性維護 (Predictive maintenance)? By Glenn Graney - 2022年7月20日
幾年前，如果你有一個預防性維護(preventive maintenance)計劃，你被認為對維護你的設備有一個堅實的把握。近年來，隨著技術的發展，收集和使用資料的能力越來越普遍，擁有一個預測性維護(predictive maintenance)計劃現在已經成為製造商的黃金標準。讓我們深入瞭解什麼是預測性維護，以及明智的策略與正確的軟體相結合如何為企業節省大量時間和金錢。 什麼是預測性維護? 儘管名稱相似，但預測性維護(PdM)與預防性維護不同。當你採取預防性維護策略時，你就會採取預防措施，使你的設備處於良好狀態，這樣你就不會因意外故障而導致設備停工和昂貴的維修費用。雖然預防性維護肯定能幫助你改善運營，但預測性維護將主動性提高到一個新的水準。 預測性維護軟體允許製造商收集和跟蹤設備，讓您可以精確地指出某一台設備何時需要何種維護。隨著時間的推移，該軟體形成了關於每件設備的資料故事(data story)，從而提供洞察力，幫助你在最方便和最具成本效益的時刻安排維護。你將能夠在設備受到損害之前糾正問題，優化你的設備的壽命。 預測性維護軟體利用非破壞性測試方法，例如聲學、電暈檢測(corona detection)、紅外線、油質分析、聲級測量、振動分析和熱成像等。這些技術一起配合工作，收集即時資料，使您對設備的狀況和性能有廣泛的瞭解。 預測性維護計劃的典型流程如下。 1.確定要監測的設備和故障模式。 2.確定實施的頻率。 3.監測狀況。 4.發佈報告。 5.如果沒有異常，返回到步驟3。如果有，繼續進行第6步驟 6.創建一個工作單。 7.計劃一個工作日期。 8.確保零部件和勞動力的可用性。 9.進行修護。 10.關閉工作單並返回到步驟3 預測性維護與缺陷檢查的比較 在製造業領域，關於如何最好地識別缺陷，以便在達到設備故障的高概率之前，創建工單、訂購零件、安排和完成工作的過程順利進行，一直有很多爭論。讓我們看一下幾個流行的檢查技術。 感官檢查 長期以來，傳統的感官檢查一直被用來檢測潛在的設備問題。技術人員將四處走訪，利用視覺、聽覺和觸覺來確定自上次檢查以來的任何變化，並注意到任何問題。將對這一問題進行調查，如果需要，將開展相關工作。雖然在現場有實際的眼睛和耳朵是很好的，但這種方法有可能錯過很多東西。感官檢查通常只能識別出明顯的問題，這些問題要麼很嚴重，要麼已經積累了一段時間，現在已經很難忽視了。僅憑感覺的檢查很可能會錯過更細微的問題，或在問題剛開始時就被發現，這可能會導致大量時間的浪費，更昂貴的維修和帶來不便的設備故障。 強化感官檢查 強化感官檢查確實是對傳統感官檢查的改進，包括感官檢查和具有狀態監測特性的定量測量。這種方法使用spot radiometers、頻閃燈、手持振動筆和超音波儀來識別P-F曲線上更多的缺陷。雖然這比基本的感官檢查更上一層樓，但這些工具仍然不應該取代全面的狀態監測計計劃(condition-monitoring program)。 計量檢測(Quantitative Inspections) 當涉及到生成和分析資料時，這種類型的檢查當然可以提供有價值的資訊。這些測量結果為規劃師和工程師提供了有用的資料，並幫助確定需要注意的維護。定量檢查程序詳細說明了限制和一般的測量結果。它應該有最小、最大和一般的數值，並為超出限度時定義了條件任務。然而，以適當的檢查頻率進行的計量檢查，很少會有超過限值的測量結果。 預測性維護(Predictive Maintenance) 預測性維護，有時也被稱為狀態監測(condition monitoring)，使用統計過程管制(statistical process control)方法或設備性能來早期發現和消除設備缺陷。這種方法是在設備正常運行的情況下進行的，很少或不會在過程中斷設備運行。利用振動分析、紅外線熱成像、電機電路分析和其他工具，使團隊能夠發現其他檢查技術經常錯過的缺陷。採用預測性維護計劃的製造商會遇到的設備問題要少得多，並避免了停機時間和昂貴的維修費用。 預測性維護技術的類型 預測性維護和製造使用了幾種類型的技術。請看下面常見的預測性維護工具。 震動分析(Vibrational Analysis) 機器速度：高 |機器類型：機械 |成本:中等 處於峰值狀態的機器會表現出一種特殊的振動模式。振動分析技術人員可以通過手持分析儀或內置在設備中的實時感知器來監測機器的振動。對於高旋轉機械裝置，振動分析是最常用的分析手段。鑒於它被利用了多長時間，它的成本效益更高，而且它可以檢測到鬆動、不平衡、錯位和軸承磨損。。 聲學分析(聲波)( Acoustical Analysis (Sonic)) 機器速度：高 |機器類型：機械 |成本:低 利用聲學技術，團隊可以在聲波或超聲波水平上檢測設備中的氣體、液體或真空洩漏。聲學分析的成本較低，適用於低旋轉和高旋轉機械。這與振動分析相似;然而，聲學分析更適用於潤滑技術人員，更側重於主動潤滑措施。 紅外線分析(Infrared Analysis) 機器速度：低 |機器類型：機械類,電機類 |成本:低 紅外線技術被廣泛用於預測性維護中。使用紅外攝像機，團隊可以檢測到設備中可能由磨損部件產生的高溫(熱點)。紅外分析不依賴於設備的轉速或響度，因此適用於各種類型的設備。 採用預測性維護的行業 預測性維護軟件有益於各種行業。採用預測性維護策略的一些頂級發展領域包括:
製造業的人現在看到了預測性維修計劃在頻繁變化的市場中保持競爭力的價值。 預測性維護的好處 預測性維護軟件的好處很多。
預測性維護的投資回報率 對於已經超出了計劃維護活動的大型組織來說，預測性維護能夠大大降低成本和其他重要因素。然而，採用預測性維護計劃需要在資金、人員和教育方面進行大量投資。可以理解的是，這種投資對製造商來說是難以承受的，但如果你問任何遵守PdM計劃的組織，投資是否值得，你可能會得到一個明確的肯定回答。 在德勤公司的一項研究中，不良的維護策略會使工廠的整體生產能力降低5%至20%。同一項研究指出，近年來我們在製造業中看到的數位化轉型以及現代技術和預測性維護等策略的使用，有可能:
用QAD EAM管理整個資產生命週期 作為QAD Adaptive ERP的一部分，QAD EAM(企業資產管理)是一個整合的解決方案，使製造商能夠管理整個資產生命週期，提高設備的靈活性，最大限度地提高生命週期價值。你可以在我們的博客中瞭解更多關於預測性維護的資訊：兌現預測性維護的支票。 內容取材自QAD Blog |
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資訊科技/營運技術(IT/OT)融合的制勝之道 By Glenn Graney - 2022年7月26日
多年來，製造業和技術領域最偉大的人物一直在交流實現運營技術(OT)和資訊技術(IT)融合的策略、技巧和竅門。然而，對大多數組織來說，"啊哈！這一時刻還沒有實現，許多領導人都在想，他們是否以及何時才能最終縮小IT/OT的差距，並在其運營中實現工業4.0的連接。 我以前曾分享過我對IT/OT融合的預測，但在今天的後COVID環境中，這個問題仍然極為重要，也許比以往任何時候都更重要。網路上的工業 "物件Things "比以往任何時候都多，即時訪問安全資料對於快速、準確的決策絕對是至關重要的。 將IT/OT的差距歸咎于任何一方是很容易的，但事實是，IT/OT的融合一直是可能的，而且今天仍然如此。問題不在於任何的資源或如何實施它們。真正的問題是，大多數公司對待融合的方法都是錯誤的。因此，讓我們討論一下原因。 什麼是IT/OT融合，到底是什麼？ Gartner將IT/OT融合定義為“IT/OT整合”，這是有意義的，因為融合是將控制實體流程的OT資產(如MES系統或SCADA軟體)與後端軟體和硬體的整合。想想ERP、財會系統和PLM。 正如我在《IT/OT融合的預測》一文中所說，"IT/OT融合是組織(最常見的是資產密集型組織)所追求的最終狀態，它不是將IT和OT分離為具有不同權限和責任的技術領域，而是整合的過程和資訊流。" 聽起來不錯。的確如此，因為當IT和OT一起工作時，公司可以期望得到如下好處: ·
一個不那麼孤立的IT和OT環境，各部門使用一套共享的標準和平台一起工作 · 加快新產品的上市速度 ·
物聯網設備能夠對重要資源和相關停機時間進行深入評估 ·
降低運營和開發成本 ·
改善可見性和審計，從而優化監管合規性 ·
OT即時共享維護資料並支援自動化 ·
更有效地部署OT資源以減少能源和資源消耗 其好處是顯而易見的，但對許多公司來說，IT/OT的融合仍然難以實現。以下為其原因。 IT/OT融合不是技術問題，而是商業問題 從技術角度來看待IT/OT融合，乍一看很有道理。畢竟，對於任何潛在的工業物聯網平台、邊緣計算機或中介軟體(middleware)，製造商首先想知道的是: 它能否無處不在地、安全地將來自各處的任何和所有的資料一直帶來？ 這個問題的根源在於數據就是一切的信念。數據是極其重要的，但任何一個曾經不得不臨時做出決定的人都知道一個事實：正確的數據每次都比大數據更重要。 製造業是資料最密集的行業之一。工廠車間裡有數百台機器，它們每週產生約500萬GB的資料。這是一個令人難以置信的資料量，而且從現實的角度來看，其中大部分可能是不相關的。太多錯誤的資料也可能是一個問題，特別是當涉及到快速獲得具體資訊時。 相反，組織需要考慮如何計劃應用這些數據—這就是文化改變的必要性開始變得清晰的地方。 安全必須成為IT/OT融合討論的一部分 這是不言而喻的，但這個問題必須提出來，因為當從技術角度來處理IT/OT融合時，安全可能是一個重要的進展障礙。 這並不是說安全不重要。只是IT和OT資產面臨著不同的威脅，正如我在之前的文章中提到的，“堅持對It / OT使用完美無缺的技術方法，在最好的情況下，可能會放慢可行解決方案的進展，在最壞的情況下，可能會毀掉整個機會。” 德勤(Deloitte)的一份報告也表達了同樣的觀點。從安全的角度來看，"IT/OT融合並不是一個技術問題。德勤團隊指出："挑戰在於克服文化和治理問題，這是很難做到的。德勤表示，OT和IT安全團隊擔心OT/IT融合會將他們帶入 "安全的拓荒時代(wild west )"。"因此，IT/OT融合需要成為一項業務舉措，而不是一個單獨的IT或OT專案"。 IT/OT融合，如果做得好，應該能使整個企業達到更高的安全水準 — 而不是阻滯進展。需要自上而下的領導，這也成為了關於文化變革的對話。 以應用為中心的IT/OT融合方法 沒有哪種關係一直是完美的，但如果每個人都理解並尊重對方的獨特需求和觀點，這裡或那裡的問題就不太可能滾成一個大問題。IT和OT整合專案也是如此，這就是為什麼應用程式是一個很好的開始。 像ERP和PLM這樣的應用通常是由IT部門獲得的，但卻延伸到了OT環境。通過以應用為中心的方法，IT和OT小組可以最大限度地減少摩擦，釋放出融合的最大好處。 IT小組和OT小組利用相同的應用程式，但對應用程式的看法不同。集中化的IT文化是標準化的驅動力，它在提高效率的同時簡化了維護和支持業務。然而，這種對統一性和中心化的渴望並不能很好地轉移至一個運營環境(工廠)。 根據我的預測文章，"一刀切(One size
fits all)的心態與各個工廠的實際情況背道而馳。工廠的日常營運是以手邊的工作為基礎的。生產一種產品所需的活動是在製造過程中所必需的過程中產生的。" 希望採取全面的辦法往往會成為一種障礙。這些類型的專案通常從一個電子表格開始，每個設備都佔有一行。在大多數情況下，80%的效益都與少數關鍵資源有關。對於一個工程師來說，將設備排除在方法之外是不正常的，但應該注意到包容一切會有效益遞減的問題。 然而，有許多不以設備為中心的作業應用程式，在不同的作業環境中都能很好地工作。例如，一個組織可以跨多個設施收集並報告訂單執行過程的進度 "擴展ERP解決方案以促進工廠的運營活動，既可以為集中式集團(IT)提供真正的好處，又會被工廠(OT)所接受，因為它只需要對現有的必要活動進行最小的調整。" 我接著說。"這種方法將創造共同的價值，並避免基於中央指令使用一個不符合各個工廠實際情況的通用型MES系統所造成的摩擦。 一個細化的、以應用為中心的融合方法可以幫助企業實現切實的利益，並確定更多的整合機會。拋開對未來的預測，IT/OT的融合一直是可行的，現在也是如此。領導者只需要專注於手邊的工作。 內容取材自QAD Blog |
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ERP功能:了解ERP系统和功能特色 By Brent
Dawkins - 2022年8月3日
ERP系統有能力改造製造企業，優化運營，提高生產力，降低成本，並幫助企業保持競爭力。如果您在了解ERP解決方案可以為您的企業提供什麼服務的過程中是新手，請在下面了解更多常見的ERP功能和特性。 什麼是ERP? ERP是企業資源規劃的縮寫。這是一種用於計劃和管理日常活動的軟體或系統，例如供應鏈、製造、服務、財務和其他作業。ERP系統是全方位的商業軟體，允許用戶通過現場/內部或雲端共用資料庫，在一個配套完善的地方查看和連接所有業務。許多製造商使用這些系統來自動化工作安排，例如會計和採購、專案管理、客戶關係管理、風險管理，合規性和供應鏈運作。使用ERP系統的目的是增加可見性，收集業務方面的資料，並利用這些資料做出更有戰略性的決策，提高整個企業的效率 為什麼ERP的功能很重要? ERP功能各不相同。因此，重要的是要找到一個可客製的系統和知識淵博的供應商，以幫助確保您最終得到的系統和功能是您的業務目標、作業、流程和人員所需要的。關鍵是要預先考慮你所追求的ERP解決方案有哪些好處，以實現最佳的投資回報。 ERP系統根據其能夠服務的企業的規模和複雜程度被分為不同的層級。層級包括: ·
第一級ERP系統:這些支持大型的全球企業。它們被設計用來處理國際化問題，如貨幣、語言文字、郵遞區號、會計規則等。 ·
第一級政府ERP系統。這些解決方案主要支持大型聯邦機構及其會計、採購和人力資源需求: ·
第二級ERP系統:這一層級支持大型企業，可能是跨國的，但不是很全球。這個層級的使用者可能是獨立的實體，也可能是大型全球企業的業務單位。 ·
第二級政府ERP系統:這些主要集中在國家和地方政府的需求。 ·
第三級ERP系統:三級系統最適合於中型企業。這些系統大多可以處理一些不同的語言和貨幣，但只有一個語言文字。 ·
第四级ERP系統。這些系統為較小的企業服務，往往更注重會計業務。 關於ERP依其功能和特性能夠區分內部部署型與雲端運行型也很重要。內部部署型解決方案在企業自己的伺服器上運行，而雲ERP系統利用雲技術，並分為兩大類: ·
ERP作為一種服務(ERP as a
Service):在這裡，所有客戶都在同一個代碼庫上作業，沒有源代碼訪問權。這些用戶能夠配置系統但不能自定義源代碼。 ·
ERP運行於IaaS
Cloud(ERP in an IaaS Cloud): IaaS為Infrastructure
as a Service縮寫；其意為基礎架構即服務。如果企業依賴於客戶代碼，他們就不能將ERP當成一種服務。想要在雲中運作，它們必須配合IaaS供應商，後者能將它們的伺服器移動到不同的地理位置。 ERP系統的主要功能 以下是ERP系統的共同功能。瞭解ERP系統可以提供什麼以及哪些功能適合您的業務需求應該經過深思熟慮。 整合性(Integration) ERP系統可以與其他一些業務系統整合，為企業的一切工作提供一個全面的軟體系統。數據孤島會大大阻礙企業做出明智的決定。可以說，ERP解決方案最有利的因素是，它們將財務、運營和業務資料彙集到一個中心位置，這樣你就可以看到你所有的業務領域是如何一起工作的。你還可以將這些領域的資料連接起來，以便更好地瞭解什麼是有效的，什麼是無效的，並根據明確的數字進行糾正。 自動化(Automation) 一個強大的ERP系統的其他主要好處之一是能夠在一個企業內實現不同的作業自動化。可重複的業務任務，例如薪資單、訂單處理、出貨通知單、報表等，不再需要手動輸入資料。通過將這些工作自動化，員工可以專注於更有影響力的工作。同時減少人工輸入時不可避免的人為錯誤。 會計(Accounting) 具有會計功能的ERP系統有能力跟蹤、存儲和分析財務資料，如應付帳款、應收帳款、總帳、預測和預算。一些系統還可以處理更進階的工作，如稅務管理、固定資產管理、收入認列和多幣別核對。ERP解決方案簡化了這些工作，減少了結算每月財務報表的時間。 訂單處理(Order
Processing) ERP系統可以為訂單處理帶來顯著的精簡效果。首先，ERP系統有助於通過消除手工資料登錄和文件收發作業來實現訂單收集的自動化。然後，它通過將銷售、客戶服務和財務等部門聚集在一起，通過虛擬價值鏈移動訂單，促進了訂單的快速履行。價值鏈的自動化節省了時間，使銷售訂單更快地送出門外，讓客戶滿意。 客戶關係管理(CRM) 為了讓客戶更加滿意，ERP解決方案可以通過收集所有客戶資訊，如連絡人、訂單歷史、採購訂單、潛在客戶狀態等，將CRM提升到一個共用的、易於訪問的地方。整個企業的人員可以密切關注客戶需求的滿足情況，並收到通知，在供應鏈的各個環節介入管理。 數據服務(Data Services) 大多數ERP系統可以收集、跟蹤和分析企業運營的各個方面的資料。通過跟蹤關鍵業務指標和生成即時資訊的報表，管理人員可以更快地糾正方向，並作出更明智的決定。報表可以顯示趨勢和模式，以確定哪些地方的業務是強大的，哪些地方的效率是不足的。 供應鏈管理(Supply Chain
Management) ERP系統最強大的功能之一是優化供應鏈管理的機會。一個自動化和一體化的供應鏈可以建議跨地點的採購訂單、工單和物料轉移單。即時供應鏈資料有助於識別缺乏效率的領域，因此企業可以獲得對庫存、物流、分銷和製造流程的控制。 生產製造(Manufacturing) ERP解決方案可以通過協助生產計劃、原材料採購、生產監控和預測等作業來簡化製造流程。您還可以選擇使用相關模組以協助裝配管理、工單管理、車間控制、分銷計劃、產品跟蹤等作業。庫存和預測決策作業可以被簡化和自動化。 優先考慮的重點 獲得一個完全適合你的業務需求的ERP解決方案是可能的，但它確實需要時間和資金投入。你如何優先考慮哪些功能是最需要的，以幫助實現你的業務目標？這裡有幾件事情要記住: ·
價格:你所選擇的系統的成本不僅僅涉及到系統支出本身，還包括授權費用(這取決於你有多少使用者)、主機或硬體、實施、維護、培訓、支持和升級。您需要在獲得最需要的功能與您的預算之間取得平衡。。 ·
組織規模:某些系統更適合大型企業，而其他系統更適合小型組織。您的業務規模將決定適合您需求的解決方案，它們之間的功能是不同的。 ·
部門需求:對部門主管進行調查，以瞭解什麼對每個業務領域最有利，這會是一個好主意。 ·
自動化的機會:想一想，哪些重複性的業務工作可以自動化，哪些最有利於從ERP系統中獲得。 ·
終端用戶:您的員工對技術的適應程度如何?哪些功能對你的員工來說是最友好的? ·
目標:什麼目標是你的企業最需要完成的？你選擇的功能必須完成這些目標，才能看到有價值的投資回報率ROI)。 利用ERP適應未來的變化 通過QAD
Adaptive ERP，用戶可以更快速地實施ERP，並輕鬆增加新的用戶和實施站點。這個解決方案很靈活，提供了一個很好的開箱即用(out-of-the-box)的方案，以滿足企業不斷變化的需求。它具有可擴展性、可靠性和安全性--使其成為製造商值得信賴的ERP選擇。瞭解更多關於我們的適應性ERP解決方案，以及我們如何協助您的組織獲得適合你需求的系統。 內容取材自QAD Blog |
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QD產品介紹 |
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供應鏈碎片化時代的供應商關係管理 By Anne Sexton - 2022年8月16日
不可預測性無疑是製造商在處理分裂的供應鏈時面臨的主要問題。隨著供應鏈的斷裂，製造商必須找到新的供應商和新的運輸路線，並迅速找到它們，這樣生產才不會停頓下來。 選擇你最喜歡的供應鏈描述：零散的、被破壞的、脆弱的、不確定的、虛幻的、複雜的、充滿壓力的、瓶頸的。 摩根大通最近的一篇研究文章稱，全球供應鏈正在遭受一場 "完美風暴"，其中包括許多因素:消費者需求的轉變和網上購物的增加、勞動力的限制、COVID-19造成的關閉、國際運輸成本的暴漲、通貨膨脹、燃料成本上升、俄羅斯入侵烏克蘭、全球貿易摩擦、匯率波動、英國脫歐、地理供需的變化，對環境的可持續性和更多道德經營的呼籲等等。 對於供應鏈的領導者來說，這是很累人的。 即使各行業開始從大流行病的影響中恢復，重大問題仍然存在: · 中國因COVID-19大流行病而持續停工 · 當從亞洲進口的貨物全面恢復時，美國港口可能會出現擁堵和未解決的勞工問題 · 由於俄羅斯/烏克蘭的衝突，持續的影響，包括運輸擁堵，亞歐通道的航空貨運和鐵路貨運受限。 所有這些挑戰在價值鏈的上下游回蕩，製造商對這些挑戰瞭若指掌。那麼，製造商如何應對這些挑戰？ 如何有效管理碎片化供應鏈 整合式和自動化的供應商關係管理系統為分散的供應鏈提供解決方案。 經常閱讀本部落格的讀者都知道，我們最近一直在關注各種關鍵的供應鏈問題和應對方法，包括包括牛鞭效應(bullwhip effect)、在需要深入研究的供應鏈領域改善供應商網絡溝通的方法，因不瞭解你的供應商在環境/社會/治理(ESG）和企業社會責任(CSR)問題方面的可能帶來的成本，供應鏈盡職調查，以及道德供應鏈倡議等。 所有這些帖子都指出，需要有促進供應商生態系統合作的可見性和解決方案。在Procurious最近發表的一篇文章中，作者建議: "一個現代的費用支出管理策略需要對你的供應商的做法和你自己的做法一樣具有可視性。供應商的可視性提供了分析和洞察力，為您的策略提供資訊。供應商關係每天都在經受著考驗。強有力的合作、深入的可視性和可執行的資料是保持彈性和敏捷的關鍵。 " 文章還引用了麥肯錫的一項研究，即只有21%的公司對其一階供應商以外的情況有可視性，而只有2%的公司對其三階供應商有可視性。缺乏能見度導致了供應鏈運作的碎片化。 QAD SRM的優勢 QAD供應商關係管理(SRM)是加強供應鏈以抵禦挑戰和中斷破壞的一個不可或缺的基石。隨著一波又一波的挑戰破壞了所有行業的供應鏈，企業需要改善供應商合作，優化採購，並以更快的方式應對供應和需求的轉變。 QAD SRM提供的工具可以改善即時溝通和採購流程，並抵禦供應風險。製造商不再依賴試算表，而是通過供應商門戶網站(supplier portal)獲得自動化和簡化供應商生命週期流程的手段。用戶可以訪問各種QAD工具和解決方案。 · QAD Auctions(拍賣)根據具體的談判和授標策略定制拍賣設計，並提高採購尋源結果。 ·
QAD Demand and
Delivery (需求和交付)模組實現了對庫存、計劃、訂單、發貨、出貨單(invoices)和補貨需求的可視性和協作。 · QAD Sourcing(採購尋源)模組自動化供應商的電子RFQ流程，改善對供應商的評估和資格認證過程，並磋商達成最佳價值協議。 · QAD Supplier Management(供應商管理)模組提供所有的供應商資訊，並減少尋找、入職和評審的週期時間。 QAD SRM實現了進一步的流程改進，包括通過可定制的工作流程、表格和調查表以及自動文件收集、管理和下載實現更好的資訊協作。通過集中供應商數據，QAD SRM為使用者提供了組織和管理資料的選項。預定義範本為供應商數據增加了另一層一致性和可靠性。與此同時，採購組織可以就準確和最新的供應商情報進行合作。它的工作流程引擎可以識別供應商的活動、工作和批准，優化從源頭到支付的流程。 使用QAD SRM，可以輕鬆地管理電子簽名，並將其分發給適當的接收方，同時使用適當的安全協議。 QAD SRM的數位連接提供了更大的透明度和與供應商的端到端協作，從而在需要的地方和時間交付產品和零部件。這些解決方案改善了協作、品質和性能，從而形成了整合的供應鏈並提高了性能。庫存中斷的可能性降低了，質量改善了，發貨也準時了。 通過自動化解決方案提高供應商的能見度，可以降低風險，有能力依靠即時資料，促進供應商之間的信任，並對供應鏈的變化做出反應。 想瞭解更多關於QAD SRM的資訊，請訪問我們的網站。 內容取材自QAD Blog |
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By Jim
Steventon -2022年7月14日
2021年12月，福特發布了最新的客戶特定要求(Customer Specific Requirements ;簡稱CSR)。在要求他們的供應商在軟體中管理失效模式和影響分析(Failure Mode & Effects Analysis ;簡稱FMEA)是一個重要的“第一”。其他OEM整車廠效仿的可性可能很高，並可能滲透到二階供應商。這與過去有很大不同。今天 FMEA 的最大問題是使用 Excel 電子表格。 這些海量、未相連(non-linked)且可編輯的記錄用於管理、控制和計劃當今世界上一些最先進的汽車製造工廠中的每種可能情況。 當微軟首次發佈Excel時，他們很可能沒有諮詢過汽車OEM整車廠如何使用它來管理安全關鍵部件的故障緩解，然而這正是它的用途，以及其他未曾預料到的用途。想像一下，如果某個更新不經意地以某種方式影響了數據，或者被意外刪除了。 或者更糟的是，所做的更改要麼不被保存(數據丟失)，要麼以覆蓋方式進行保存(丟失掉過去的意圖)。 接下來是關聯的問題，以下部份常見於FMEA
這就是為什麼只用FMEA解決方案不能解決問題的原因。在尋找支援FMEA的軟體解決方案時，很容易忽視福特公司CSR中的許多其他要求。除非這些是由現有的應用程式支援的，否則它可能迫使品質部門創建或採購針對性解決方案，以保持合規性。這就是企業級品質管制系統(EQMS)的與眾不同之處；它不僅支援使用軟體來管理FMEA的合規性，還能實現整個業務的端到端品質管制循環。 因此，這就是為什麼我需要一個EQMS系統的原因！ 福特公司在進行了大量的評估後，採用了IATF
16949:2016和最近的AIAG & VDA FMEA手冊，並產生了他們的CSR，其中採用了16949的每一部分，並加入了福特的專屬重點要求。關於導入基礎FMEA軟體的要求包括:
在QAD術語中，基礎PFMEA是我們稱之為“Libraries庫”或“Family
Templates家族模板”，並與基礎DFMEA一起使用來創建特定零部件(part-specific)的FMEA。為了區分和解釋這一點，讓我們用一個外螺紋緊固件(male-threaded fastener)的例子。例如：M6 * 20mm六角螺栓，10.9級鍍鋅。不管是M6 * 20、M10 * 100還是3/16 UNF
* ½英寸等等不同規格，用於生產這個零部件的設計、工藝、機械、技能和工具都是相同的。因此，失效的影響和失效模式將是該系列零部件(即外螺紋緊固件)所共有的。當數位公差、外觀和額外的物理/機械要求被包括在內時，特定部件(Part-specific)的FMEA就會出現。。 有人說FMEA
"在Excel中更容易做"。這對從事特定零部件工作的個人來說是很好的，但它無助於提高FMEA的基礎性，也無助於推動FMEA的標準化、效率和一致性。為了與Excel的易用性競爭，QAD EQMS有一個分層的樹狀FMEA編輯器，可以讓用戶更快地找到、添加和操作FMEA，而不會丟失他們在FMEA鏈中的位置，這正是對FMEA軟體的主要抱怨內容。 福特的意圖是讓供應鏈提高他們的品質，從而提高企業的效率。使用基礎性的FMEA不僅可以提高他們的整體品質，還可以讓團隊專注於特定零件的獨特功能/要求及其相關的失效，因為FMEA基礎已經到位並已建立。。 用上面的例子，一台機器被設置為生產外螺紋緊固件M6 *20，在運行結束時。機器改為生產3/16UNF * ½英寸。這是發生零件故障風險最高的地方，此時可以優先關注於檢測。來自基礎FMEA的失效模式和影響需要建立在零件和生產過程中，並且應該是100%可預防的。 FMEA已有什麼變化？ 在這項要求中，根本的變化在於FMEA的應用。這意味著，不要把FMEA看作是一個獨立的作業，或看作是一個你不時打開的EXCEL表格。福特公司的目的是使用軟體，使FMEA不僅成為一個運作的作業，而且成為一種工作方式，始終保持一致，從品質管制解決方案的其他領域中獲取資料，並按家族、過程和/或產品進行基礎分組，使報告(即PFMEA報告)成為使用該解決方案的一個簡單的副產品。 那麼，為什麼會有這種改變呢? 好問題。答案在於當前的、傳統的和獨立的解決方案，以及它們無法提供整個業務的綜合可視性。比如說:
− 如果以上任何一個改變，它會自動觸發訓練活動和通知嗎?
QAD在這方面做了什麼？ QAD EQMS的核心是為滿足汽車和工業客戶的APQP要求而開發的，20多年來一直如此。福特現在要求的大部分內容都是以2019年6月出台的AIAG和VDA FMEA的協議為基礎的。但在此之前，QAD就處於這種變化的最前沿，通過不斷改進我們的產品，以確保我們的客戶能夠跟上不斷變化的需求。早在21世紀初，QAD的第一代產品在QMS產品線中就一直具有基本的FMEA功能。這種對FMEA基礎的承諾一直在繼續。當AIAG和VDA FMEA手冊草案版本在2018年發佈時，QAD投資在最前沿，來自VDA的Hans-Joachim
Pfeufer經歷了所有提議的修改，現在已經成為新的要求...下面穿紅色衣服的就是Jim
QAD EQMS與AIAG第四版FMEA以及AIAG
& VDA FMEA手冊緊密結合，使您能夠從同一記錄中獲得兩種格式的輸出。 更重要的是，如果你回到這篇文章，重新閱讀上一節“為什麼會有這種改變?”，這些都是QAD EQMS的核心功能，允許企業在使用解決方案的過程中產生客戶要求的輸出或報告的副產品。這些能力是使用軟體來管理你的FMEA所能提供的，並能推動這些實踐進入你的供應鏈。 那麼，我們該從哪裡著手？ 在回答"我們去哪裡 "的問題之前，我們需要先瞭解 "我們需要去哪裡"，這將決定我們需要採取阻力最小的路徑。 我們需要的是將變異和失敗降低到盡可能低的水準。這是APQP的全部目的，也是OEM整車廠的最終目標，因為他們試圖提高可靠性，減少產品變化的影響，這些變化最終會導致失效、車輛故障、保修索賠以及對其市場地位的相關影響。。 現在，再加上OEM整車廠和他們的供應商在最近的干擾破壞下需要提高自動化程度，這將迫使增加更高的公差品質的零件。這是因為像取放、焊接和裝配等過程的自動化處理變化的能力較低，這也將迫使組件的可接受故障極限(PPM)降低到個位數，並達到零PPM的最終目標。 尋找解決方案以滿足福特新要求的製造商有一個絕佳的機會來重新設置當前的流程，以及如何支持、記錄和控制這些流程。這是一個很好的時機，可以真正詳細地審視它們，驗證步驟、流程、過程、控制等，以確保它們被正確地調整和得到支持，並消除隨著時間的推移而積累的不必要的臃腫，例如未經考慮的預防方法或不再需要的檢測步驟。使用這些數據並將其輸入到一個解決方案中，該解決方案不僅提供了應用程式的標準化、靈活地從相關連的模組中獲取資料，而且還能適應不斷變化的未來，這將使您的業務變得更加敏捷，並作為副產品以支持您的合規性。這就是為什麼選擇合適的EQMS是至關重要的。 本文是與QAD的資深產品經理Brian Brooks共同撰寫。 內容取材自QAD Blog |
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