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最近，QAD宣布汽車安全領域的全球領先企業Joyson Safety Systems(均勝汽車安全系統)升級其QAD SRM(供應商關係管理)解决方案，並從內部部署遷移到QAD雲。QAD SRM(之前稱爲Allocation Network )是加强供應鏈敏捷性和彈性以因應挑戰和干擾破壞的不可或缺的組成部分。各行各業都面臨著影響供應鏈效率的各種挑戰，企業需要改進供應商協作、優化採購，並以更快的方式應對供需變化。本期電子報我們有相關的報導。 在當今快節奏的商業環境中，企業面臨著一個嚴峻的挑戰：如何爲員工提供業務流程和系統所需有效的技能和知識。傳統的培訓方法往往不盡如人意，因爲它們耗費的時間長、成本高，而且會影響日常運營作業。QAD正在爲客戶和合作夥伴推出Digital Learning(數位學習)解决方案–一種以角色爲導向的現代化數位學習解决方案，通過在員工需要的時候爲其提供所需的技能來應對這些挑戰。有了QAD Digital Learning，員工可以按照自己的節奏、時間和特定的角色進行學習。本期電子報我們有相關的報導。 本期電子報中，QAD專家與您分享企業需要新ERP系統的五大警示信號。企業决定購買新的企業資源規劃系統是一項重大决策，儘管存在短期風險，但可以帶來可觀的長期回報。那些最重大的業務挑戰預示著您的公司應該購買新的企業資源規劃系統，而不是忍受痛苦的現狀。QAD專家為您做深入的說明介紹。 |
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QAD最新消息 |
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QAD在2024年Gartner
Supply Chain Symposium /Xpo會議中發布新的人工智慧產品分類功能 這項新功能凸顯了 QAD的 "實用人工智慧(Pragmatic AI)策略，即利用人工智慧AI協助人們解决問題。…More |
Joyson
Safety Systems(均勝汽車安全系統)升級其QAD SRM解决方案，並從內部部署遷移到QAD雲 QAD SRM提供的工具可改善即時溝通和採購流程，並應對供應風險。製造商不再依賴電子表單，而是能够無縫共享關鍵資訊，促進與供應商的互利…..More |
QAD Digital
Learning(數位學習)解決方案介紹 提供了一套全面的功能，使其成爲各組織的有效解决方案。基於角色的學習路徑可確保員工獲得與其特定角色最相關的內容。按需求訪問(on-demand
access)允許員工按照自己的進度和時….More |
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迎接變革：TS Tech的MMOG/LE成功之路 通過AIAG全球實施MMOG/LE的培訓課程和資源分配以奠定基礎。他們强調培養一種持續改進文化的重要性，在這種文化中，每個團隊成員都掌握了必….More |
Volta Truck強勢回歸電動車業務 來自QAD和Quistem 的行業專家爲這支多元化的團隊提供了全面的培訓課程，旨在統一他們對汽車行業供應鏈和品質流程的認識….More |
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新知及市場趨勢 |
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企業需要新ERP系統的五大警示信號 隨著企業數據量的增加，傳統的企業資源規劃系統可能會出現響應速度變慢、系統崩潰等問題，從而影響工作效率。崩潰等同於數據損壞、丟失或不一致。强迫領導層根據不可信的數據採取行動....More |
孔洞、電鑽機以及人工智慧對製造商的雙重影響 製造商需要關注能使其成功的結果。製造商一直在努力應對無數的傳統挑戰。在許多情况下，爲應對這些挑戰而進行的自動化或技術投資並沒有進行投資…More |
推動銷售與運營計劃(S&OP)取得成功：運營領導者的職能 運營領導者是關鍵人物。領導者協調一系列戰略，推動整個組織取得成功。該職位體現了S&OP的精髓，肩負著包括庫存管理、生産能力和産品組合靈活性在內的各種職責…More |
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綜合業務計劃(IBP)爲何對食品和飲料行業至關重要 關鍵挑戰之一是整個供應鏈缺乏可見性。這種缺乏透明度的情况可能會導致顛覆破壞，影響客戶服務，並最終影響經營盈虧。要克服這些挑戰，企業.…More |
汽車供應鏈管理爲生命科學行業提供的啓示 生命科學和汽車行業都非常注重品質。關於管理供應鏈風險和恢復能力，她建議說："你不可能消除一切風險。這是不可能的…More |
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QAD產品介紹 |
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關於QAD先進排程系統的的必知事項 可幫助製造商提高生産率，加快工廠的作業性能。該解决方案可優化生産决策，確定每條生産線以最佳順序生産那些産品，從而最大限度地减少生產換線、優化庫存，並使現金、成本和服務目…More
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關於供應商關係管理(SRM)的必知事項 供應商關係管理是一項重要的業務職能，需要不斷努力和關注，才能實現效益最大化。通過有效管理供應商關係，您的組織可以節約成本、降低風險並提高運營效率，最終促進業務成功…More
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QAD最新消息 |
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QAD在2024年Gartner
Supply Chain Symposium /Xpo會議中發布新的人工智慧產品分類功能 QAD利用機器學習加速產品分類過程
加州聖塔芭芭拉 – 2024年6月10日 – QAD公司，下一代雲製造和供應鏈解決方案的領先供應商今天宣布在Gartner 供應鏈專研討會/Xpo 2024中介紹其進口管理(Import Management)解决方案所提供的重要新功能。 QAD進口管理是QAD全球貿易與運輸執行(QAD Global Trade and Trans ,簡稱GTTE)的一部分，現在新增一個由人工智慧AI驅動的産品分類(product classification)工具。産品分類(product classification)是指根據世界海關組織的國際商品統一分類制度，用來分配物品的識別商品代碼。 “産品分類可以說是國際貿易中最重要的數據元素，但也是貿易專業人員必須完成的最耗時、最複雜的工作之一。” QAD產品及行銷長Carter Lloyds表示。“這項新功能凸顯了QAD的 "實用人工智慧(Pragmatic AI)策略，即利用人工智慧AI協助人們解决問題。” QAD的機器學習(machine learning)演算法將資料與先前分類的産品進行比較，並根據匹配程度回傳一份推薦産品列表及其相應的HS編碼(即國際商品統一分類代碼)。從已知的相同或類似産品的HS編碼開始，可加快分類速度。如果用戶確認了推薦的HS編碼，結果就會傳回系統，系統就會從用戶的回答中 "學習"，並在今後的比較中相應地調整結果。 "這將從根本上改變目前傳統的産品分類方式，允許進口商從既定的産品分類 "倒推"，從而爲公司節省大量時間，同時提高分類速度、準確性和一致性,” Lloyds接著表示。“我們期待看到這些進步技術的實際應用。” 有關QAD解决方案如何進一步協助您的轉型之旅的更多資訊，請訪問 www.qad.com。 關於Gartner Supply Chain Symposium/Xpo Gartner Supply Chain Symposium /Xpo會議爲供應鏈長和供應鏈領導者提供必備的見解、策略和框架，幫助他們深入思考，在組織內部産生真正的影響。在 2024年加入全球供應鏈長和供應鏈管理人員社群。欲瞭解更多資訊，請訪問https://www.gartner.com/en/conferences/emea/supply-chain-spain。 內容取材自QAD官網資料 ▲回到頁首 |
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Joyson Safety Systems(均勝汽車安全系統)升級其QAD SRM解决方案，並從內部部署遷移到QAD雲
加州聖塔芭芭拉 – 2024年5月16日 – QAD公司，下一代雲製造和供應鏈解决方案的領先供應商今天宣布汽車安全領域的全球領先企業Joyson Safety Systems(均勝汽車安全系統)升級其QAD SRM(供應商關係管理)解决方案，並從內部部署遷移到QAD雲。 在QAD 專業服務的支持和推動下，這家安全關鍵零部件、系統和技術供應商通過向雲計算的遷移，得以利用QAD SRM的最新增强功能，繼續提高其策略採購和供應商管理能力。 Joyson Safety Systems歐洲、中東和非洲地區IMS採購專員Susanne Becker 表示："我們過去與QAD有過非常良好的合作，QAD團隊非常瞭解我們的需求。隨著向雲系統的遷移，Becker希望Joyson能够 "利用QAD SRM所提供的新功能來改進某些流程"。 QAD SRM(之前稱爲Allocation Network
)是加强供應鏈敏捷性和彈性，以因應挑戰和干擾破壞的不可或缺的組成部分。各行各業都面臨著影響供應鏈效率的各種挑戰，企業需要改進供應商協作、優化採購，並以更快的方式應對供需變化。 QAD SRM提供的工具可改善即時溝通和採購流程，並應對供應風險。製造商不再依賴電子表單，而是能够無縫共享關鍵資訊，促進與供應商的互利關係。 "在動態的全球環境中，擁有靈活敏捷的供應鏈比以往任何時候都更爲重要。" QAD供應鏈銷售資深副總裁Roy Arguelles表示。"向雲過渡使Joyson能够更加敏捷靈活，這對掌握全球供應鏈的不可預測性至關重要。基於雲的QAD SRM可幫助Joyson管理供應商績效、採購流程並降低成本，同時確保合規性"。 "Joyson Safety Systems的QAD SRM上線表明了QAD專業服務的承諾，即在豐富的及認證的專業人員生態體系的支持下，優化了客戶的人員、流程和系統。” QAD專業服務資深副總David Couchon 評論表示。"該專案是一個很好的例子，說明客戶如何利用QAD專業服務的行業專業知識，並在QAD雲中成功部署其解决方案"。 內容取材自QAD官網資料 ▲回到頁首 |
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QAD Digital Learning(數位學習)解決方案介紹 By Romeo Sequeira -
2024年5月16日
提升員工能力，促進業務成功 在當今快節奏的商業環境中，企業面臨著一個嚴峻的挑戰：如何爲員工提供業務流程和系統所需有效的技能和知識。傳統的培訓方法往往不盡如人意，因爲它們耗費的時間長、成本高，而且會影響日常運營作業。 QAD正在爲客戶和合作夥伴推出Digital Learning解决方案 – 一種以角色爲導向的現代化數位學習解决方案，通過在員工需要的時候爲其提供所需的技能來應對這些挑戰。有了QAD Digital Learning，員工可以按照自己的節奏、時間和特定的角色進行學習。 人員對於業務流程和系統的重要性 人員是任何組織最重要的資産。他們執行業務流程，利用系統完成工作。如果員工掌握了所需的技能和知識，他們就能提高生産力、效率和效益。這將帶來更好的業務成果，例如提高客戶滿意度、增加收入和降低成本。 QAD Digital Learning可帶來的好處 QAD Digital Learning可爲各組織帶來許多好處，其中包括: · 以適合業務優先級別的速度發展員工技能。 · 在新角色或新系統的早期階段提高生産力。 · 减少因知識不足而造成的延誤和錯誤。 · 與行業最佳實踐流程更加一致。 QAD Digital Learning提供了一套全面的功能，使其成爲各組織的有效解决方案。基於角色的學習路徑可確保員工獲得與其特定角色最相關的內容。按需求訪問(on-demand access)允許員工按照自己的進度和時間學習。管理視圖可讓管理人員深入瞭解員工的學習進度。綜合目錄提供了各種主題的全方面課程。實際操作練習可以讓員工在模擬環境中應用所學知識。內容持續更新可確保員工獲得最新資訊和最佳實踐。 QAD Digital Learning是一項尖端技術，旨在利用模擬、圖像和互動任務吸引學習者。該培訓方案超越傳統方法，提供身臨其境的學習體驗。它是一種以角色爲導向的現代化數位學習解决方案，能讓員工掌握成功所需的技能和知識。通過在正確的時間爲員工提供正確的培訓，QAD Digital Learning幫助企業提高生産力、效率和效益。 有問題嗎？請聯繫您的QAD客服代表或在此聯繫我們，瞭解更多資訊。 內容取材自QAD Blog |
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迎接變革：TS Tech的MMOG/LE成功之路 By Terry Onica - 2024年5月28日
在製造業的動態環境中，適應性是保持領先的關鍵。汽車座椅和內飾供應商 TS Tech通過實施物料管理作業指南/物流評估(Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation ,簡稱MMOG/LE)充分體現了這一原則。製造部副總裁Jeff Baltazar和公司MMOG/LE高級經理Wendy Horowitz在汽車供應鏈先知播客中與我們分享TS Tech的戰略，並爲希望提高運營和供應鏈效率、滿足新客戶要求和有效迎接變革的公司提供了寶貴的見解。 獲得執行管理團隊對轉型的支持 從一開始，TS Tech就認識到獲得執行管理層承諾的重要性 – 這是任何轉型努力的關鍵基礎。Jeff强調，公司的目標必須與高層管理者的利益保持一致，並特別指出MMOG/LE能够帶來的切實利益。這一初步共識爲實現MMOG/LE的協作方法鋪平了道路。 然而，要獲得整個團隊的認同，需要的不僅僅是管理者的支持。他們强調了教育和溝通在促進員工理解和熱情方面的重要性。通過解釋MMOG/LE的目的和潜在影響，TS Tech授權員工積極參與到成功實施的過程中。Wendy表示："這讓他們有了更多的發言權。我們確實有很多計劃，試圖在改善活動中獲得員工的反饋。不過，他們非常興奮，因爲在這個專案中，我們可以與物料管理人員進行交流，而他們可能並不總是像品質人員或其他團體那樣受到關注。他們對管理層參與他們的日常活動感到非常著迷和興奮。” TS Tech並未急於實施，而是優先考慮通過AIAG全球實施MMOG/LE的培訓課程和資源分配以奠定基礎。他們强調培養一種持續改進文化的重要性，在這種文化中，每個團隊成員都掌握了必要的工具和知識，能够做出有效的貢獻。Wendy表示："QAD 有一個方案，在很大程度上將所有MMOG/LE要求都納入其中。該系統可以支持我們需要開展的所有活動。此外，我們還投資開發了與供應鏈更直接相關的新模組。但我們真的很興奮。因爲員工看到了他們將如何使用這些新系統並提高效率。” 採用整體方法進行供應鏈管理 TS Tech致力於將MMOG/LE原則納入其ERP系統，這體現了他們對供應鏈管理的全面考慮。他們强調了利用技術優化物料流和减少冗餘的重要性，從而最大限度地提高運營效率，並最終影響盈虧結果。Wendy表示："MMOG/LE 的一個重要原則就是自動化。Excel表格和手工流程越少越好。因此，我們的一大推動力就是盡可能地利用技術。” 此外，TS Tech成功的關鍵在於創建了一個內部工具，便於對實施情况進行監測。該工具有助於簡化收集用於MMOG/LE 評估的內部答案，並在向mmogle.com提交MMOG/LE 評估報告之前，提供TS Tech各地點和管理層的可見性。 除了技術方面，TS Tech還優先考慮變革管理，以及培養協作和授權文化。TS Tech的領導層支持這一倡議，並與各級員工進行了溝通。通過包容性的實踐和開放式的溝通，TS Tech打破了各自爲政的局面，讓員工有能力主導轉型過程。 關於有效變革管理的同行觀點 Wendy和Jeff在回顧自己的歷程時，爲正在走類似道路的公司提供了寶貴的建議。Wendy強調儘早開始並投資於教育和培訓的重要性，並認識到成功需要時間和敬業奉獻。Jeff敦促企業迎接變革的挑戰，强調提高運營效率和競爭優勢的潜在回報。 TS Tech的MMOG/LE 之旅，是其實現卓越運營過程中進行有效變革管理的一個令人信服的案例研究。TS Tech通過優先考慮高層管理人員的承諾、員工認同、技術創新和文化轉型，充分體現了在當今快節奏的製造業環境中，積極主動的調整並取得切實的業務成果。隨著各行各業的不斷發展，從TS Tech 的發展歷程中汲取的經驗教訓，對於在變革和不確定性中尋求蓬勃發展的公司來說是非常具有參考價值的。 我們誠邀您收聽此播客節目的全部內容。 內容取材自QAD Blog |
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Volta
Truck強勢回歸電動車業務 By
Terry Onica -
2024年6月11日
我和我的共同主持人Jan Griffiths很高興邀請到 Volta Trucks公司企業技術副總裁Shiv Tailor加入我們的播客，一起聆聽Volta 2.0 的故事。Volta正在捲土重來，Shiv和我們一起分享了他對他們的發展歷程、經驗教訓和成功戰略的見解。Shiv坦誠地討論了破産前面臨的挑戰，强調了專注和價值調整的重要性。 Volta Trucks:過去、現在和未來 在創業狂熱的旋風中，Shiv强調了優先考慮客戶需求和集中精力發展核心競爭力的必要性。他承認，同時兼顧多項任務很有誘惑力，但他主張採取更精簡的方法，在回想創業過程時，把重點放在真正推動價值的因素上。 大規模生産本身就帶來了一系列挑戰，需要周密的規劃和充足的資金。Shiv强調了培養供應商關係和優先考慮勞動力福利的重要性，並認識到他們在生産過程中的關鍵作用。 經常被忽視的一個方面是供應商的體驗，Shiv 認爲這一點至關重要。通過營造合作環境和徵求供應商的反饋意見，Volta 致力於提高運營效率和加强合作夥伴關係。Shiv 强調了培養品質意識文化的重要性，以及通過積極主動的措施而不是被動的解决方案來促進供應商問責制的重要性。 利用基本的汽車供應鏈流程 這不僅關係到供應商的經驗，也關係到他的團隊的經驗。Shiv討論了QAD/Quistem的24個基本供應鏈流程對他們團隊瞭解汽車供應鏈動態和最佳實踐的重要意義。他在經過仔細考量的招聘策略中强調了多元性的價值，將來自不同背景的人員納入團隊，其中包括退伍軍人和生物化學專家。來自QAD和Quistem的行業專家爲這支多元化的團隊提供了全面的培訓課程，旨在統一他們對汽車行業供應鏈和品質流程的認識。Shiv强調了通過這些培訓課程實現清晰度和一致性的重要性，並指出團隊渴望進一步學習和發展。 培訓課程不僅使Volta團隊對供應鏈的複雜性有了更深入的瞭解，還建立了共同語言和溝通框架。通過定義關鍵術語和流程，Shiv確保每個團隊成員，無論其背景如何，都能在工作方法上保持一致。這種協調加快了團隊的學習曲綫，促進了持續改進和知識共享的文化。當Shiv回顧這些培訓課程的影響時，他强調這種全面的培訓機會在汽車行業非常罕見，並感謝QAD和Quistem 的行業專家在促進團隊發展方面做出的寶貴貢獻。 要實現無縫協作和數據管理，尤其是在快節奏的環境中，强大的IT策略勢在必行。他强調需要實現數位化和簡化流程，促進高效溝通和决策。 隨著技術的不斷發展，人工智慧AI的潜力仍有待開發。Shiv思考利用人工智慧AI來優化運營和提升客戶體驗，儘量要採取謹慎和有條不紊的方法。 給汽車企業的一條重要建議 Shiv Tailor的見解爲初創企業和成熟企業提供了寶貴的指導，强調了戰略重點、合作夥伴關係和技術創新在成功道路上的重要性。 不過，在回顧Volta的發展歷程時，Shiv傳授了最後一條至關重要的建議：專注於真正重要的事情。在紛擾的環境中，堅持核心目標是實現可持續增長和成功的關鍵。在Volta Trucks繼續前行的過程中，Shiv的智慧就像一盞明燈，為不斷變化的汽車行業指引方向。 請收聽本期完整節目，或訪問autosupplychainprophets.com，瞭解更多與行業領袖的精彩對話。 內容取材自QAD Blog |
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新知及市場趨勢 |
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企業需要新ERP系統的五大警示信號 By Olga Seda- 2024年6月19日
决定爲企業購買新的企業資源規劃系統是一項重大决策，儘管存在短期風險，但可以帶來可觀的長期回報。那些最重大的業務挑戰預示著您的公司應該購買新的企業資源規劃系統，而不是忍受痛苦的現狀？ 1.您有太多的人工流程和不同的系統 在2024年，使用人工流程跟踪庫存、安排生産和執行訂單的製造商對自己沒有任何好處。依靠Excel電子表單或紙筆方法來管理這些工作需要大量人力，會導致效率低下、錯誤和經濟損失。 相反，現代企業資源規劃系統將所有這些流程整合到一個統一的架構中。當前數據可在企業的各個方面進行即時共享。這就消除了資訊相互衝突的數據孤島，並通過加强所有部門的協調性和一致性來促進更有凝聚力的工作流程。 2.缺乏庫存和品質的即時可視性 在製造業中，干擾破壞一直是家常便飯。當危機來臨時，如果無法實時瞭解情况，就會阻礙關鍵决策。在面對不確定性時，被動而非主動的管理並不是適應或生存的理想方式。 由於缺乏對庫存的可視性，製造商很難跟踪原材料、在製品和成品的庫存水平。缺貨、生産延誤或庫存過剩會導致帳面成本增加、錯過生産期限和客戶不滿。 可見性差還會對品質指標和合規要求産生不利影響。無法快速識別和解决品質問題會導致重工、廢品和代價高昂的召回增加。撇開金錢方面的考慮不談，此類事件會損害公司聲譽並導致監管處罰。 如今的企業資源規劃系統認識到，對人員、流程和系統進行即時優化至關重要。通過提供來自整個組織的即時集體智慧，現代解决方案爲製造業領導者提供了在面對任何挑戰時進行應對的能力。他們能够做出正確、明智的决策，在改善運營的同時推動可持續增長。 3.舊的企業資源規劃系統無法擴展，制約了發展 經歷快速增長和擴張的製造商可能會發現自己的企業資源規劃系統既僵化又缺乏靈活性。當出現這種情况時，企業有時會轉而嘗試成本高昂、不完善的軟體客製。這導致總擁有成本和維護費用的增加 – 從其他更重要的企業計劃中挪用了大量資金。 無法延伸擴展的傳統企業資源規劃系統也缺乏管理當今複雜製造業務所需的功能，導致這些流程效率低下。人工變通辦法就會經常出現，試圖糾正這種情况。補充系統往往是 "用來補強的"，以彌補數據孤島的不足。 2024年，世界圍繞數據運轉。隨著企業數據量的增加，傳統的企業資源規劃系統可能會出現響應速度變慢、系統崩潰等問題，從而影響工作效率。崩潰等同於數據損壞、丟失或不一致。强迫領導層根據不可信的數據採取行動是一個可怕的想法。 最後，在企業發展過程中，老舊的傳統系統往往會帶來問題，因爲它們無法輕易增加新的使用地點、用戶和業務單位。 4.您對網路安全感到擔憂 傳統的企業資源規劃系統會以多種方式給製造商帶來巨大的網路安全風險。 首先，ERP供應商通常會淘汰其較舊的內部部署産品。當這些解决方案不再得到支持時，它們就得不到安全更新或漏洞修復，從而使使用它們的公司處於易受攻擊的境地。此外，當網路攻擊發生時，這些老舊系統提供的可視性和監控機制有限，使企業無法立即做出反應。 最先進的企業資源規劃解决方案採用雲技術，並提供複雜的加密、多重要素身份驗證(multi-factor
authentication)和其他安全措施，可防範網路攻擊。 醫療設備、藥品和汽車零部件製造商也可能會發現自己在與數據安全和隱私相關的監管要求和合規標準方面舉步維艱。如果所使用的企業資源規劃系統已經過時，不符合監管標準，則可能導致罰款、法律責任和聲譽損失。 5.客戶服務和滿意度下降 如今，無論是一般企業還是亞馬遜公司，當客戶下訂單時，他們都希望訂單得到及時處理、跟踪和交付。如果出現問題，快速解决問題的能力往往是客戶滿意與不滿意的分水嶺。 過時的企業資源規劃系統通常運行緩慢，無法幫助現代消費者快速獲得訂單。此外，與客戶關係管理系統(例如Salesforce)進行即時資料同步和整合通常既困難又不穩定。 現代客戶希望獲得線上訂單跟踪、帳戶管理和退貨處理等自助服務選項。傳統系統往往缺乏提供這些功能的能力，迫使客戶致電客戶服務代表，這既耗時又令人沮喪。更糟糕的是，如果這些客服代表由於陳舊的企業資源規劃系統的限制而只能受限地訪問資料，那麽可能就無法提供快速的解决方案和可靠的客戶服務。 下一步該怎麽做？ 如果這些症狀與您的企業所面臨的ERP挑戰相似，那麽是時候瞭解更多關於QAD ERP O³的資訊了 – 它是一個融合了人員、流程和系統的先進解决方案，可幫助製造商實現卓越運營，推動世界級的生産力。立即訪問我們的網站，瞭解更多資訊。 內容取材自QAD Blog |
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孔洞、電鑽機以及人工智慧對製造商的雙重影響 By Glenn
Graney – 2024年6月18日
哈佛大學教授Theodore
Levit的名言 "賣孔洞，不賣電鑽機"反映了一種由來已久的營銷理念。這句話的前提是，作爲消費者來說，孔洞才是購買目標。在不增加擁有和維護電鑽機的成本或負擔的情况下來實現這一目標往往是最理想的辦法。 AI人工智慧在製造業中的應用現狀 AI人工智慧在製造業中的應用現狀是 "電鑽機 "還是 "孔洞"？當被要求確認其中一個時，ChatGPT 會樂意地論證其中任何一個觀點。AI人工智慧在製造業的應用充滿不確定性，甚至AI連人工智慧本身也模糊不清。 目前，製造商們都在宣傳AI人工智慧是提高競爭力的唯一途徑。要麽精通AI人工智慧，要麽成爲IT化石，並成爲過去時代的記憶。拿AI人工智慧作爲一種工具在製造商日常業務中實際應用來相比，"AI人工智慧 "只是個流行語無疑更爲真實及普遍。製造商真的想購買AI人工智慧嗎？或者更好的問題是，製造商現在真的想購買AI人工智慧嗎？ 至於那些 "我只想要一個孔洞 "的人，他們對AI人工智慧的各種主張就不會那麽熱衷了。製造商需要關注能使其成功的結果。製造商一直在努力應對無數的傳統挑戰。在許多情况下，爲應對這些挑戰而進行的自動化或技術投資並沒有進行投資回報率測試。如果AI人工智慧不能帶來明顯優於傳統方法的結果，那麽它就有可能成爲擁有一個非常昂貴的電鑽機負擔。 除非AI人工智慧能解决一個根本不可能用其他方法解决的問題，否則它也會變成 "有趣但不實用 "的結果。有許多軟體供應商都推崇AI人工智慧平台，承諾將數據轉化爲價值。這些主張中有太多是從可能性的角度，而不是從提供具體成果的具體能力的角度來談。是的，AI人工智慧可以對數據進行評估，從而提出以前沒有發現的見解。AI人工智慧的早期優勢來自於數據挖掘和分析並導向至預定的改進或結果。目前形式的AI人工智慧還不是一個能够評估製造企業並生成一套通用建議的通用顧問。 AI人工智慧的實用方法 如果能對人工智慧AI進行務實的定義，並明確指出其潜在優勢，那麽製造商將對人工智慧表示歡迎。精明的軟體開發人員提供從提高應付帳款的效率、優化供應鏈參數到提高維護人員在工廠現場的影響力等各種成果的同時，也滿足於按兵不動(不使用人工智慧AI工具)。 這是否意味著製造商對AI人工智慧作為鑽孔工具不感興趣？答案是，”未必”。人工智慧AI是一種工具，具有前所未有的解决問題能力。與服務於特定目的的傳統工具不同，人工智慧AI的適應性和多功能性使其能够解决無數問題，使其本身成爲一種解决方案。製造商開始投入必要的資源來探索這一工具的使用。 然而，對於中小型製造商來說，要實現這種投資的確不是一個容易的決定及挑戰。如果要求一家中型製造企業確定並說出其數據科學家的身份和姓名，得到的答覆往往是很少的。通常情况下，即使有數據科學家，他們也是在企業的財務部門工作，而不是生産運營部門。 無論從理智上還是情感上，大多數製造商都渴望成爲AI人工智慧發展潮流的一部分。關注具有特定成果的AI人工智慧解决方案並開展務實合作，可能是提高AI人工智慧能力的最合理途徑。製造商應立即與能够提供AI人工智慧的軟體供應商或顧問合作，以應對挑戰。這些經驗很可能會促進技術知識的傳播，並爲更廣泛地使用AI人工智慧提供舒適度。 製造商如何開始採用人工智能解决方案？ ChatGPT 同時支持人AI人工智慧作爲 "孔洞 "和 "電鑽機 "的雙重功能，這或許是製造商可以接受的。AI人工智慧能在目前的發展狀態下，可以也應該被視爲兩者兼俱。QAD正積極與全球製造商合作，共同開發具有實用性的人工智能解决方案。QAD通過QAD Process
Intelligence提供這些 "孔洞"，這是一種數據挖掘和AI人工智慧分析的 "電鑽機"，可靈活應用應對更多的挑戰。 內容取材自QAD Blog |
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推動銷售與運營計劃(S&OP)取得成功：運營領導者的職能 By Olga Seda - 2024年6月12日
瞭解運營領導者在S&OP中的角色 銷售與運營計劃(Sales & Operations Planning ,簡稱S&OP)需要一個多職能團隊，讓企業的每個部門都能參與流程計劃的制定。 運營領導者在S&OP中的作用至關重要，因爲他們要高效執行流程計劃，並確保生産設施與S&OP計劃委員會保持一致。他們負責監督生産設施，使其順利運行，核實生産目標是否可以實現，並促進團隊之間的溝通，以實現戰略目標。 制定綜合性計劃 運營領導者是關鍵人物。領導者協調一系列策略，推動整個組織取得成功。該職位體現了S&OP的精髓，肩負著包括庫存管理、生産能力和産品組合靈活性在內的各種職責。 首先，業務領導負責制定全面計劃。他們必須確保有適量的庫存來滿足客戶的需求。此外，他們還必須以最高效、最具成本效益的方式完成這項工作。 運營領導者要想成功完成工作並避免複雜性，就必須有一個强大的S&OP流程。此外，還需要整個組織自上而下的 "認同"。 在S&OP 流程中，這個角色的一些職責中最重要的是: · 處理影響S&OP的産品組合變動。 · 管理內部和外部的生産能力。 · 原材料和供應商的資格認定。 · 使S&OP活動與組織的戰略目標保持一致。 · 那麽，讓我們逐一深入探討。 優化您的産品組合 産品組合管理(Product portfolio management)在S&OP流程中至關重要。它使企業能够迅速適應市場需求和內部策略轉變。 S&OP計劃是及時瞭解産品變化的重要工具。它能讓運營領導者瞭解公司産品組合的任何變化。這通常涉及引進新産品，淘汰性能不佳或過時的産品。通過使用S&OP計劃，運營領導者可以預測需求，及早確保供應，防止出現瓶頸或短缺狀況。 有了所有這些資訊，他們就能確保均衡高效的供應鏈管理。他們可以調整原材料採購和庫存水平，以適應不斷變化的産品組合。這樣，他們就能最大限度地减少浪費，降低多餘庫存成本。此外，通過使原材料供應與特定産品的需求變化保持一致，運營領導者可確保企業的靈活性和響應能力。 管理內部和外部製造能力 根據行業的不同，大量生産可能會産生規模經濟效益。但是，並不是每個客戶都需要或能够消化大量庫存貨物。這意味著有時需要重新包裝存貨，以滿足小客戶的需求。 想像一下：你通常生産180,000磅的産品，但有些客戶只能接受600 磅的箱子。您可能需要外包商重新包裝庫存，以滿足小客戶的需求。S&OP計劃提供的需求詳情可細化到單個庫存單位(SKU)級別。 因此，運營領導者有機會獲得滿足客戶需求所需的製造資源。這些資源包括優化生産運作和在必要時聘用外包商。 確保原材料品質和供應商的多樣性 許多高科技行業都要求産品中的原材料通過預審程序，以滿足精確的規格要求。每種原材料産品都有自己的預審週期。此外，對於同一種原材料，往往需要對多個供應商進行資格預審。 對來自多個供應商的材料進行檢查，可以降低依賴單一原材料來源所帶來的風險。S&OP計劃可以清楚地洞察持續的原材料需求。因此，運營領導者必須確保有足够的時間對新的原材料供應商進行資格審查。 合同製造商資格認證 企業還必須對合同製造商進行資格預審。運營領導者必須確保在計劃中有足够的時間來執行此步驟。 此外，運營領導者還負責將這些新承包商有效整合到生産生態系統中。 産品分銷 運營領導者對産品分銷負有重大責任，要確保以高效、經濟的方式將産品運送到正確的地點。 這不僅需要瞭解預測的需求，還需要認識到這種需求的時間和地點。運營領導者必須規劃和執行産品分銷策略，以滿足這一需求預測，包括倉儲物流和國際運輸要求。準確的預測對於减少不必要的成本和滿足客戶滿意度至關重要。 在整個組織範圍內統一S&OP 運營領導者在將S&OP活動與組織的戰略目標聯繫起來以取得成功方面發揮著關鍵作用。 如上所述，這一領導角色需要承擔多重責任。然而，最重要的任務之一是促成跨職能合作。這些職能團隊可以包括: · 銷售 · 市場行銷 · 採購 · 産品開發 · 研發 · 品質 領導者需要確保整個業務生態系統都參與到這一過程中。爲此，運營領導者應定期主持供應鏈計劃會議。這些會議用於跟進和優化，以不斷完善S&OP流程，培養卓越運營文化。 從S&OP到IBP的演變 S&OP經過了多年的發展。最初，S&OP的目的是打破部門之間存在的 "孤島"。 如今，企業認識到，將價值鏈與財務指標結合起來，能使S&OP更有效。因此，企業現在開始使用綜合業務計劃(Integrated Business Planning ,簡稱IBP)。 IBP幫助各部門瞭解其關鍵績效指標對企業財務成功的影響。這也有助於確定供應和規劃决策的成本。 運營領導是S&OP/IBP 流程的核心。他們必須預見挑戰並制定應急計劃。供應鏈中斷每天都在發生。儘管如此，運營領導者必須確保日常運營的連續性，以滿足客戶需求。 想進一步瞭解銷售與運營計劃？ 查看其他有價值的資源： 內容取材自QAD Blog |
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綜合業務計劃(IBP)爲何對食品和飲料行業至關重要 By Stephen
Dombroski - 2024 年5月23日
食品和飲料行業是一個不斷變化的行業，對運營效率的要求始終如一。駕馭這一充滿挑戰的環境的關鍵在於强有力的綜合業務計劃(Integrated Business Planning ,簡稱IBP)。我和我的同事Charlie Marge利用我們70多年的集體經驗，一直在指導企業走出銷售與運營計劃(Sales & Operations Planning ,簡稱S&OP)和綜合業務計劃(IBP)的迷宮。我們的專長涉及多個關鍵領域，包括需求計劃、分銷計劃、生産計劃和排程以及採購規劃。 在當今高速發展的商業環境中，最需要的是精確的需求預測和有效的供應鏈管理。這在食品和飲料等行業尤其重要，因爲這些行業的産品保質期短，需求變化很大。爲了减輕這些挑戰，企業必須採用一種整體預測方法，將自下而上和自上而下的視角結合起來。這就需要對歷史資料進行全面分析，考慮産品的生命週期，並對異常值或一次性事件進行調整。此外，還必須計算出適當的安全庫存水平，以防範供應鏈的不可預測性。 在食品飲料行業實施綜合業務計劃(IBP) 當今的食品和飲料行業面臨著衆多挑戰。從不斷變化的消費行爲和不斷擴大的價值鏈，到産能挑戰和質量要求，製造商始終面臨著適應和創新的壓力。 關鍵挑戰之一是整個供應鏈缺乏可見性。這種缺乏透明度的情况可能會導致顛覆破壞，影響客戶服務，並最終影響經營盈虧。要克服這些挑戰，企業需要採用新的思維方式 – 一個整合運營和財務觀點的過程。在過去的30多年來，業界一直將銷售與運營計劃(S&OP)作爲打破企業各部門之間 "孤島
"的流程。雖然銷售與運營計劃(S&OP)一直在發揮作用，而且現在依然如此，但企業已經意識到，要真正做到不僅打破孤島，而且切實有效地規劃供應鏈，還需要在流程中增加兩個環節。首先，需要考慮整個生態系統，即內部和外部合作夥伴，如供應商和客戶。其次，在這一過程中加入財務指標，從而實現綜合業務計劃(IBP)。 綜合業務計劃爲應對這些挑戰提供了解决方案。通過將運營指標與財務指標相結合，企業可以全面瞭解其運營情况。這使他們能够做出明智的决策，不僅滿足運營目標，還與財務目標保持一致。例如，在開展新的促銷活動或增加新産品之前，企業可以評估這些决策的財務影響。這確保了它們不僅在操作上可行，而且在財務上也是可行的。 然而，採用綜合業務計劃(IBP)不僅僅是合併指標。它需要從根本上轉變企業的運營方式。這就是要打破各自爲政的局面，促進跨職能决策。此外，還要將這種協作方法延伸到公司之外，並貫穿整個供應鏈。這包括你的供應商、你的客戶，甚至他們的客戶。通過這樣做，企業可以全面瞭解供應鏈，從而做出更好的决策，取得更好的成果。從本質上講，這就是生態系統業務規劃。 調整需求和供應計劃(Demand and Supply Planning) 瞭解需求只是成功的一半。許多企業在供應計劃方面都舉步維艱。僅僅瞭解工廠的總體産能是不够的。企業需要考慮生産線層面的産能、多層次的生産，以及關鍵原材料或勞動力可用性等潜在制約因素。當供不應求時，企業需要優先考慮某些産品或客戶，並優化工廠生產量。同樣，還需要考慮整個網絡(生態系統)，如增加代加工廠(合同製造商)來處理需求高峰的可能性。 爲了說明這一點，請考慮這樣一個假設情况：企業有機會在某一産品系列中多銷售20萬美元。爲了滿足這一需求，企業可以讓所屬一家工廠加班，或者讓第二家工廠或代加工廠(如果是單廠企業)提供幫助。每種方案對成本、利潤和産能利用率都有不同的影響。通過運行各種方案並分析每種方案對運營和財務的影響，企業可以就如何繼續開展業務做出明智的决定。 此外，企業還可以通過健全的銷售與運營計劃(S&OP)流程整合運營和財務指標，從而大大加强對需求和供應的管理。這種以數據爲導向的詳細方法可加强决策、提高盈利能力並確保高服務水平。 然而，要在這些領域取得成功，就必須消除各自爲政的現象，讓所有相關的利益攸關方都參與進來。這還需要促進內部和外部合作。 綜合業務計劃(IBP)的實際優勢 事實證明，綜合業務計劃系統(IBP)在許多企業都取得了成功。例如，一家冷凍食品客戶的預測準確率提高了17%，客戶服務水平從80% 左右提高到95%，庫存帳面成本降低了50 萬美元，過時庫存减少了20%。同樣，一家生鮮食品企業能够實現更可靠的預測、提高效率並保持較高的客戶服務水平。 有了正確的方法和工具，企業就能成功駕馭複雜的供需規劃，並最終實現業務目標。 如果您想瞭解有關此主題的更多信息，請下載並觀看我們的S&OP/IBP網絡研討會。 內容取材自QAD Blog |
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汽車供應鏈管理爲生命科學行業提供的啓示 By Robyn Coward - 2024 年5月21日
從汽車行業向生命科學行業轉型 在最近一期《汽車供應鏈先知》播客節目中，經驗豐富的供應鏈高階主管Carrie Uhl分享了她從全球第四大汽車供應商的採購副總裁，到轉行從事醫療技術工作，再到目前擔任全球生命科學和診斷機構Danaher公司採購長的心路歷程。她的經驗爲生命科學供應鏈管理專業人士提供了寶貴的 "思考素材"。 順便提一下，如果你是一名高階主管，想知道你在供應鏈領導職位上的經驗是否能真正轉移到其他行業，那麽你可能會很高興知道你能帶來的價值。Uhl以其經驗和見解強調無論那個行業，都必須以最有利於企業的方式來應用良好供應鏈管理。 Carrie Uhl的三點重要意見 供應鏈基本原理超越行業：雖然生命科學和汽車行業的生産流程和技術可能有所不同，但供應鏈管理的核心原則在這兩個行業都是一致的。關於從汽車供應鏈管理切換至生命科學供應鏈管理的轉變，Uhl表示："我想說，這是一個非常輕鬆的轉變。任何行業面臨的問題都大同小異。安全、供應、如何降低成本、如何成爲客戶的首選、確保擁有最優秀的人才、瞭解數位化路線圖....這些都是每個人最關心的問題。” 擁抱複雜性和應變能力：Carrie Uhl 提到，生命科學和汽車行業都非常注重品質。關於管理供應鏈風險和恢復能力，她建議說："你不可能消除一切風險。這是不可能的。你必須明確分辨什麽是最重要的，以此作爲起點，並有一個非常好的方法來量化風險對營收的影響。例如如果您沒有獲得某些組件，您需要瞭解跨平台的通用組件。知道你所生産的所有産品中都有那些零部件，它可能單價不高，但其影響很大。然後，尤其是在醫療技術和生命科學領域，這也關係到對全球健康的影響......這可能不是你們收入中最高的産品，但却是對全球健康影響最大的産品。一旦你確認了去除風險和恢復能力的範圍，那麽接下來的問題就是:降低風險到底意味著什麽？這將因部門而異。不能一刀切。最重要的一點：評估您的産品和流程，以評估供應鏈中的風險領域，爲建立抗風險能力奠定基礎。 重視監管和品質：汽車行業和生命科學行業都受到嚴格監管，並十分注重品質。Uhl 在駕馭監管環境方面的經驗對她目前的工作非常寶貴。 爲供應鏈管理專業人員提供指導和建議 Carrie Uhl主張對供應鏈的恢復能力採取策略方法，首先要確定關鍵組成部分並量化其對營收的影響。她建議爲每個部分量身定制風險緩解戰略。此外，在訪談中，Uhl 還主張建立穩固的供應商關係，並與供應商分享技術路綫圖，以此作爲加强這些關係的一種思路。 Uhl的經驗爲採購長和其他尋求供應鏈現代化的供應鏈領導者提供了如何提高供應鏈透明度和應變能力的思路。幫助製造商實現這些目標的軟體解决方案包括: · 供應商關係管理(Supplier Relationship Management ,簡稱SRM) – 正如一個國家從馬車發展到汽車，AI人工智慧改變了臨床决策、網路搜索以及生活中的幾乎所有層面，試想一下，目前在不同的電子郵件和白板上記錄的供應商請求和詳細資訊列表，現在都被控制在一個中央存儲庫中。可以更有效地跟踪供應商的表現、合同義務和認證，這樣您就可以把更多的時間花在培養良好的供應商關係、降低供應商風險和確保合規性上。 · 流程智慧(Process Intelligence ,簡稱PI) – 提高現有流程的能見度，以發現瓶頸和異常情况，並有能力識別小的變化，從而在更大範圍內顯著提高財務節約和生産率。2024年3月，QAD增加了QAD Process Intelligence與QAD SRM的開箱即用整合，可適用任何類型的供應商協作活動。檢查表、審核等都可以輕鬆進行監控，合規性方面的問題也能迅速被解决。 · 需求及供應鏈計劃(Demand and Supply Chain Planning ,簡稱DSCP) – 提高需求預測的準確性，從而提高運營效率。瞭解 Expan Science如何利用 QAD DSCP 發揮其優勢。 一位供應鏈管理資深人士的獨到見解 總之，Carrie Uhl憑藉她在汽車供應鏈領域的背景，以及管理領先醫療技術和生命科學組織供應鏈的經驗，對生命科學製造行業提出了令人耳目一新的見解。她對各行業最佳做法的異同和想法進行了坦率的反思，爲我們提供了更多值得思考的見解和想法。還推薦 ”首先，打破所有成規：世界上最偉大的管理者都做了那些與衆不同的事情(First, Break
All the Rules: What the World’s Greatest Managers Do
Differently)”一書，這是一本適合領導者閱讀的好書。 請收聽汽車供應鏈先知播客的訪談全文。 內容取材自QAD Blog |
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關於QAD Advanced Scheduling的必知事項 By Carter Lloyds - 2024年4月9日
QAD先進排程系統(QAD
Advanced Scheduling)可幫助製造商提高生産率，加快工廠的作業性能。該解决方案可優化生産决策，確定每條生産線以最佳順序生産那些産品，從而最大限度地减少生產換線、優化庫存，並使現金、成本和服務目標保持一致。 爲了提高競爭力和盈利能力，製造商正在尋求技術來幫助提高效率、敏捷性和應變能力。QAD先進排程系統可以在這些方面提供幫助，它可以將相關産品按最佳順序排列在一起，並使庫存、産能、産品屬性和換線成本清晰可見。 傳統排程調度的挑戰 製造商往往依靠手動流程、複雜的Excel 電子表單和少數重要團隊成員的部落知識來實現排程目標。這些過時的方法缺乏靈活性、準確性和實時洞察力，無法在當今快節奏的世界中優化生産過程。QAD先進排程系統可應對當今的挑戰，填補生産計劃與生産執行之間的差距。 由於以下常見問題，您的工廠可能無法生産出滿足客戶需求的産品： · 能力不足的考慮 – 産能計劃很少考慮因過度的生產換線、機台設置和現地清潔(Clean in Place,簡稱CIP )活動而損失的時間。 · 勞動力不足的考慮 – 最佳的資源分配需要充分考慮特定的資源和技能組合。 · 材料延誤 – 材料的預定接收與生産需求之間缺乏同步性。 · 在製品過多或不足 – 上下游生産階段往往存在不同步的問題。 · 意外中斷 – 意外中斷經常發生，包括供應鏈問題、需求波動、設備故障、品質問題或勞動力短缺。爲了最大限度地减少對生産活動的負面影響，需要及早發現並能迅速重新安排時間。 解决方案功能 QAD先進排程系統通過在順序敏感的連續時間線上(甘特圖)安排車間活動，降低了生産中斷的風險。這樣就可以根據每種産品的屬性精確計算其資源設置、產線換線和CIP狀況。這反過來又能準確瞭解未來的産能分配情况，最大限度地减少意外加班和錯過客戶訂單的可能性。其他功能包括: 該解决方案根據各種制約因素制定時間表，其中包括: · 日曆和班次限制 – 您的生産計劃人員可準確瞭解那些資源在何時可用。 · 勞動力限制 – 瞭解勞動力能力以及每項活動(包括設置和產線換線活動)所需的每種技能組合的數量。這可以防止因人力不足或關鍵資源重複預訂而導致生産中斷。 · 材料限制 – 該解决方案提供區分時間階段的未來材料可用性預測功能，並檢測任何因延遲(或提前)造成的違規情况。這樣就能避免因材料交付不足或延遲而造成的生産中斷。 QAD先進排程系統可同步處理工廠內從材料接收到成品下線的每一個物料流(material flow)。任何因上游或下游中斷而造成的時間或數量上的偏移量都可以得到重視和解决。這就消除了因生産和消費活動錯位而造成的在製品浪費。 該解决方案通過確保將實際生産數量反饋到計劃中，使計劃中的延遲或提早、短缺或過剩等情况得以掌握，從而實現計劃的閉環。這爲識別潜在的違規或産能過剩機會提供了更大的能見度。 您的組織可以即時識別潜在的違反限制事件，並利用直觀的甘特圖驅動用戶體驗來解决違規問題，對當前計劃産生輕微的影響。這種情况如果發生的速度很快，意味著工廠車間很少意識到潜在的中斷曾經發生過。通過最大限度地减少車間變動，可以提高工廠效率，减少重工機會。 請訪問我們的網站，進一步瞭解 QAD先進排程如何幫助您的工廠優化生産靈活性和彈性。 內容取材自QAD Blog ▲回到頁首 |
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關於供應商關係管理(SRM)的必知事項 By Brent Dawkins - 2024年5月14日
供應商關係管理(SRM)是確保運營效率、供應鏈彈性和策略决策的關鍵做法。通過發展和保持與供應商的互利關係，組織可以提高定價、可靠性和創新能力，從而在市場上獲得競爭優勢。 什麽是供應商關係管理(SRM)？ 供應商關係管理(SRM)是指建立合作關係並對組織的供應商進行評估，以確定是否可以做出任何改變來改善業務運營。處理供應商關係管理的關鍵步驟包括: 供應基地的細分 – 供應商關係管理流程通常從細分供應基地開始，根據供應商提供的産品和對企業的重要性對供應商進行分類。這種細分有助於識別潜在風險和改進機會。一旦進行了細分，就可以制定供應商策略，概述供應商關係的理想情景以及實現這些情景的必要行動。這一策略涉及採購、談判、合作以及供應商安排的潜在變化，以優化業務成果。 供應商遴選 – 供應商關係管理的一個重要方面是確定從每個供應商採購那些商品或服務。這一過程包括將每個供應商的優勢與您的組織的具體要求結合起來。供應商關係管理有助於做出最適合特定採購需求的供應商的决策。這包括對供應商的各個方面進行分析，例如其業績、財務可行性、能力、ESG可靠性、品質、定價和響應能力。 供應商協同合作 – 與供應商合作是供應商關係管理的一個重要方面，它超越了交易互動的範疇，促進了互惠互利的關係。非正式合作可以帶來有價值的見解和創新，而正式合作則可以實現聯合産品開發或流程改進。策略的有效執行有賴於靈活性和强有力的關係，使您的組織和供應基地能够應對不斷變化的環境和優先事項。 品質追踪 – 保持和提高供應商品質是供應商關係管理的另一個關鍵步驟，可通過策略性地安排訂單時間以及與供應商直接合作以提高其能力來實現。對供應商關係進行持續的品質監控和調整，可確保企業保持靈活性，對不斷變化的業務需求、客戶期望和技術進步做出快速反應。 性能監控和調整 – 擁有供應商關係並積極管理供應商關係後，您得將您的SRM工作轉變爲一項重要的業務職能。只執行一次這些SRM工作是不够的。您的業務需求、供應商、技術、客戶期望和經濟條件都會發生變化。持續監控至關重要，應定期重新審視各項决定，以便糾正方向。 SRM的進一步說明 涉及供應商關係管理的一個關鍵領域是評估供應商的優缺點。例如，一家供應商可能擅長速度，而另一家則提供較低的成本。這項評估爲您的採購和供應鏈專業人員提供了明確的依據，以確定那些類型的訂單應分配給特定的供應商。同樣重要的是决定從每個供應商採購那些商品，並知道何時加入新的供應商。雖然儘量减少供應商數量以方便管理和談判是有好處的。如果另一家公司提供了當前供應商無法提供的優質産品或服務，那麽額外的努力和協調工作可能是值得的。 在供應商關係管理中，甚至在談判過程開始之前，瞭解何時以及與那個供應商談判本身就是一門藝術。供應商關係管理還包括瞭解何時以及如何終止與供應商的聯繫。這可能是由於不兼容，例如無法滿足新的業務要求、業績不佳、缺乏ESG合規性或其他原因，例如，當您的公司停止銷售使用該供應商材料生産的産品時。 使用SRM 系統的好處 有效的SRM可爲企業帶來多種益處，包括: · 通過更好地選擇和談判供應商降低成本。 · 通過主動解决潜在問題和建立冗餘，更好地管理風險。 · 改善溝通與合作，提高供應商的響應能力。 · 提高供應鏈的可視性，從而减少意外情况，做出更明智的决策。 · 利用供應商的全部能力，包括獲取可爲組織增值的額外服務或專業知識。 總之，供應商關係管理是一項重要的業務職能，需要不斷努力和關注，才能實現效益最大化。通過有效管理供應商關係，您的組織可以節約成本、降低風險並提高運營效率，最終促進業務成功。 訪問我們的網站，瞭解有關 QAD 供應商關係管理的更多資訊。 內容取材自QAD Blog |
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