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最近QAD推出了其Adaptive ERP平台的最新版本，該版本現已整合其全新的基於代理式人工智慧框架Champion AI。此次更新旨在支援更具回應性、行動導向的運作模式，反映出整個產業正廣泛邁向能自動化常規決策並快速適應變動環境的系統發展趨勢。為了探討Adaptive ERP平台對生產計劃、庫存管理、員工賦能和更廣泛的製造績效的影響，《Automotive World》採訪了 QAD 策略產業發展副總裁 Tom Roberts。本期電子報我們有相關的報導。 一般製造企業在評估供應商關係管理軟體時，所追求的不僅是功能清單或產品路線圖。他們想要實證。直接聽取客戶心聲，才能真正了解系統上線後所帶來的實際價值，包含提升透明度、增強效率，以及在真實採購環境中更快實現價值。本期電子報將報導相關QAD客戶成功案例和見證，介紹汽車、電子和工業領域的製造商如何使用 QAD 供應商關係管理 (QAD SRM)系統，以實現採購營運的現代化並加強供應商協作。 在當今瞬息萬變的市場中，庫存優化不僅關乎避免缺貨 - 更在於最大化營運資金、提升盈利能力、快速適應市場變化，同時提供最佳客戶服務。傳統的庫存管理依賴靜態規則和耗時的人工分析，往往導致大量價值未能充分發揮。QAD Champion AI – 庫存管理助手(Inventory Assist )是一款革命性的人工智慧代理程式，直接嵌入您的QAD ERP系統中，將庫存管理從被動的例行工作轉變為戰略性的主動資產。本期電子報我們有相關的報導。 |
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QAD最新消息 |
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Tenneco正式上線 QAD
Adaptive 系統，加速全球製造業現代化進程 借助 QAD Adaptive，Tenneco正從傳統的 ERP 系統記錄模式轉型為行動系統。該平台將核心製造、供應鏈和業務流程整合到單一的雲端平台上，專為日常營運而設計，從而提高可視性、減少人工作業並促進團隊間的協作。.…More |
代理式人工智慧如何重新定義汽車產業ERP：與QAD公司Tom Roberts的問答訪談 QAD 的Tom Roberts闡述了代理式人工智慧如何正在改變汽車產業的 ERP 系統，從而實現規劃、具韌性的供應鏈以及更快速的決策.….More |
QAD Adaptive 的路線圖：Champion基準測試如何引導您的升級之旅 Champion基準測試對 QAD 客戶完全免費。無論您是直接與我們合作，還是透過我們授權的合作夥伴進行合作，整個協作流程皆遵循同樣嚴謹的程序，並提供同樣全面的洞察分析。.…More |
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QAD SRM 客戶成功案例：來自製造商的真實案例 這些客戶成功案例，真實印證了製造商如何運用供應商關係管理軟體實現以下目標：集中管理供應商資料、減少人工作業、提升透明度，並加速價值實現速度。…More |
QAD SRM發展動能更新：邁向2026年供應商關係管理軟體新紀元 我們的客戶已廣泛採用QAD SRM 雲端平台，充分展現供應商關係管理軟體在大規模應用下所帶來的實質效益。以下資料表明，該平台已幫助客戶節省了數千小時的工作時間，降低了供應鏈風險，並協助客戶做出更有信心的策略決策。…More |
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新知及市場趨勢 |
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關鍵指標：產能利用率 產能利用率對製造商至關重要。它影響成本、客戶滿意度、庫存 - 幾乎影響著業務的方方面面。遺憾的是，很多人並不了解產能利用率的重要性，以及它與生產力和效率的差異。... More
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如何在2026年為您的製造企業選擇合適的ERP系統 在2026年選擇ERP系統，不僅是資訊科技層面的決策，更涉及營運與財務層面的考量。正確的選擇應能縮短交貨時間、提升準時交貨率、減少廢料與服務成本，並賦予領導者對工廠與供應鏈的即時掌控能力。.…More |
人工智慧如何革新製造業：趨勢、技術和效益 人工智慧(AI)的迅速崛起已對各行各業產生了切實的影響 - 每一個行業都在以獨特的方式利用其功能來應對特定的挑戰並開拓新的機會。在製造業，這意味著在生產線上實現前所未有的效率、精度和適應性。…More
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展望未來：2026年全球汽車產業的五大關鍵預測 全球汽車產業正以多年來最清晰的市場格局邁入 2026 年。晶片短缺的局面已經結束，供應鏈也已恢復正常，庫存也已回升至疫情前的水準。然而，市場並未如預期般全面復甦，而是揭示了一個更為嚴峻的現實。…More |
為什麼品質在製造業中至關重要 製造品質不再僅是無瑕疵的狀態；而是具備紀律性的能力，能在速度、可控性與明確證據的條件下，持續產出穩定的產品。本文闡述品質保證(QA)與品質控制(QC)如何相互配合.…More |
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QAD產品介紹 |
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QAD EQMS 2025.1: 合規性、清晰度與人工智慧的力量 我們非常高興宣布 QAD EQMS v2025.1 的最新版本正式發布！此版本是一次重要的進展，帶來多項具變革性的改進，能提升效率、確保合規性，並引入強大的新功能，大幅簡化團隊的工作流程。…More
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運用QAD Champion AI – 庫存管理助手，實現營運資金最大化 在當今瞬息萬變的市場中，庫存優化不僅關乎避免缺貨 - 更在於最大化營運資金、提升盈利能力、快速適應市場變化，同時提供最佳客戶服務。傳統的庫存管理依賴靜態規則和耗時的人工分…More
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QAD最新消息 |
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Tenneco正式上線 QAD
Adaptive 系統，加速全球製造業現代化進程 首個站點成功系統上線，彰顯QAD Adaptive具備大規模執行能力與強勁發展動能
邁阿密 - 2026 年 1 月 13 日 - QAD | Redzone ，一家致力於透過智慧自適應解決方案重新定義製造與供應鏈的企業，宣布全球汽車和工業製造商Tenneco已在其首個製造基地成功上線 QAD Adaptive 系統。此次上線標誌著QAD Adaptive系統首次在客戶端實施，也是Tenneco製造營運多階段現代化改造的重要一步。這項成就驗證了 QAD Adaptive 在速度、易用性和大規模部署的卓越能力。 作為一家支援多元化產品線和滿足區域需求的全球性製造商，Tenneco歷來在其營運中保持高度自主性。當評估轉型下一階段轉型計劃時，領導層發現了強化製造環節協調性、標準化與可視化的契機，同時仍能維持業務所需的靈活性。 Tenneco 並未選擇擴展既有平台，而是決定進行全面的現代化轉型。該公司投資建置以雲端為基礎、專注製造領域的平台，旨在支援即時執行、提供可信賴的營運洞察，並實現可擴展的成長。 “此次系統上線體現了我們團隊在提升效率、為Tenneco構建面向未來的基礎架構方面所取得的進展，” Tenneco績效解決方案部門首席資訊長Jonathon Brown表示，“我們大膽地提出了現代化願景，並將其變為現實。隨著 QAD Adaptive 的正式上線，我們的團隊已擁有支援人工智慧驅動營運、加速決策制定與彈性擴展執行的平台。我為促成此事的團隊協作精神與紀律性深感自豪。” 借助 QAD Adaptive，Tenneco正從傳統的 ERP 系統記錄模式轉型為行動系統。該平台將核心製造、供應鏈和業務流程整合到單一的雲端平台上，專為日常營運而設計，從而提高可視性、減少人工作業並促進團隊間的協作。透過將智慧直接嵌入工作流程，QAD
Adaptive 讓製造團隊能根據即時資訊立即採取行動，而非依賴延遲的報告和試算表驅動的分析。 此項實施方案係與Arista
Consulting合作交付，該公司作為QAD
| Redzone實施合作夥伴，負責支援Tenneco的QAD Adaptive系統部署。 “這是一項複雜的企業級轉型，而此次成功上線體現了嚴謹的執行和真正夥伴關係所能達成的成就，”
Arista Consulting 的管理合夥人
Ayodhya Chand 表示。“透過與 Tenneco 和 QAD | Redzone 的緊密合作，成功建構一個現代化的雲端基礎架構，它不僅簡化了當前的營運流程，更能支援長期業務擴展需求。” QAD | Redzone 執行長 Sanjay Brahmawar 表示：“此里程碑證明QAD Adaptive確實兌現了我們的承諾-大規模的執行能力、增強信心並取得成果。Tenneco 的成功上線表明，當製造商選擇現代化而非複製，並從記錄系統轉向行動系統時，能夠取得怎樣的成就。” 為推動全體員工使用新系統，Tenneco也將QAD數位學習整合至其QAD Adaptive部署方案中。內建的職位導向學習內容讓使用者能直接在應用程式內進行多語言培訓，協助團隊在系統上線前後建立信心並加速採用速度。 此次成功部署強化了QAD
| Redzone更廣泛的平台願景，即協助製造商從管理資訊轉型為執行行動。QAD
Adaptive 旨在透過現代化雲端交付與人工智慧驅動功能，減少技術負債、簡化系統整合，並支援持續改進。 “此次部署的亮點在於它直接以大規模形式投入全面生產，”Moor Insights &
Strategy 企業資料、ERP 和 SCM 副總裁兼首席分析師 Robert Kramer 表示。“大多數傳統 ERP 系統的設計初衷是記錄已發生的事情，而不是幫助團隊即時運作。Tenneco
成功上線 QAD Adaptive 系統，展現了製造商如何從記錄系統轉型為行動系統，從而及早發現異常情況，支持更快的決策，並在實際生產環境中保持穩定運行。”
此次第一個生產基地的啟動標誌著Tenneco轉型之旅的一個重要里程碑，隨著公司持續整合系統、標準化營運流程，並為未來鞏固製造基礎，未來也將在更多製造據點部署新的
ERP 系統。 關於Tenneco Tenneco是全球領先的汽車產品設計商、製造商及營銷商，服務對象涵蓋原始設備製造商與售後市場客戶。透過其性能解決方案、潔淨空氣與動力傳動系統，以及DRiV售後市場三大事業群，Tenneco正以輕型車輛、商用卡車、非公路車輛、工業設備、賽車運動及售後市場的技術解決方案，推動全球移動技術的進步。欲了解更多資訊，請造訪:
www.tenneco.com
。 內容取材自QAD官網資料 ▲回到頁首 |
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代理式人工智慧如何重新定義汽車產業ERP：與QAD公司Tom
Roberts的問答訪談 By Tom Roberts –
2026年1月20日
汽車製造商正經歷一場根本性的變革。電動化、不斷變化的法規、持續的供應鏈中斷以及軟體定義車輛
(software-defined vehicles) 各種日益增長的複雜性，都迫使原始設備製造商(OEMs)和供應商重新思考如何大規模地進行規劃、製造和交付。 這些因素也促使人們更仔細地審視支撐營運的數位系統
- 特別是企業資源計劃(ERP)系統，它在協調生產、材料和全球供應鏈網路方面發揮核心作用。 在此背景下，QAD推出了其Adaptive ERP平台的最新版本，該版本現已整合其全新的基於代理式人工智慧框架Champion
AI。此次更新旨在支援更具回應性、行動導向的運作模式，反映出整個產業正廣泛邁向能自動化常規決策並快速適應變動環境的系統發展趨勢。 為了探討對生產計劃、庫存管理、員工賦能和更廣泛的製造績效的影響，《Automotive World》採訪了 QAD 策略產業發展副總裁 Tom Roberts。 隨著汽車產業向電動化、軟體定義車輛和更複雜的供應鏈發展，Champion
AI 將如何重塑汽車製造業？ 我們目前面臨的最顯著挑戰之一是需求波動，尤其是在電動車領域。如果不積極應對，需求波動可能會對庫存水準和營運資金產生重大影響。 包含庫存優化功能，可協助企業根據需求模式的變化進行更動態的調整。在採購方面，我們的最佳化工具可顯著提升採購訂單後管理(post-purchase
order management )的靈活性，使採購人員能夠評估並應對日期或數量的變化，並提高對外部風險的可視性。 例如，我們已開始整合地緣政治事件mapping功能 - 最初重點關注荷姆茲海峽等地區 - 以便客戶能夠直觀地了解受影響的供應商和物流路線。作為我們發展路線圖的一部分，這項功能正在逐步擴展中。 您將配備Champion
AI的QAD
Adaptive描述為將ERP從 “記錄系統” 轉變為“行動系統”。對原始設備製造商(OEMs)和供應商而言，這在實際應用中呈現何種樣貌？ ERP系統在記錄交易方面歷來表現出色，但後續的許多工作仍需要手動完成。我從90年代末期就開始從事ERP領域的工作，許多核心工作流程至今都沒有根本性的改變。 借助 Champion AI，系統可以檢測關鍵資訊何時缺失(例如在詢價流程或採購訂單後管理期間)，並啟動相應的操作來解決問題，例如聯絡供應商請求缺失的資料。 這減少了買家花費時間搜尋資訊的需求，使他們能夠專注於更有價值的活動。這種從被動記錄到主動解決問題的轉變，正是我們所謂的“行動體系”。
您曾說過客戶可以在幾周內看到投資回報。那麼，製造商應該合理預期早期能獲得哪些效益呢？ ERP專案面臨的一大挑戰是，系統上線後很少衡量其成功與否。企業往往在沒有正式評估系統是否幫助他們實現最初目標的情況下就繼續推進專案。 我們透過後續的高強度支援期(post-hypercare)輔導來解決這個問題，幫助客戶根據關鍵績效指標(KPI)衡量績效，並利用Adaptive ERP 和Champion AI 的功能持續優化流程。無論關注點是庫存和營運資金、準時足量交付，還是採購效率，我們的目標都是將系統應用轉化為可衡量的營運成果和持續的價值。 庫存波動仍然是汽車產業面臨的一大挑戰。Champion
AI 與傳統的
MRP 或預測工具有何不同？ Champion AI並非取代現有的規劃工具，而是對其進行增強。在許多組織中，庫存參數設定於多年前，很少重新審視，因為手動審查既耗時又複雜。 人工智慧使得分析這些參數和效能指標的速度和一致性大大提高。過去需要大量電子表格工作和專門資源才能完成的工作，現在可以更頻繁地進行審查和優化，從而幫助製造商應對不斷變化的市場環境，而不是依賴靜態假設。
汽車生產排程非常複雜。新版本中的哪些改進可以幫助工廠應對各種變化和突發情況？ 關鍵在於可視性與動態重排順序的結合。我們的解決方案為訂單、庫存狀況和資源容量提供單一資料來源，因此計劃者和排程引擎能夠基於相同且最新的資訊開展工作。 當出現中斷情況時－無論是供應商延遲、設備故障或材料差異－系統都能評估加班或批次生產等替代方案。然後，它會提出優化的重新排序方案，最大限度地減少換生產線次數，保障關鍵客戶的交付，從而減少車間耗費大量成本的人工補救措施。 隨著汽車工廠間互聯互通程度的提高，基於AWS 的架構如何支援網路安全和合規性？ AWS 為 Champion AI 提供了強大的基礎架構，包括靜態資料加密、資料隔離和完善的安全防護措施。這使得客戶能夠在滿足安全性和合規性要求的同時，將 AI 功能與其營運資料整合。 正如AWS執行長Matt Garman在談及雙方合作時所指出的，我們的目標是實現基於代理的人工智慧解決方案，讓客戶能夠在自己的環境中安全部署這些解決方案。
QAD Redzone 和 Champion AI 如何共同為車間第一線操作人員提供支援？ 其中一個例子是採用由人工智慧驅動的“Game
Ready”班次摘要系統。接班團隊在交班前，就能清晰掌握安全、生產、品質與可靠性等關鍵事件的概況，並獲得優先處理的行動建議。 當設備發生故障時，Champion
AI 可以透過分析運行環境，並參考歷史解決方案、即時資料和行業標準，來輔助故障排除，從而提出可能的根本原因和後續措施。它還可以自動執行後續工作，例如建立維護工單。 此外，操作人員在每次生產運行開始時，會收到運行預測資訊，包含預估運行時間及可能出現的問題，使團隊得以主動準備，而非在問題發生後才被動應對。 展望未來，隨著汽車產業的不斷發展，汽車製造商還需要哪些額外的代理式人工智慧能力？ 一項重大轉變將體現在用戶與企業系統的互動方式上。由人工智慧驅動的介面很可能會降低對傳統交易畫面的依賴。例如，使用者可透過對話式介面建立採購申請單，系統會引導使用者提供所需資訊，並隨著時間的推移從使用者先前的行為中學習。 除了提升易用性之外，製造商還致力於減少浪費和降低成本。先進的因果關係檢測技術可以幫助識別效率低下的根本原因，並在做出次優決策之前引導採取矯正措施。 最後，供應鏈韌性仍然至關重要。隨著平台、法規和生態系統的不斷變化，將代理式人工智慧嵌入需求管理、排程、預測和替代採購等領域，可以幫助企業更有效地應對中斷和不確定性。 內容取材自Automotive
World資料 ▲回到頁首 |
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QAD
Adaptive 的路線圖：Champion基準測試如何引導您的升級之旅 By Antonella Persiani -
2026年3月3日
製造業格局正在發生巨變。美國製造業勞動力中，近40%的員工年齡已超過55歲，許多經驗豐富的專業人士即將退休，該行業面臨著一個嚴峻的現實：到2030年(僅剩四年！)，全美製造業可能出現200萬個職缺。目前已有約50萬個職缺尚未填補。 這些不只是統計數字，更是促使我們立即行動的警訊。而這種因應措施必須是策略性的、全面性的，並且要以技術為基礎，既能提升現有員工的能力，也能幫助企業為未來的勞動市場挑戰做好準備。 我們已將此應對機制整合至QAD
Adaptive - 這款由Champion AI驅動的最新平台。但我們也深知，從現狀邁向目標並非一蹴可幾。正因如此，我們推出了一項我們認為每位客戶都應把握的服務：Champion基準評估(benchmark)。這項免費的諮詢服務旨在為您規劃邁向QAD Adaptive的最佳路徑。 明確您的前進方向 勞動力挑戰並非即將來臨，而是已經來臨。隨著經驗豐富的員工離開製造業，他們帶走了數十年的行業經驗。留下來的員工需要專注於更高價值的活動：分析、解決問題和創新。他們沒有時間把精力浪費在操作多個螢幕或手動執行原本可以自動化的重複性工作上。 這就是現代ERP系統至關重要的原因。您的系統不應只是資料記錄的儲存庫，而應是一個能驅動行動的系統。它不僅能告訴您何時產生廢料，還能幫助您了解原因、識別促成因素並提出預防措施。QAD
Adaptive 正是我們對此挑戰的回應，它融合了強化的平台功能與專為製造環境設計的人工智慧驅動功能。 該平台包含一個全新設計的Web使用者介面，支援所有關鍵工作流程；嚴格的品質驗證流程，使其成為
QAD ERP 歷史上測試最完整的版本；以及一個基於Boomi技術構建的整合平台。此外，我們還在倉儲管理和生產排程方面引入了新功能，以直覺的圖形介面取代了舊模組，使複雜工作更易於管理。 但最重要的是，我們已將Champion
AI - 我們的代理式AI
ERP層 - 全面整合至整個平台之中。這包含能自動化處理瑣碎工作的生產力代理、能簡化部署流程的實施代理，以及能從營運資料中挖掘洞察的流程智慧。對於食品飲料行業客戶而言，存在著“catch
weight” 與 “批次平衡” 的考量。針對汽車領域，我們推出了全新的本田套件。其功能既廣泛又深入。 問題不在於 QAD Adaptive是否能解決您的挑戰，而在於：實現目標的最佳途徑是什麼？ 規劃您的前行之路 這正是Champion 基準測試的設計初衷。正如QAD業務諮詢經理Wojciech Sieron在近期網路研討會中所闡述：“Champion基準測試的核心且唯一目標，就是為您規劃邁向QAD
Adaptive的最佳路徑。” 一切始於一份簡單的意向書，由此開啟合作。意向書核准後，我們將指派一位資深業務顧問，全程引導您完成整個流程。在正式討論會之前，您需要填寫一份“Champion基準測試”問卷，幫助我們了解您的企業環境、主要業務挑戰、資料庫和域(domain)結構、最重要的客製化需求以及相關的財務資訊，以便我們量化潛在收益。 接下來是討論會本身，通常是持續一天半到兩天的專注、合作式會議。這不是推銷活動。而是由我們的業務顧問、服務團隊和雲端解決方案架構師帶領，深入探討您目前的狀況以及您期望的未來狀態。 在討論會期間，我們將全面審視您的策略目標和ERP策略，以及您面臨的業務挑戰和具體涉及的資料庫、domains和站點。我們將分析您的業務流程，探討您最關注的客製化領域，並探討以下問題：您應該採用一次性全面升級還是分階段升級？接口應該如何處理？您的資料遷移策略是什麼：完整歷史記錄、僅未結餘額，還是介於兩者之間的某種方案？ 我們也會向您介紹新的Adaptive
ERP功能，並探討使用者採用和變更管理等關鍵議題。討論會的目的是讓您全面了解未來的機會和挑戰。 您將獲得什麼 討論會結束後大約一周，您將收到Champion
基準測試的調查結果。這份報告包含兩個重要部分：“如何做” 和 “為什麼這樣做”。 “如何做”指的是您的逐步實施路線圖。它包括您預先設定的實例策略、實施順序、詳細的時間表以及針對您特定環境的建議。例如，我們合作過的一位客戶決定將其多個資料庫整合到兩個資料庫中：一個用於北美，一個用於國際。其中部分資料庫能直接轉換，但其他資料庫因結構調整及運行舊版系統，則須採用開放式結轉處理。 時間軸可視化圖表能讓您一目瞭然地掌握整個專案進度，這往往能揭示一些重要的考慮因素。正如Wojciech 所指出的，“在簡報中納入此項內容並進行討論，不僅能創造額外價值，更能降低專案可能帶來的潛在風險。”
或許九月並非向第二個業務單位推行新方案的適當時機，因為這是該單位最繁忙的時期。這些洞察至關重要。 “為什麼這樣做”就是您的商業理由 - 量化說明採用Adaptive ERP的依據。我們預測在關鍵領域的潛在削減成效，其中包括貨運成本、物料成本、勞動力支出、銷售、一般及行政費用(SG&A
costs)，以及庫存持有成本。我們展示這些收益在五年內逐步提升，並將其與您的總擁有成本進行比較，從而計算您的投資回報率和損益平衡點。 這並非紙上談兵。這些預測是基於您的特定環境、業務難題以及Adaptive
ERP所能提供的能力而做出的。 開啟您的
QAD Adaptive ERP 之旅 入門步驟相當簡單。Champion基準測試對 QAD 客戶完全免費。無論您是直接與我們合作，還是透過我們授權的合作夥伴進行合作，整個協作流程皆遵循同樣嚴謹的程序，並提供同樣全面的洞察分析。 在最近的網路研討會調查中，67%的與會者表示，他們重視實施路線圖和商業合理性 -他們需要理解的不僅是升級的方法，更要明白為何升級對業務具有實質意義。而這正是成本效益分析(CBA)所能達到的效果。 製造業正邁入嶄新時代，在此時代中，科技不僅記錄發生之事，更主動協助您理解、回應並持續精進。在這裡，人工智慧並非取代工作者，而是提升他們專注於人類最擅長之事。在這裡，ERP系統成為競爭優勢，而非僅是記錄系統。 邁向未來的旅程始於理解當下所處的位置，並規劃出最有效的前進路徑。Champion基準測試正是這第一步，也是至關重要的一步。 準備好規劃您的
QAD Adaptive 升級之路了嗎？ 立即申請您的Champion基準測試，了解我們如何幫助您自信地完成升級之旅。如果您想了解更多關於我們近期網路研討會的內容，包括像您一樣的客戶的詳細問答，請觀看完整的錄影回放。 內容取材自QAD Blog ▲回到頁首 |
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QAD SRM 客戶成功案例：來自製造商的真實案例 By Monique Guzzi - 2026年1月29日
在評估供應商關係管理軟體時，製造商所追求的不僅是功能清單或產品路線圖。他們想要實證。直接聽取客戶心聲，才能真正了解系統上線後所帶來的實際價值，包含提升透明度、增強效率，以及在真實採購環境中更快實現價值。 以下的客戶成功案例和見證，介紹了汽車、電子和工業領域的製造商如何使用 QAD 供應商關係管理 (QAD SRM) 作為其供應商關係管理軟體，以實現採購營運的現代化並加強供應商協作。 Hanon Systems：透過 QAD SRM 提升透明度的汽車供應商 Hanon Systems是一家全球汽車供應商，為主要原始設備製造商(OEMs)提供複雜且成本敏感的零組件，因此在採購與供應鏈活動中實現透明化與標準化至關重要。 在實施 QAD SRM 之前，Hanon Systems 依賴傳統技術，這使得大規模供應商協作管理變得困難。Hanon Systems 的成本工程師 Daniel Turek表示：“在實施 QAD SRM 之前，我們使用的是老舊且已經過時的軟體，這導致了更廣泛的挑戰。” 正如他所描述的 “我們缺乏透明度，也沒有標準化的流程。” Hanon Systems採用QAD SRM作為供應商關係管理軟體後，轉向採用更結構化且集中化的供應商資料管理方式。Turek指出：“當採用QAD SRM系統或完成實施後，我們現已建立集中式資料儲存機制”，這有助於使日常採購活動保持一致性。他強調，奠定此基礎後 “我們改進了流程”。並補充說，團隊如今對“成本細項的理解更加清晰。” Muhr & Bender (Mubea)：大規模支援複雜的汽車採購作業 Muhr & Bender (又稱 Mubea)是一家全球汽車製造商，其採購要求非常複雜，詳細的詢價和成本比較是日常採購工作的核心部分。 為了適應這種環境，靈活性和效率至關重要。 Muhr & Bender 公司採購流程和工具團隊負責人 Marie Bendova 解釋說：“QAD SRM 幫助我們管理採購的複雜性”。並指出 “基本上可以根據我們的需求進行任何設定。” 在使用 QAD SRM 之前，供應商比對工作需要耗費大量人力。 Bendova 直言不諱地描述了其中的挑戰：“我們的供應商資訊表或詢價單非常複雜。想用 Excel 表格進行比對簡直難如登天。” 自從採用 QAD SRM 作為供應商關係管理軟體後，這些比對工作變得異常簡單。“QAD 幫了我們很大的忙，基本上只需點擊一下就能完成比對。” 她表示。“這真的節省了我們很多時間。” Phoenix Contact : 加速在雲端實現價值的電子產品製造商 Phoenix Contact 是一家全球電子產品製造商，其營運環境瞬息萬變、技術含量極高，在這個環境中，透明度和速度對於與供應商進行有效的協作至關重要。 對於Phoenix Contact 而言，透明性和易用性是推動其將 QAD SRM 遷移到雲端的關鍵因素。Phoenix
Contact 的產品負責人Nicole Bergs表示：“對我們而言，最大的機會在於系統內部具備這類透明性。” 從本地環境遷移到雲端後，日常工作變得更加輕鬆。“在雲端工作確實更加便捷” Bergs表示。“這才是最重要的。” 價值實現速度也很快。 “從下達採購訂單到最終交付，最多只需要十天。” 持續的改善幾乎不需要從內部投入，這進一步突顯了基於雲端的供應商關係管理軟體的價值。正如Bergs所描述的那樣，“所有改進都自動整合到系統中，無需任何人為干預。” Heroal：一家專注於效率和可及性的工業製造商 Heroal 是一家工業製造商，其採購團隊需要可靠地獲取供應商和內部利益相關者的資訊，並需要高效的流程。
對於Heroal 公司而言，擁有一個統一的採購系統至關重要。Heroal 公司採購主管 Mirko Münstermann 解釋說：“對我們來說，透明度和效率非常重要”，同樣重要的是“擁有一個能夠提供所有資訊的統一系統。” 事實證明，QAD SRM 非常符合 Heroal 的需求。“QAD 是最合適的選擇”Münstermann 表示。透過遷移到雲端，Heroal 獲得了更高的效能和更大的靈活性。“我們遷移到雲端，是為了獲得最佳效能。”他表示，“而且非常方便，因為可以隨時隨地存取。” 對Heroal 而言，QAD SRM 是一款供應商關係管理軟體，兼具高效性和易用性。 AVL：為全球汽車技術領導者擴展供應商協作規模 AVL是一家全球性汽車技術公司，致力於支援複雜的工程與製造環境，其中供應商協作必須能擴展至龐大的用戶群體。 對AVL而言，透過QAD SRM實現雲端里程碑，標誌著其採購轉型歷程中的重要一步。AVL採購工具與流程專家Daniel Windisch在談及此次轉型時表示：“雲端系統是個卓越的系統”，並補充表示：“我們非常高興能達成這項里程碑。” 雲端交付也為AVL奠定了持續改進的基礎。“從現在起，我們將持續獲得新更新與新效益，”Windisch表示。儘管部署規模龐大，轉換過程仍順利完成。“這次上線過程非常順利，”他表示。“面對如此龐大的用戶群，成效實在令人驚豔。” 對AVL而言，QAD SRM提供的供應商關係管理軟體具備隨企業規模擴展的彈性。 製造商透過供應商關係管理軟體實現了哪些目標? 在這些客戶成功案例中，製造商描述了供應商關係管理軟體如何在實際的日常工作中支援採購團隊，其中包括： ·
透過集中供應商資料與系統可視性，實現更高透明度。 ·
在處理複雜的報價請求和採購比對時，可減少人工作業量。 ·
透過基於雲端的部署更快地實現價值。 ·
跨團隊與地點時，相較以往可更輕鬆地取得採購資訊。 ·
以單一系統取代了分散的手動流程，提高了效率。 這些結果反映了使用 QAD SRM 作為供應商關係管理軟體的客戶的真實體驗。 供應商關係管理軟體的實際應用 綜觀這些客戶成功案例，真實印證了製造商如何運用供應商關係管理軟體實現以下目標：集中管理供應商資料、減少人工作業、提升透明度，並加速價值實現速度。透過QAD SRM解決方案，採購團隊得以建立可擴展的雲端基礎架構，全面支援跨供應商、跨區域及跨業務單位的協作運作。 內容取材自QAD Blog |
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QAD SRM發展動能更新：邁向2026年供應商關係管理軟體新紀元 By Can Koku - 2026年2月3日
2026年開始，QAD | Redzone正延續2025年QAD SRM(供應商關係管理)里程碑式發展動能，持續保持強勁的成長。這一成長動能得益於前所未有的客戶參與度、重大產品創新以及未來向智慧採購發展的根本性轉變。 我們的使命始終如一：透過現代化的雲端原生供應商關係管理軟體，賦能企業優化供應商關係並創造策略價值。 動能概覽：QAD SRM 的關鍵要點 ·
採用情況：執行超過18,600次採購活動與77,700個工作流程。 ·
成長：24,300家新供應商加入QAD 網路。 ·
可靠性：雲端正常運作時間達到99.98% (包括維護)。 ·
創新：推出由 Boomi 支援的整合平台並收購Kavida.ai。
推動數位轉型：SRM 雲端指標 我們的客戶已廣泛採用QAD SRM 雲端平台，充分展現供應商關係管理軟體在大規模應用下所帶來的實質效益。以下資料表明，該平台已幫助客戶節省了數千小時的工作時間，降低了供應鏈風險，並協助客戶做出更有信心的策略決策。 以下是2025年客戶活動的概覽： · 採購動能強勁：在總共59,400份採購需求中，超過18,600項採購活動(詢價、資訊請求等)已成功啟動。這些資料顯示，採購流程正大規模轉向結構化且資料驅動的模式。 · 工作流程效率：執行逾77,700項活動工作流程 - 涵蓋關鍵流程如生產零件核准程序(PPAP)、先期產品品質規劃(APQP)、索賠管理及稽核 - 有效簡化複雜任務。 · 供應商網路擴展： QAD SRM新增了24,300家供應商，這標誌著我們客戶的供應鏈持續成長。 · 品質與績效：發布了超過169,700條供應商評級，為了解供應商績效提供了寶貴的見解。 連結與協作：來自全球 QAD SRM 社群的客戶心聲 QAD | Redzone 在法蘭克福成功舉辦了一場全球 QAD SRM 客戶盛會，匯聚了來自整個製造業生態系統的 55 家客戶和 15 家合作夥伴。現場氣氛熱烈，包括KION Group AG、福斯汽車和 TVH 在內的行業領導者分享了客戶見證和成功案例。 除了會議室內的討論外，本次活動更提供了一個契機，得以掌握客戶真實觀點 - 了解製造商如何運用QAD SRM作為其供應商關係管理軟體。透過現場視訊訪談，包括AVL、Hanon Systems、Muhr & Bender (Mubea)、Phoenix Contact及Heroal在內的客戶分享了他們如何提升透明度、管理採購複雜性、加速雲端價值實現時程，以及擴展供應商協作規模。 觀看完整的QAD SRM客戶評論影片： 若要深入了解這些客戶故事，以及他們對供應商關係管理軟體成功導入的第一手評價，請閱讀完整回顧。它不僅為人們服務，更與人們協同工作。
產品創新：分析、使用者介面與系統整合 2025年是產品開發的關鍵一年。我們發布了兩個重大更新，旨在提昇平台功能和使用者體驗： 1.強化採購分析：我們大幅提升分析能力，提供對支出模式與風險狀況的更深入洞察。 2.直覺的使用者介面(UI)：全新設計的使用者介面，旨在最大限度地提高採購團隊的效率。 3.進階成本效益分析：提供精進功能，實現更睿智的策略決策。 無縫連接：QAD SRM 整合平台 年中，我們推出了QAD SRM 整合平台。該平台基於我們合作夥伴Boomi的強大技術構建，能夠以前所未有的效率將 QAD SRM 與各種 IT 環境(ERP、PLM 等)整合。這確保了更快的部署速度和真正互聯的生態系統。 值得信賴 持續存取您的SRM系統至關重要。 2025年，QAD SRM雲端系統實現了99.98%的系統可用性。這些資料包含所有計劃內維護作業，體現了我們對平台穩定性的堅定承諾。 2026 年路線圖：面向製造與採購的代理式人工智慧(Agentic AI) 2026年，QAD SRM將聚焦於高影響力技術，進一步優化供應商關係管理軟體。 人工智慧整合與Kavida.ai 隨著 Champion AI 的發布，QAD | Redzone 正在引領新一代製造智慧的到來：它不僅為人們提供支援，更能與人協同工作。Champion AI 將代理式人工智慧引入製造工作流程，使系統能夠與採購人員、計劃人員和供應商協作，從而加快決策速度、提高生產效率並建立更具韌性的供應鏈。 為了加速實現這一願景，QAD | Redzone於 2025 年 11 月收購了 Kavida.ai，將成熟的代理式人工智慧應用直接整合到供應商關係管理軟體中。 Kavida.ai 的生成式人工智慧採購代理可自動執行訂單後流程和供應商協作流程，從而節省採購人員高達 50% 的時間，同時提高速度、準確性和供應鏈可靠性。 這些功能透過在採購、詢價和ERP自動化等方面的實際應用，立即增強了 Champion AI 的路線圖，立即創造可量化的價值，而非僅止於未來的承諾。 即將到來的里程碑 · 大型人工智慧展示會(2026年9月)：我們將揭曉適用於製造與採購領域的全新代理式人工智慧功能，展示直接嵌入QAD供應商關係管理(SRM)工作流程的實際應用案例。 · 策略夥伴關係：旨在擴大QAD SRM的影響範圍和價值的新聯盟。 · 雲端專屬未來：自2026年第四季起，QAD SRM將全面聚焦於我們的SaaS雲端服務，確保所有資源皆投入於最安全且具擴展性的解決方案。 奠定堅實基礎後，2026年將致力加速代理式人工智慧的創新，並透過智慧供應商關係管理軟體創造更卓越的價值。 內容取材自QAD Blog |
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新知及市場趨勢 |
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關鍵指標：產能利用率 By Alex Kemp - 2026年2月17日
什麼是產能利用率？ 產能利用率對製造商至關重要。它影響成本、客戶滿意度、庫存 - 幾乎影響著業務的方方面面。遺憾的是，很多人並不了解產能利用率的重要性，以及它與生產力和效率的差異。 簡言之，生產效率衡量的是生產系統相對於現有標準的運作表現，而生產力衡量的是產出與特定投入的比值。效率通常以實際產出佔預期產出的百分比來表示。 另一方面，產能利用率則是衡量組織如何有效運用其生產能力的指標。它是潛在或理論最大產量與實際產量之間的關係。 雖然你可以將此比率應用於工廠中的任何工作中心或設備，但除非你關注的是瓶頸作業，否則結果毫無意義。根據定義，所有其他工作中心預期都會存在閒置時間，這將影響設備利用率。 產能利用率公式 計算效率的公式如下。低於100% 的數值表示該組織的生產力未達到其全部潛力。 產能利用率 = (實際產量/潛在產量) * 100 例如，如果一家工廠的日產能為 1000 件，但目前日產量為 800 件，則產能利用率為 (800 / 1000) * 100 = 80%。此指標有助於企業了解其生產資源的利用效率。 低產能利用率會造成哪些影響？ 產能利用率低會導致營運效率低落、財務壓力增加以及長期策略風險。當資產、勞動力和設施未能充分利用時，其負面影響會逐漸在整個組織中累積。 營運影響 設備閒置和勞動力利用不足：設備和勞動力等固定資源持續產生成本，卻未能帶來相應的產出。這通常表示存在排程調度效率低下、需求預測不準確或流程失衡等問題。 低效率的工作流程與隱藏的瓶頸：低產能利用率可能掩蓋更深層的營運限制。例如，某條生產線可能因上游計劃漏洞、物料短缺或維修延誤而導致流程中斷，進而影響生產流程。如果ERP系統和車間系統之間缺乏整合狀況的可視性，這些效率低下的問題就會持續存在。 對需求激增反應遲緩：若流程不一致或同步性差，即使理論上具備可用產能，組織仍可能難以在需求增加時迅速提升產量。 財務後果 單位生產成本上升：固定成本，例如設備折舊、設施管理費用和人力工資，與產量無關。當產量下降時，這些成本會分攤到更少的產品上，導致單位成本上升和利潤率下降。 現金流緊張：產量下降通常意味著收入減少，而許多營運支出卻保持不變。隨著時間的推移，這種失衡會限制營運資金，延緩技術再投資，並降低靈活性。 獲利能力下降：持續的產能利用不足會削弱整體財務表現。毛利率下降，資產報酬率下滑，管理團隊面臨更大的成本削減壓力，而非投資成長。 策略風險 錯失成長機會：由於計劃準確性或資源協調的不確定性，產能未達到最佳水準的組織可能會猶豫是否要尋求新合約或市場擴張。 競爭優勢喪失：單位成本上升會降低定價彈性。產能優化的競爭對手可以更有效率地營運，更快地回應客戶需求，並將節省下來的資金再投資於創新。 數位轉型延遲：當獲利能力下降時，現代化改造計劃往往會被推遲。這會延緩自動化、先進規劃系統和即時分析等技術的採用，而這些技術原本可以矯正資源利用率失衡的問題。 如何提高產能利用率 提高產能利用率需要採取結構化的方法來消除低效環節、使生產與需求相匹配以及增強營運韌性。 簡化生產線換線流程並減少停機時間 縮短設備設置與轉換時間可直接增加可用於生產的時數。諸如快速換模具法(SMED)等技術，有助於組織區分內部與外部的換模具工作、標準化作業流程，並縮短產品生產線之間的轉換時間。即使換模具時間僅有微幅縮短，也能顯著提升產能。 最大限度地減少非計劃性停機時間同樣至關重要。設備故障、延長維護時間和流程不一致都會降低有效產能，造成生產計劃不穩定。這些改進在瓶頸作業中尤為重要，因為單一受限資源會主導整個系統的產出。在限制條件下優化效能，將為整個生產流程帶來可量化的效益。 實施精實生產原則 精實生產著重透過以下方式消除浪費並提高流程效率： 減少庫存積壓， 最大限度地減少操作和等待時間， 從源頭提高品質。 準時制(JIT)生產使產量與實際客戶需求緊密匹配，從而減少過度生產和資源閒置。例如，實施 JIT 並減少在製品庫存的製造商通常會獲得更順暢的工作流程和更穩定的設備利用率。整體而言，精實生產透過將生產與需求訊號同步，在保障利潤率的同時穩定產能利用率。 使用粗略產能規劃和主生產排程(Rough Cut Capacity
Planning and Master Scheduling) 粗略產能規劃是一種高層次的方法，用於評估現有資源是否能夠支援擬定的生產計劃。它會在最終確定生產計劃之前，評估關鍵工作中心、勞動力可用性和設備產能。 與主生產排程結合，此方法可確保生產承諾切合實際，並與資源限制相符。它既能防止生產超負荷運轉，又能減少未充分利用區域的閒置時間。最終實現更流暢的生產執行和更少的臨時調整。 自動化與先進技術整合 自動化技術能提升生產一致性、減少人為失誤並加快處理速度。機器人可承擔重複性或符合人體工學的艱鉅工作，而先進控制系統則能維持更嚴格的公差與品質標準。 人工智慧與即時分析平台能提供績效指標的可視性，從而加速決策過程並實現動態排程調整。這些技術的協同效應可提升設備利用率，並使其更具預測性。 對員工進行交叉培訓以提高工作靈活性 具備跨領域技能的員工團隊能夠提升營運彈性。當員工掌握多種流程或工作站的技能時，企業可以根據不斷變化的需求或臨時限制快速重新分配勞動力。 例如，如果某條生產線訂單激增，經過交叉訓練的操作人員可以支援該區域，而不會造成其他區域的閒置時間。這種靈活性減少了對加班的依賴，並將中斷降至最低。 利用預測性維護和物聯網 預測性維護利用即時設備資料來識別磨損或性能問題的早期跡象。物聯網感測器監測振動、溫度和輸出穩定性等狀況，並在故障發生前向團隊發出警報。這使得維護工作能夠有計劃地進行，而不是被動地應對故障。 考慮彈性製造系統(Flexible Manufacturing
Systems) 彈性製造系統能以最小干擾適應不斷變化的產品類型、產量或配置。這些系統通常整合可程式化設備、模組化工具及先進控制軟體。 在動態市場中，這種靈活性可降低需求低迷時期產能過剩的風險，以及需求激增時產能不足的風險。 QAD 如何追蹤並提升產能利用率 QAD將規劃、生產、品質與供應鏈流程整合於統一的數位平台，讓製造商能同步掌握資源的即時運作狀況。營運團隊不再事後才對未達標目標或閒置資產做出反應，而是能持續掌握工作負載平衡、限制條件及需求波動性等關鍵洞察。這種可視性使我們更容易理解為何會出現產能利用率差距，以及哪些矯正措施能夠產生最大的影響。探索 QAD 的製造與供應鏈解決方案，了解如何透過互聯企業平台，將產能洞察轉化為可衡量的績效提升。 改善流程以實現快速生產線換線，可以消除時間損失，進而提高產能利用率。預防性維護有助於消除或減少非計劃性停機時間。這兩項措施對於瓶頸作業至關重要，能夠確保工廠順暢運行，防止庫存積壓和訂單出貨延誤。 運用粗略產能規劃與總排程來平滑營運計劃，將有助於確保工廠以最佳方式運作，使瓶頸作業始終維持在最高效能狀態。 內容取材自QAD Blog |
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如何在2026年為您的製造企業選擇合適的ERP系統 By
Brent Dawkins – 2026年2月18日
專為製造商量身打造的2026年ERP選型指南，以營運為核心。本指南將策略轉化為可量化的需求，定義可驗證的篩選標準與功能特性，釐清部署與授權方案的選擇，並規劃一套嚴謹的盡職調查與實施方法，藉此降低投資風險並加速投資回報。 介紹 在2026年選擇ERP系統，不僅是資訊科技層面的決策，更涉及營運與財務層面的考量。正確的選擇應能縮短交貨時間、提升準時交貨率、減少廢料與服務成本，並賦予領導者對工廠與供應鏈的即時掌控能力。 本指南將逐步引導您：定義可量化的需求、權衡部署與授權方案、評估現代化功能、先進規劃與排程系統(APS)、品質管理、可追溯性、分析工具及生產現場連通性(connectivity)，並執行嚴謹的盡職調查，以降低投資風險並加速投資回報。 2026年關鍵要點 將以下項目作為每一場討論、產品演示與提案評估的ERP篩選標準。 ·
優先考量 : 生產計劃與APS系統的深度、即時庫存與可追溯性、穩健的品質與財務管理、卓越的使用者體驗可讓您使用行動裝置來收集資料，以及透過實用且可驗證的能力，證明其與生態系統的契合度。 ·
將系統部署、授權模式與控制需求、擴展性、IT 負擔以及費用成本等評估重點相匹配。透過權衡本地部署的控制力、雲端的靈活性、軟體即服務(SaaS)的最低IT營運成本，以及基於現金流與總擁有成本的永久授權與訂閱模式，進行全面性評估。 ·
執行嚴謹的評估流程，包含以資訊請求書/提案請求書(RFI/RFP)進行評分、使用您的資料進行產品演示、參考用戶查核與實地考察、安全審查，以及簽約前的價值驗證。 ·
考慮採用QAD滿足以製造為核心的ERP需求：QAD深植於離散與流程製造領域的根基、強大的生產與品質管理模組、全球合規支援能力，以及針對特定產業的雲端解決方案，使其成為複雜受監管環境的理想選擇 - 在這些環境中，營運精準度與可擴展性至關重要。 從策略開始：定義目標、生產模式及成功指標 以業務成果為核心選擇ERP系統。在審視系統介面之前，請先明確您在產能、品質、交貨時間、存貨周轉率及現金轉換週期等方面的改善需求。接著將這些轉化為可量化的目標，這些目標將成為您的驗收標準與投資報酬率基準線。 明確您的營運模式：接單後設計生產(ETO)、接單生產(MTO)、按庫存生產(MTS)、按訂單配置生產(CTO)、流程生產、重複性生產或零工式生產(job shop)。每種模式的要求各不相同：ETO 需要深入的工程交接和專案會計；MTS 需要需求計劃的準確性；混合模式需要靈活的物料清單(BOM)和製程結構。 建立一個由營運、品質、供應鏈、財務及資訊科技部門組成的跨職能遴選委員會，並獲得高階主管的支持。明確定義治理架構、決策權限與績效指標，使權衡取捨明確化，同時將其緊密連結至投資回報率(ROI)。 ·
記錄生產、庫存、品質與財務各環節的主要瓶頸。 ·
將降低服務成本、提升準時達標率及減少廢棄物等目標列為優先考量。 ·
將生產模式與變異驅動因素進行分類，以塑造功能需求。 ·
將目標轉化為可量化的關鍵績效指標(KPI)與目標改善值(例如：產能提升15%、在製品天數減少20%、周轉率提升3次)。 ·
成立跨職能遴選委員會，由高階主管贊助並賦予明確決策權。 2026年製造商ERP選擇標準 專注於可驗證的能力。生產計劃和APS系統必須能夠處理各種約束、有限產能、替代製程、順序相關的設定以及假設情境分析。堅持制定切合實際的排程，同時考慮勞動力、工具和材料，而不僅僅是漂亮的甘特圖。 庫存與追溯系統應具備即時運作能力，包含批次/序號管控、正向/反向追溯，以及支援定向入庫、揀貨、循環盤點與以行動裝置收集資料的倉儲執行系統。驗證物料清單(BOM)拆解與倒沖(backflushing)流程是否符合貴公司的物料政策，並確保異常情況會觸發警示。 品質管理必須融入各個環節：包括檢驗計劃、不合格品/矯正及預防措施 (NC/CAPA) 工作流程、統計製程管制(SPC) 和數位化稽核追蹤。合規性要求因行業而異，但您應該預期會用到電子簽章、版本控制和不可篡改的日誌。在財務方面，應專注於穩健的成本會計(標準成本、實際成本、平均成本)、差異分析、集團內公司間的沖銷以及多會計個體的合併報表(multi‑entity consolidation)等功能。 使用者體驗是影響效能的關鍵因素。基於角色的儀表板、關鍵績效指標(KPI) 和生產現場的行動使用者體驗能夠提升系統採用率和資料品質。務必確認超級使用者(power users)能夠使用無需編寫程式碼的分析工具直接從生產、品質和財務資料中取得設備整體效率(OEE )指標並且無需大量客製化。 關鍵功能清單：現代製造業ERP系統必備要素 請將以下的核對清單作為評估合適性的起點。它著重於會影響日常營運和利潤控制的功能，同時盡量減少客製化工作。您需要根據組織的具體需求和目標進行補充。 有限產能APS必須能考量各種限制條件，並模擬機器、勞動力與材料的替代方案。如果能力評估需呈現對承諾期、加班費及加急成本的影響，您該如何處理？。 生產現場的連通性、掃描設備、終端裝置與機器資料，應能為設備整體效率(OEE)提供資料支援並觸發警示；同時透過供應商協作與嵌入式分析，實現績效的即時可視性。
2026年塑造ERP的技術趨勢：人工智慧、物聯網、雲端運算與安全 人工智慧正從試點階段走向實際應用：需求預測可減少長鞭效應(bullwhip)，庫存優化可平衡服務和營運資金，異常檢測可及早發現報廢風險和維護問題。預計人工智慧輔助生產排程將在嚴格的限制條件下提出可行的方案。 物聯網感測器整合將可視性從機器延伸至ERP系統。機器資料驅動預測性維護、即時設備整體效率（OEE）監控，以及自動化生成生產報表，從而減少人工輸入作業。其價值體現在閉環作業中，例如自動建立工單或重新安排生產計劃的警示機制。 雲端與軟體即服務（SaaS）在降低前期成本的同時，提升了擴展性、更新頻率與價值實現時間。與此同時，零信任安全、加密技術與合規自動化已是基本要求；應像評估功能特性一樣嚴格評估它們。 人工智慧 + 物聯網 + 雲端技術只有與可量化的結果聯結時才具價值：提升準時交貨率(OTIF)、減少缺貨狀況、縮短交貨週期、降低總擁有成本(TCO)以及加快投資回收期。 部署與軟體授權方式的決策：本地部署、雲端部署或軟體即服務(SaaS)、永久授權與訂閱授權之比較 根據控制權、延遲、法規合規性及IT運維能力選擇部署方案。本地部署能提供最高控制權，可滿足嚴格的資料駐留要求或低延遲的機器連接需求，但代價是需要更高內部支援成本且升級速度較慢。 雲端託管提供靈活性、彈性擴展性和更快的價值實現速度，同時比多租戶軟體即服務(SaaS)保留更多控制權。軟體即服務(SaaS)能最大限度降低 IT 營運成本，提供可預測的營運支出與頻繁更新，但可能限制深度客製化需求，且需嚴謹的變更管理流程。 授權模式應與現金流和發展週期相符。永久授權將成本集中於前期，對於業務規模穩定的企業而言，可以降低長期總擁有成本 (TCO)。訂閱模式則使支出與價值實現聯結起來，有利於多站點發展，並能降低需求變化帶來的風險。
整合架構和開放性：PLM、MES、WMS 和 APIs 您的ERP系統將成為數位串聯的核心樞紐。優先選擇具備開放式、紀錄詳實的應用程式介面(APIs)、REST、Webhook及事件串流功能的系統，以實現近乎即時的流程運作，同時避免不可靠的客製化方案。 驗證產品生命週期管理/電腦輔助設計(PLM/CAD)、製造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)、客戶關係管理(CRM)及供應商入口網站的原生連接器。確認物料清單(BOM)、製程與料品主檔資料結構保持一致，確保工程資料交接流程清晰且具版本控制，同時實現製程與工作中心的同步更新，無需重複輸入。 制定主檔資料治理計劃：定義所有權、黃金記錄和參考資料同步頻率。管理不善的物料、物料清單、供應商和客戶資訊會嚴重影響排程準確性和財務完整性。 在評估ERP時，也應深入研究產品路線圖與模組化架構。您需要具備彈性擴充功能的能力，例如APS、品質管理、倉儲管理和分析功能，而無需編寫侵入式程式碼。評估資料模型、擴充框架和可以安全升級的配置模式。 安全、合規和資料治理 設定基礎安全期望：基於角色的存取控制、單一登入/多因素身份驗證、最小權限原則以及傳輸中和靜態資料的加密。詢問廠商關於跨廠區與合作夥伴的身份管理方式，以及存取權限的稽核機制。 可稽核性對品質與受監管環境至關重要。系統應提供全面的變更日誌、電子簽章以及符合 CFR Part 11 標準的控制措施(如果適用的話)，主要針對主檔資料、物料清單/工程變更通知(BOM/ECN) 和生產記錄的時間戳記和不可篡改的追蹤記錄等。 災難復原與資料主權應明確規範：備份頻率、復原點目標(RPO)、復原時間目標(RTO)及異地冗餘。確認資料駐留選項、供應商合規追蹤機制，以及平台如何在不影響效能的前提下支援調查作業。 專案成本計算：總擁有成本、投資報酬率和實施預算 建立涵蓋3 - 7年的總擁有成本(TCO)模型，內容包含授權/訂閱、基礎設施、實施、整合、資料遷移、測試、培訓及支援。針對單一據點vs.多據點、保守採用vs.加速採用等情境建立模擬方案。 量化與關鍵績效指標相關的效益：庫存周轉率、產能利用率、廢料減少率、勞動力效率、緊急運輸成本降低，以及加速結算週期。將改進轉化為現金流與利潤率變化，以估算投資回收期與報酬率(ROI)。 務必為資料清理、系統切換及後期維護服務制定切實可行的預算。資料準備是隱藏的關鍵路徑；請規劃物料、物料清單、製程、供應商、客戶及庫存資料的清理作業，並制定驗證週期。 預留應急資金用於報表需求、特殊情況的整合和增加的人員訓練課程。將分析視為專案範圍的一部分 - 營運儀表板和財務報告能夠推動應用並彰顯價值實現。 · TCO條列項目：軟體、服務、整合、資料遷移、測試、訓練、變更管理、支援。 ·
效益槓桿： + 週轉率、- 在製品、- 廢料、- 加班、- 加急貨運、+ 準時交付、+更快完成。 ·
場景：單一站點vs. 多站點、分階段vs.一次性部署、本地部署vs. 軟體即服務 (SaaS)。 ·
治理：透過季度KPI審查追蹤預算與價值。 供應商盡職調查與遴選程序 嚴謹的流程能降低風險與偏見。從提出一份廣泛的資訊請求書(RFI)開始，根據必要條件進行評分，篩選出2至3個備選方案進行深入評估。使用與您的目標相符的加權評分卡。 使用您的資料、物料清單、製程及邊際案例執行系統功能展示。加入例外情況：供應商延遲發送到貨通知、設備停機、生產中途工程變更通知，以及同集團公司間的物料移轉。記錄結果與完成時間，以進行同等條件下的比較。 與您的行業與業務版圖相同的條件下進行參考系統用戶的查核。實地走訪參考用戶，檢視其生產現場的資料收集、排程紀律及庫存精準度的實際運作狀況。同時了解其安全審查機制，包括身分驗證、加密措施、災難復原規劃及合規狀況等面向。 簽訂合約前，請執行價值驗證以確認大規模運作效能、整合相容性(APIs)及操作易用性。針對服務水準協議(SLA)、正常運作時間、支援響應時效及路線圖承諾進行協商，並將其與可量化的驗收標準連結起來。 1. 發布包含優先級別要求及評分權重的資訊請求書/提案請求書(RFI/RFP)。 2. 使用您的資料和極端情況進行系統功能展示。 3. 從功能、技術和營運層面進行評分，評估契合度、風險及總擁有成本/投資回報率。 4. 執行安全與合規性審查；驗證應用程式介面(APIs)及整合模式。 5. 查核多個系統參考用戶，並在可行情況下進行實地考察。 6. 執行價值驗證，包含成功標準與負載/效能檢測。 7. 就實施計劃、角色和變更管理方法達成一致。 8. 協商服務等級協議、正常運作時間、支援等級和商業條款。 實施方法：分階段推廣、變更管理及培訓 採取分階段、以價值為導向的推行策略。從解決痛點最突出的領域著手，例如規劃、庫存準確性或品質管理，透過試點工廠或模組化方案讓使用者快速見效，進而累積推動動能。 及早準備資料遷移作業，建立可重複執行的收集、清理與驗證循環流程。針對關鍵流程，規劃並行執行方案以比對輸出結果，並於切換前完成穩定化測試。為每一個階段明確定義明確的啟動與終止條件。 建立超級使用者的關係網與基於角色的培訓路徑。融合課堂教學、在職培訓與快速參考指南。透過使用遙測資料、資料完整性指標及週期時間差異來衡量採用成效。 透過服務水準協議(SLA)與分級處理機制來定義高強度支援期(hypercare)，隨後過渡至穩定狀態的治理架構。每月舉行營運財務審查會議，追蹤關鍵績效指標(KPI)在投資報酬率(ROI)模型中的變化趨勢，並據此優先推動逐步改進措施。 常見問題 製造商在2026年應採用哪些標準來選擇ERP系統？ 優先考慮APS深度、即時庫存和可追溯性、嵌入式品質控制、支援多實體的強大財務功能、以及支援行動資料擷取的出色用戶體驗 - 此外，還要提供用於PLM/MES/WMS整合的開放API，並確保安全性符合零信任要求。使用您的資料和極端案例，透過腳本演示驗證每項功能。 製造商應如何比較雲端、軟體即服務(SaaS) 與本地部署的ERP系統及授權模式？ 本地部署能最大化系統控制權，適用於延遲敏感或受監管的環境，但會增加內部IT負擔與資本支出。雲端託管服務提供靈活性與更快的價值實現時間，同時具備適度的控制能力。軟體即服務(SaaS)能最大限度地降低資訊技術成本，並加速更新進程。永久授權適合穩定發展且前期成本較高的應用場景；訂閱模式使支出與價值及擴展需求相匹配，但長期可能成本更高。需根據總擁有成本、投資回報率及治理需求權衡選擇。 哪種流程最能降低ERP供應商選擇的風險並確保投資回報率？ 發布採用加權評分的資訊請求書/提案請求書(RFI/RFP)，利用您的資料進行系統演示，進行背景調查和現場考察，完成安全審查，並在簽訂合約前透過可衡量的成功標準進行價值驗證。將決策與KPI目標和3-7年總擁有成本/投資報酬率模型聯結起來。 我們應追蹤哪些關鍵績效指標(KPI)，以驗證ERP系統上線後的價值？ 追蹤準時且足量交付率(OTIF)、交貨週期、庫存週轉率、在製品天數、排程準點率、設備整體效率、廢品率和返工率、計劃與實際人工和物料差異、加急貨運、財務結帳天數以及用戶使用率等指標。與實施前的基準進行比較，以量化投資報酬率(ROI)。 製造商的ERP系統選型與導入過程應耗費多久時間？ 對於中型單廠製造商而言，預計需要 8-12 周的時間進行選擇(包括 RFI/RFP、系統演示和PoV)，核心模組的分階段實施則需要 6-9 個月。多廠或複雜的ETO 專案可能需要 12-18 個月。關鍵的加速因素包括：資料清理、果斷的管理、以及第一階段明確的範圍。 內容取材自QAD Blog |
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人工智慧如何革新製造業：趨勢、技術和效益 By Brent Dawkins - 2026年1月15日
人工智慧在製造業的應用：變革產業與創新 人工智慧(AI)的迅速崛起已對各行各業產生了切實的影響 - 每一個行業都在以獨特的方式利用其功能來應對特定的挑戰並開拓新的機會。在製造業，這意味著在生產線上實現前所未有的效率、精度和適應性。 作為工業4.0的基石，機器學習、預測分析和智慧自動化等人工智慧技術正在將傳統工廠轉型為智慧化的、資料驅動的環境。這些技術進展實現了即時監控、品質管控、供應鏈優化等多重效益，有助於最大限度減少停機時間並提升產能。 透過利用人工智慧驅動的方法，製造商不僅可以提高營運績效，還可以獲得滿足快速變化的市場需求和大規模客製化生產所需的靈活性。 工業4.0 工業4.0指的是第四次工業革命 - 一個概念框架，其願景是透過人工智慧、機器學習、物聯網(IoT)及即時資料分析等先進技術，打造出完全互聯的智慧製造環境。 它代表著自動化方式從傳統的機器執行固定指令，向人工智慧驅動的系統轉變，後者能夠自主學習、適應和優化流程。自動化雖然奠定了基礎，但工業4.0在此之上更進一步，為整個生產生命週期引入更高層級的智慧化與互聯互通。 生成式人工智慧(Generative AI)與代理式人工智慧(Agentic AI) 生成式人工智慧指的是運用先進演算法，基於從現有資料中學習到的模式來創造新內容——例如圖像、文字或設計。在智慧製造領域，它發揮關鍵作用，能夠實現快速原型製作、優化產品設計，並為複雜的生產挑戰提供創新解決方案。 另一方面，代理式人工智慧超越了內容生成，它能夠自主決策並採取行動以實現特定目標，從而有效地在製造系統中扮演智慧代理人的角色。生成式人工智慧支援創意與設計優化，而代理式人工智慧則驅動工廠車間的適應性問題解決和即時決策。 生成式人工智慧在製造業中的作用 生成式人工智慧與傳統人工智慧的不同之處在於，它專注於創造新的設計、模型和解決方案，而不僅僅是分析資料或自動化流程。這種產生創新理念和優化複雜工作流程的能力，能夠加速產品創新並提升營運效率，為製造商帶來寶貴的競爭優勢。 讓我們更深入地了解生成式人工智慧可以帶來的一些好處。 加強供應鏈管理 透過實現先進情境模擬與高精準度需求預測，生成式人工智慧協助製造商更有效地預判營運中斷、優化庫存水準並更有效地簡化物流流程。模擬各種變數，例如供應商延誤、市場波動與生產限制，使製造商能夠主動決策，從而降低成本並提升應變能力。 這些能力在供應鏈複雜且變動頻繁的產業中尤為重要，例如汽車、電子產品和消費品產業，在這些領域，規劃的敏捷性與精準度是維持競爭力的關鍵要素。 優化生產流程 生成式人工智慧同時使製造商能夠透過分析龐大的營運資料，幫助找出製程中的低效率環節，發掘那些可能被忽略的瓶頸與可改進之處。 例如它能自動化執行品質檢查與資料輸入等例行任務，使人力工作者得以投入更複雜的工作，同時還能即時動態調整生產參數，以優化產能並將浪費降至最低。這些效能提升往往能立即轉化為成本節約，使這項技術能透過實際的投資報酬率(ROI) 迅速收回成本。 提高維護和設備可靠性 運用龐大的機器資料流，例如感測器讀數、振動模式與溫度波動，生成式人工智慧模型能在設備故障發生前預測潛在問題。這些模型將複雜的維護資訊歸納為清晰的、可執行的洞察，使維護團隊能夠迅速識別並確定維修的優先順序。 這種方法可以減少代價高昂的停機時間，防止意外故障，延長關鍵製造設備的使用壽命，進而提高營運效率。 簡化品質管制 生成式人工智慧透過人工智慧驅動的影像辨識和先進的資料分析，即時識別缺陷，從而實現品質保證流程的自動化，確保產品在整個生產過程中符合嚴格的標準。 這項技術能夠持續監控生產線，快速檢測出諸如組裝錯誤或尺寸誤差等問題，從而立即採取矯正措施並持續改進產品。電子、汽車、食品飲料等行業的製造商將從這項技術中受益匪淺，因為精度和一致性對於維持產品品質和客戶滿意度至關重要。 人工智慧在製造業中的角色 代理式人工智慧代表著製造技術的下一個轉型階段，它基於生成式人工智慧、智慧製造自動化及人類專業知識的能力之上，旨在創一個更具活力與協作性的生產環境。 不同於早期技術主要聚焦於獨立的資料生成或自動化，代理式人工智慧結合即時智慧與工作者的深層知識，從而驅動協調一致的行動。這項先進的人工智慧能夠即時感知並理解即時流動的營運資料，從而提出可執行的步驟建議，確保流程持續順暢且有效率地運作。 透過分析性能模式，代理式人工智慧能識別設備故障或供應鏈中斷等新興威脅，並發現新的優化和創新機會。其真正與眾不同之處在於自主運作的能力：這些系統可以立即觸發警報、提出流程改進建議，或將工作流程無延遲地轉交至適當團隊，從而加速回應時間並減少停機時間。 物聯網(IoT)：人工智慧系統的基本資料 物聯網 (IoT)指的是由相互連接的實體設備（例如感測器、機器和工具）組成的網絡，這些裝置透過互聯網收集和共享資料。 對於製造商而言，嵌入設備中的物聯網感測器可以收集溫度、振動、機器性能和產品品質等關鍵資料。這些資料為人工智慧驅動的洞察分析奠定了基礎，使企業能夠發現效率低下之處並在故障發生前進行預測。 利用即時資料訓練人工智慧模型 物聯網感測器為製造商提供關於機器狀態、環境因素及生產績效的持續性即時監測資料，構成用於預測性維護與智慧決策的人工智慧系統核心基礎。 透過採集溫度、振動、壓力和循環時間等指標，這些感測器有助於識別可能預示磨損或設備即將發生故障的細微變化。人工智慧演算法隨後分析這些資料，在故障發生前預測維護需求，從而減少計劃外停機時間並延長設備使用壽命。此外， 感測器資料產生的洞察資訊有助於製造商在排程、庫存管理及流程優化方面做出更明智的決策，從而實現更高效且具成本效益的營運。 實現智慧工廠自動化 物聯網設備與人工智慧協同工作，透過收集和傳輸資料，實現工廠流程的自動化，人工智慧系統可以利用這些資料做出即時決策。從協調機器運作到優化庫存水準，這些技術能夠以最少的人為干預來簡化營運流程。 例如，人工智慧可以分析生產資料，即時調整機器設置，或在庫存不足時自動觸發物料補貨。這種整合透過減少延誤和低效率環節來提高生產效率，同時最大限度地減少資源分配和品質控制等領域的人為錯誤。 提升供應鏈可視性 透過即時追蹤物料、設備和貨物的運輸情況，製造商可以持續了解整個供應鏈中資產的流動和狀態。這些資料會輸入人工智慧系統，用於分析模式、預測潛在瓶頸，並優化路線和排程，從而最大限度地減少延誤。 例如，人工智慧可以利用資訊主動調整庫存水準，確保準時交付並降低倉儲成本。即時追蹤還能提高設備利用率和出貨準確性，使製造商能夠快速應對突發情況，並維持更順暢、更有效率的物流運作。 支持預測性品質保證 透過持續監測溫度、濕度和空氣品質等環境因素，並追蹤機器性能和加工時間等運行狀況，可以在製造環境中實現詳細的即時資料採集。物聯網感測器在收集這些資訊方面發揮關鍵作用，人工智慧系統隨後會對這些資訊進行分析，以檢測可能影響產品品質的異常情況。 這在食品飲料產業尤其重要 ，因為嚴格控制生產環境對於保障安全和產品品質的一致性至關重要。及早發現問題能夠讓製造商及時採取干預措施，確保符合監管要求，並交付符合高品質標準的產品。 加強設備利用率指標 透過物聯網設備追蹤機器的使用情況和效能，可以持續產生資料流，從而深入了解工廠車間設備的運作狀況。這些資訊使人工智慧系統能夠分析運作模式，識別未充分利用的設備，並在效率低下或潛在故障發生之前檢測到它們。 透過運用這種積極主動的方法，製造商可以確保設備得到充分利用，從而延長機械設備的使用壽命並降低維護成本。 人機協作(Human-Robot Collaboration) 需要注意的是，人工智慧並非要取代人類工人，而是要與他們協同工作，以提高效率、安全性和生產力。例如，協作機器人(cobots)是專為與人類近距離協作而設計，運用電腦視覺、機器學習及即時資料分析等人工智慧技術，執行重複性或體力密集型任務。 透過將人類的創造力和問題解決能力與機器人的精確性和一致性相結合，人工智慧驅動的協作機器人有助於創造更安全、更靈活的製造環境。 工廠運作的靈活性 協作機器人能夠快速適應不同的任務和環境，為現代製造流程帶來了極大的靈活性。 它們可以輕鬆重新編程和部署，用於各種功能，例如組裝、檢測或物料搬運，因此非常適合需要多品項、小批量生產的製造商。這種多功能性對於中小型製造商、客製化產品製造商以及生產線頻繁變更的行業(例如電子產品或消費品行業)尤其有價值。 減少人體工學傷害和疲勞 透過承擔體力勞動強度大或重複性高的任務，協作機器人也有助於減輕工人的疲勞，降低生產現場發生肌肉骨骼損傷的風險。無論是重物搬運、重複性組裝動作，或是持續的機器操作，它們都能幫助減輕工人的體力負擔。 例如，員工無需在整個輪班期間手動堆疊重型零件，而是可以監督協作機器人以一致的精準度輕鬆完成這項任務。這種支援不僅保障了員工的長期健康，也提高了效率，使團隊能夠專注於更具技術性的工作。 預防性維護：減少停機時間和成本 主動維護在製造業中發揮著至關重要的作用，它有助於防止意外停機 - 這可能會導致重大的財務損失、與買家關係緊張以及損害製造商的聲譽。 儘管人工預防性維護工作極為重要，但往往難以及早預判問題，因而無法避免高昂的運作中斷成本。運用人工智慧與物聯網技術，製造商得以更精準、更及時地偵測潛在問題——在故障發生前採取干預措施，從而將嚴重影響營運成果的風險降至最低。 人工智慧與機器學習在維護領域的應用 透過將人工智慧與機器學習整合至設備感測器所收集的資料中，製造商得以分析模式並偵測細微異常，在潛在故障發生前預先察覺。這些系統持續監測溫度、振動和壓力等變數，將即時資料輸入預測模型，該模型透過歷史維護記錄與運作趨勢進行學習。 例如，採用人工智慧驅動分析技術的製造商，可能在早期階段就偵測到馬達的異常振動，進而觸發維護警報，從而避免造成高昂的設備故障損失。 透過預測策略提升成本效益 預測性維護策略還可以透過減少意外停機時間來顯著提高成本效益，意外停機會擾亂生產計劃並導致昂貴的緊急維修。 透過在設備問題升級之前主動識別它們，製造商可以避免代價高昂的故障，並延長關鍵資產的使用壽命，從而長期降低維護成本。此外，最大限度地減少意外停機時間可以提高整體營運的連續性，確保實現生產目標並履行對客戶的承諾。 延長設備使用壽命 除了預防意外故障外，運用人工智慧與物聯網進行預測性維護，對於延長製造設備的整體使用壽命也發揮著至關重要的作用。 透過即時偵測與修復新出現的問題，此技術可減少因問題未被察覺或處理過遲所導致的累積損耗。更強大的主動維護機制可確保機器能在最佳狀態下運行更長時間，從而最大化資產價值並減少過早更換的需求。 利用人工智慧優化供應鏈管理 人工智慧技術正在變革供應鏈管理 ，使製造商能夠透過更智慧、資料驅動的營運實現即時投資回報。這些先進功能有助於最大限度地減少浪費，同時確保在需求高峰期供應充足。 以下僅列舉人工智慧正在革新製造業的幾個面向。 需求預測和庫存自動化 人工智慧透過分析歷史銷售資料、市場趨勢和外部因素，在準確預測需求方面發揮至關重要的作用，使製造商能夠更精確地預測需求波動。這種預測能力支援自動化庫存管理系統，該系統可以動態調整庫存水準，確保在適當的時間提供適量的材料和產品。 對製造商而言，這意味著在最大限度地減少因過度生產或庫存過剩造成的浪費的同時，保持足夠的靈活性，及時應對需求高峰。最終建立更具回應性的供應鏈，兼顧效率和可靠性，進而提高獲利能力和顧客滿意度。 提高物流和成本效益 透過利用先進的演算法和即時資料，人工智慧能夠優化運輸路線、安排配送和更有效率地管理運輸資源，從而簡化物流流程。這有助於降低燃油消耗，並更快地回應交通狀況或需求變化等突發情況。 提高供應鏈的透明度，可以進行主動調整，最大限度地減少延誤，提高整體營運回應能力，幫助製造商在控製成本的同時保持競爭優勢。 應對人工智慧驅動型生產作業的網路安全問題 製造商對使用人工智慧時對資料安全的擔憂並非空穴來風，畢竟涉及的營運與客戶資訊具有高度敏感性。 然而，保護這項技術有多種策略，包括強大的加密技術、安全的存取控制以及員工網路安全意識培訓。透過遵循行之有效的最佳實踐並積極應對潛在威脅，製造商可以自信地利用人工智慧的優勢，同時最大限度地降低資料外洩或網路攻擊的風險。 保護人工智慧整合系統 為了保護人工智慧系統免受網路威脅並確保資料安全，人們設計了多種策略和安全措施。請參考以下實務清單並加以實施，以加強防禦並確保您的人工智慧驅動型營運安全無虞： ·
強大的加密機制：使用強大的加密協定來保護靜態資料和傳輸中的資料，確保敏感資訊保持機密性，防止未經授權的存取。 ·
安全存取控制：實施多重要素身份驗證(multi-factor
authentication)和嚴格的使用者權限，將對人工智慧系統的存取限制在授權人員範圍內。 ·
定期系統稽核：定期進行安全稽核和漏洞評估，以便在潛在弱點被利用之前發現並解決這些弱點。 ·
員工培訓：為員工提供持續的網路安全培訓，幫助他們識別網路釣魚等威脅，並了解維護系統安全的最佳實踐。 ·
事件回應計劃：制定並維護清晰的事件回應計劃，以便快速偵測、遏制和減輕任何安全漏洞或網路攻擊。 管理數位漏洞 網路犯罪分子不斷演變其攻擊策略，尋找入侵人工智慧系統的新方法，因此，製造商必須始終掌握最新的安全措施。了解攻擊者可能使用的入侵方法是建立強大防禦體系的第一步。 以下是一些你應該了解的常見威脅，以及有效應對這些威脅的策略： · 資料投毒攻擊：惡意行為者可能將損壞或誤導性資料注入人工智慧訓練資料集，導致系統做出錯誤決策。製造商可以透過實施嚴格的資料驗證流程並使用異常檢測工具來識別和過濾可疑輸入，從而防範此類攻擊。 ·
未經授權的存取：駭客可能試圖透過弱密碼或遭竊取的憑證入侵人工智慧系統，導致資料遭竊或竄改的風險。採用多重要素身份驗證(multi-factor
authentication)機制並定期更新存取控制措施，有助確保僅授權人員能操作關鍵人工智慧系統。 ·
模型竊取和逆向工程：攻擊者可能試圖竊取人工智慧模型或對其進行逆向工程，以利用漏洞或複製專有技術。製造商可以透過加密模型並使用差分隱私等技術來模糊敏感資訊，從而保護其智慧財產權。 ·
敵意攻擊：人工智慧系統可能因為輸入資料的篡改手段而被欺騙，導致產生錯誤輸出或行為。利用多樣化的資料集進行穩健的訓練和對抗性測試，有助於增強系統抵禦此類攻擊的能力，並提高系統可靠性。 · 內部威脅：能夠存取人工智慧系統的員工或承包商可能因濫用或疏忽，而有意或無意地造成損害。定期進行員工培訓、活動監控和嚴格的存取控制策略，可以降低內部人員帶來的風險，同時促進安全意識的培養。 人工智慧應用中的挑戰和注意事項 人工智慧雖然能為製造商帶來顯著優勢，但其應用也存在一些潛在挑戰，必須認真考慮這些挑戰包括營運風險(例如技能短缺)以及財務因素(例如前期成本與持續性維護支出)。 與安全問題類似，許多此類障礙可以透過周密的計劃和努力來緩解 - 但製造商在決定是否在其營運中全面採用人工智慧技術時，仍需要牢記這些潛在的缺點。 解決技能短缺問題 人工智慧與製造業領域的技能缺口，對眾多製造商構成重大挑戰。智慧技術的急速發展，往往超越了具備必要專業知識的勞動力供應量，導致這些系統難以有效實施與管理。此種短缺可能導致採用速度減緩、對外部顧問的依賴加深，以及未能充分發揮人工智慧的潛力。 所幸，諸如AI Academy這類計劃能透過提供針對性培訓與教育協助填補此技術落差。這些計劃使員工掌握實用的人工智慧技能，從而幫助製造商建立內部能力並加速其數位轉型進程。 預算和風險管理 人工智慧實施所涉及的初期成本與持續性支出，可能對預算緊縮的製造商構成障礙，使他們難以充分利用這些技術。 在此，優先考慮預算並採取風險管理策略(例如分階段推廣和專注於高影響力領域)有助於緩解財務壓力。此外，投資回報通常能夠迅速實現，這得益於效率的提升、更明智的決策以及讓員工騰出精力專注於更有價值的任務，最終使技術能夠實現自身盈利並推動可持續增長。 為什麼選擇 QAD 的 Champion AI 而不是 ChatGPT、Grok 等免費 AI 代理？ 雖然像 ChatGPT 和 Grok 這樣的免費人工智慧工具現在已經向大眾開放，但對於認真想要最大限度地提高效率並確保競爭優勢的製造商來說，選擇更強大、以業務為中心的解決方案仍然是正確的方向。 QAD 的 Champion AI 平台提供製造業專屬優勢，遠超通用型免費 AI 代理。該平台專為企業營運量身定制，可與 QAD 的自適應應用套件(涵蓋 ERP、全球貿易合規和數位化供應鏈規劃等)，並透過利用 Amazon Bedrock 私有的、安全的大型語言模型(LLM)，以提供流程異常檢測、預測性排程(predictive scheduling)和產品分類等針對性功能。 這意味著 QAD 客戶能從可執行、領域驅動的AI 中獲益，而非僅依賴通用型代理工具，從而加速投資回報並提升供應鏈營運效率。 行業特定專業知識和資料整合 QAD 的 Champion AI 是基於深厚的製造和供應鏈領域知識而專門構建的，使其能夠提供既符合情境又具有營運影響力的見解。 與通用型人工智慧解決方案不同，它為生產線、供應鏈網路和業務流程提供代理式人工智慧功能。這層智慧架構和專為特定目的打造的代理程式網路，使QAD 的人工智慧能夠根據製造商每天面臨的特定工作流程和挑戰，產生可執行的建議。 企業級安全性與合規性 QAD 基於企業級安全架構，採用嚴格的加密、安全的使用者身分驗證，並遵守 GDPR 和 ISO 標準等全球資料隱私法規，以保護敏感的業務資料。這些強大的協議確保製造商可以信賴其營運資訊的完整性和機密性 - 這是免費的 AI 代理通常無法保證的。 客製化工作流程和決策支援 QAD 的人工智慧解決方案在設計時充分考慮了製造和供應鏈營運的複雜性，能完全配合特定業務流程與挑戰進行客製化，提供標準人工智慧工具無法複製的專屬洞察。 透過與企業的營運系統直接整合，QAD 的人工智慧能夠理解每一個製造商流程的獨特背景 - 從生產計劃到供應鏈中斷。這使得 QAD 能夠提供與實際情況和策略目標相符的建議和自動化方案。 從專有業務資料中持續學習 藉由運用企業的專屬歷史與即時資料，QAD的人工智慧系統能持續精進對特定營運模式的理解，隨著時間推移，逐步提供更精準且切合需求的洞察分析。 相較於在廣泛公開資料集上訓練的通用人工智慧模型，QAD的解決方案是在每個企業的獨特情境中持續演進 - 從實際生產事件與內部工作流程中學習。這個持續的學習過程使人工智慧能夠適應不斷變化的環境，更精準地預測挑戰，並支援更智慧的決策制定，這些決策能反映各製造商環境的實際狀況。 專屬支援和整合服務 快速回應的支援、專業的實施和持續整合服務，使得QAD的 Champion AI 產品對於尋求最大化投資回報的製造商來說尤其有價值。 儘管免費的AI代理程式需要投入大量內部資源進行部署和維護，QAD提供由業界專家給予的實務指導，這些專家深諳製造作業的微妙之處。從初始部署到長期優化，QAD確保人工智慧解決方案與不斷演進的業務目標保持一致，實現持續的績效提升與更快的價值實現週期。 製造業中未來的人工智慧 無論是提升維護效能與能源優化，抑或採用代理式人工智慧及QAD這一類量身訂製的企業人工智慧平台，人工智慧技術正迅速重塑製造商的營運模式與競爭格局。為了能夠在這快速演進的產業中保持領先地位，製造商必須持續探索並採用符合其獨特挑戰與戰略目標的人工智慧解決方案。再次強調，我們的目標並非取代人類，而是與人類協同工作，幫助他們更有效率、更安全地完成任務。 準備好親身體驗 QAD 人工智慧解決方案的強大功能了嗎？ 立即申請免費的個人化演示， 了解我們能為您的組織帶來哪些好處。 內容取材自QAD Blog |
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展望未來：2026年全球汽車產業的五大關鍵預測 By Paul Eichenberg - 2026年1月13日
全球汽車產業正以多年來最清晰的市場格局邁入 2026 年。晶片短缺的局面已經結束，供應鏈也已恢復正常，庫存也已回升至疫情前的水準。然而，市場並未如預期般全面復甦，而是揭示了一個更為嚴峻的現實：汽車產業的下一階段發展將不再以銷售成長為主導，而是取決於產品組合、競爭格局，以及企業能否適應正在重塑汽車價值鏈的結構性變革。 對於資本市場投資者及私募股權基金而言，2026年並非“回歸常態”。它標誌著一個更具挑戰性的週期的開始，在這個週期中，贏家將是那些做出明確戰略選擇的人，而不是那些等待宏觀經濟順風的人。 以下是未來一年的五項預測，以及一項將加速供應商格局重塑的額外見解。 預測一：平淡的銷售量與新車型稀少的年份，將造就十年來最嚴峻的競爭格局 2026 年對供應商而言將是充滿挑戰的一年，並非因為銷售量暴跌，而是因為銷售成長停滯 。預計全球輕型汽車產量將基本持平，美國和歐洲略有成長，而中國則萎縮。在正常的周期中，供應商依靠新車發布來提振銷售。但 2026 年將是“新車發布低潮期”，尤其是對於底特律三大汽車製造商而言，與外來汽車製造商相比，它們的新車上市節奏異常緩慢。 銷售停滯不前，加上新品上市活動疲軟，這種組合給供應商帶來了巨大壓力。成長空間將十分有限，市佔率的變動也將十分顯著。許多供應商進入2026年時，利潤率將低於新冠疫情前的水準，因為他們已經吸收了無法完全回收的成本上漲。 隨著汽車製造商受益於更強大的產品線及更貼合消費者需求的策略，市場競爭強度將持續攀升。與此同時，多家原始設備製造商(OEMs)面臨產品延遲問題，導致營收機會集中於更少數的車型。那些長期依賴底特律核心產品組合的供應商，將面臨過去十年來最嚴峻的市場風險暴露。 在這種環境下，業務擴張不再是產業普遍現象，而是企業本身的成就。那些立足於正確平台、與合適的原始設備製造商 (OEM) 合作、並進駐正確地區的企業，終將與那些等待永遠不會到來的成長浪潮而原地踏步者拉開差距。 預測二：2026年標誌著混合動力車十年時代的起點，而非純電動車 業界正步入一個對電動化更加務實的時期。純電動車的普及率仍在成長，但成長速度遠低於許多汽車製造商幾年前的預期。政策支持、充電基礎設施、消費者經濟狀況以及殘值等因素都抑制了人們的預期。 與此同時，混合動力汽車 - 包括傳統混合動力汽車(HEV)和插電式混合動力車(PHEV) - 在全球範圍內正在復甦。在美國，監管政策的調整減輕了純電動車(BEV)市佔率的迫切壓力，為製造商開闢了新途徑：透過先進的內燃機(ICE)與混合動力系統達成合規目標。在歐洲，純電動車的高售價與擁有成本問題正支撐著混合動力車的需求。而在中國，插電式混合動力車(PHEV)和增程型電動車(EV)作為純電動車(BEV)的實用且經濟的替代方案，正持續快速成長。 此轉變具有戰略意義。電動化進程非但未見減緩，反而持續擴展。未來十年將由多元動力系統驅動發展：純電動車(BEV)將穩步增長，同時與蓬勃發展的混合動力生態系統並存共榮。對供應商而言，這意味著可擴展的電動動力系統架構、熱管理系統及電力電子元件 - 這些能同時服務混合動力車與純電動車的解決方案 - 將遠比單純押注純電動車專用技術更有價值。 將未來十年定位為“混合動力十年”而非純電動車十年的企業，將能更清晰地洞察發展機遇，並據此調整投資策略。 預測三：中國將成為全球競爭的引力中心 沒有任何力量能比中國原廠設備製造商的崛起更迅速地重塑競爭格局。最初，中國汽車製造商只專注於入門級車型的出口，如今已發展為橫跨車型、區域與技術的全面性全球擴張。他們提供的汽車擁有出色的設計、先進的電子設備、極具競爭力的 ADAS 功能以及卓越的性價比。 隨著中國整車廠商向歐洲、東南亞、拉丁美洲和中東擴張，它們不再以「低成本替代品」的身份參與競爭，而是以擁有現代化架構、快速開發週期及整合供應鏈，作為可信賴的全球參與者展開競爭。許多企業同時探索海外製造，以實現在地化生產並降低關稅風險。 對供應商而言，這是2026年最重要的戰略現實之一：你的成長曲線將日益取決於是否參與中國OEM的全球化計劃。將中國視為國內市場而非全球擴張引擎的做法，已不再可行。中國OEM製造商正成為新一代高價值電子產品、先進駕駛輔助系統(ADAS)、高壓動力傳動系統及內裝技術領域的核心客戶。 不制定包含中國市場的客戶策略和技術路線圖的公司，將會發現自己與全球成長的實際發生地越來越脫節。 預測四：軟體定義車輛與區域架構重塑價值鏈 向軟體定義車輛 (Software-Defined Vehicles；簡稱SDVs)的轉型不再只是一個概念性的路線圖，它現在已經融入到每個主要汽車製造商的產品策略中。 隨著架構從超過100個分散式ECU轉變為少於10個及區域(domain)控制器，價值創造的重心正從硬體設備明確轉移至運算平台及其上運行的軟體。原始設備製造商正將先進駕駛輔助系統(ADAS)技術棧、中央運算整合與核心控制演算法內部化，以確保差異化優勢掌握在自身手中，而非存於供應商的黑盒子之中。 這項架構轉型正從根本上重塑供應商格局。傳統一級供應商曾憑藉系統層級控制權建立業務基礎，如今卻眼見多數技術智慧被原始設備製造商的軟體團隊，或NVIDIA、高通等半導體平台所吸收。系統單晶片(SoC)成為車輛行為的組織核心，並決定哪些供應商仍具有戰略重要性。 對供應商而言，2026年將是SDV(軟體定義車輛)格局明朗之年。以硬體為核心的商業模式面臨結構性壓力。電子領域包括先進駕駛輔助系統(ADAS)、駕駛艙、照明系統及電動動力傳動系統，仍持續增長，但整合層與原始設備製造商(OEM)的距離，比行業歷史上的任何時期都更接近。 要想取得成功，供應商必須決定自己將在哪些領域發展： ·
他們是否會成為與原始設備製造商(OEM)架構相契合的領域專家級整合商？ ·
他們能否發展出與集中式運算互補的軟體能力？ ·
或者，他們會接受在日益以軟體為主導的價值鏈中扮演高品質硬體供應商的角色嗎？ 不做出選擇才是風險最大的選擇。 預測五：監管和關稅將成為永久性經營變數 多年來，業界一直將監管變動與關稅視為干擾 - 這些暫時性的逆風終將趨於平穩。2026年預示著這種思維模式的終結。法規與貿易政策如今已成為塑造產品規劃、供應鏈、採購策略及製造佈局的結構性現實。 在美國，排放與電動化政策已進行重新調整，此舉降低了短期內對純電動車的迫切需求。在歐洲，碳排放法規依然嚴格，但針對中國電動車的反補貼措施與關稅政策，為局勢增添了新的複雜性。與此同時，中國持續透過激勵措施、基礎建設及產業策略支持新能源車發展。 這一切都不是一成不變的。政策環境將持續演變，企業無法再為單一的監管環境設計產品組合。相反地，他們必須在營運模式中建立彈性選項:建立多地區製造佈局、關鍵零件雙重供應鏈，以及具備足夠靈活性的架構，以便在不同區域間調整產品結構的架構。 監管法規不再是產業被動應對的對象，而是產業必須主動規劃以因應的目標。 額外的洞察：整合趨勢正加速貫穿整個價值鏈 銷售停滯不前、高昂的資本需求、價值池(value pools)不斷變化，以及新車型上市時間間距的縮短，對供應商構成巨大壓力，尤其是那些與低增長機械部件相關的供應商，他們參與電子或軟體價值鏈的能力有限。 對於私募股權投資者而言，此環境將創造極具吸引力的收購與整併機會，那些客戶集中度不足或產品組合落後的中小型供應商，將逐漸成為收購目標。對於規模較大的頂級供應商而言，產品組合重組已成必然趨勢。資本必定流向價值持續積累的領域，例如先進駕駛輔助系統(ADAS)、電動動力傳動系統、駕駛艙電子設備、區域控制器，並從那些結構性衰退的零組件領域撤離出去。 整合將是2026年及以後的顯著特徵。無論是作為買方還是賣方，那些將整合視為策略工具的公司都將為下一個成長時期做好準備。 結語：呼籲供應商和投資者採取行動 2026年並非一帆風順的一年，而是形勢明朗的一年－產業結構將逐漸清晰，供應商所面臨的影響將不容忽視。 銷售量無法挽救表現不佳的投資組合。新產品發布無法拯救定位不明的計劃。監管環境無法趨於穩定。而向軟體定義架構的轉型只會加速推進。 那些行動果斷的公司才能蓬勃發展： ·
圍繞日益增長的價值池重新調整投資組合， ·
與中國汽車製造商建立有意義的合作關係， ·
開發能與集中運算相輔相成的能力， ·
為政策不確定性設計供應鏈， ·
並做出大膽的併購決策，而不是漸進式調整。 前路充滿挑戰，但這條路屬於那些願意將 2026 年視為策略轉型而非停滯的公司。 內容取材自QAD Blog |
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為什麼品質在製造業中至關重要 By Brian Brooks –
2026年1月6日
一本關於現代製造品質的專家指南，介紹如何建立符合 ISO 標準的品質管理體系，以及如何透過文件管理能力加快審批速度、防止缺陷並確保受監管行業的合規性。 製造業品質管理系統簡介 製造品質不再僅是無瑕疵的狀態；而是具備紀律性的能力，能在速度、可控性與明確證據的條件下，持續產出穩定的產品。本文闡述品質保證(QA)與品質控制(QC)如何相互配合，如何建立符合ISO 9001標準及產業規範的基於風險的品質管理系統(QMS)，以及哪些文件管制軟體功能能夠確保程序、作業指導書與記錄與實際生產情況保持同步。 重點總結 在深入細節之前，請運用這些重點摘要來協調團隊並設定優先順序。 ·
預防 –
大幅提升利潤率的唯一途徑，在於從源頭減少缺陷的發生。品質保證通常是專注於預防措施領域。諸如先期產品品質規劃(APQP)、生產零件核准程序(PPAP)、失效模式與影響分析(FMEA)、統計製程控制(SPC)以及矯正與預防措施(CAPA)等實踐方法，都是構成預防措施核心的工具或流程。成為“預防優先”的組織，是實現利潤率提升的關鍵。 ·
檢測 –
這是預防措施失效時的備用方案。檢測通常以檢驗形式進行，它可以保護客戶免於取得瑕疵產品並避免產生不期望的結果。然而，檢測對減少利潤損失的作用有限，因為缺陷產品是在生產完成後才被發現的。此時，你只能選擇報廢產品或重新加工，兩者都會造成損失。 ·
明確界定“良好”的標準並設定預期 – 生產人員及其支援人員需要了解“良好”的標準。標準作業流程(SOP)、工作指導書、控制計劃和訓練要求等文件定義了工作應該如何進行，以及成功所需的標準是什麼。 ·
提升一致性與可預測性 –
某些實踐對確保品質始終如一至關重要。例如，量具校準和研究可確保量具的精確性和準確性，從而確保測量結果的準確性；員工能力與培訓則確保執行工作的人員能穩定地完成任務。 ·
回饋循環與監測機制 －我們需要領先指標和落後指標來確保我們實際達到高品質標準。從供應商角度來看，這意味著供應商審核、供應商
PPAP(生產件核准程序)、供應商評分卡、供應商不符合項目、收貨檢驗等實務。從內部角度來看，這可以表現為內部稽核(通常是分層過程稽核)、在製品檢驗和內部不符合項。從客戶角度來看，這通常透過客戶投訴、PPAP
提交回覆和外部不符合項來衡量。 ·
風險管理 －任何新事物或現有事物的任何改變都伴隨著風險。品質管理很大程度上在於評估這些風險，並消除或至少將其降低到可接受的水準。風險評估使我們能夠專注於最有可能發生和/或最嚴重的風險。 品質管理系統與製造業－它如今的意義 從實務角度而言，製造品質是指持續交付符合要求且適用於預期用途產品的能力。要求涵蓋圖紙與規格、法規義務及客戶特定需求，無論是機械加工支架的扭矩與光潔度，還是化學混合物的黏度和純度。因此，品質的衡量標準不僅以百萬分之幾的缺陷率來衡量，還在於其可預測性與使用時的可靠性。 品質保證 (QA) 和品質控制 (QC) 扮演著截然不同但又相輔相成的角色。QA 著重於流程和預防： 制定標準 、設計可行的流程、對供應商進行資格認證、培訓作業人員以及控制變更，從而避免缺陷的發生。QC著重於產品和檢驗：透過檢查、測試和驗證產品特性，在不合格產品流出之前將其檢測出來。美國品質協會(ASQ)的框架對此提供了清楚的說明，QA在生產過程中建立品質；QC則在產品出廠時檢查品質，組織需要兩者並行，方能降低變異性、減少重工並加速產能。 品質對成本與交貨週期的影響是顯而易見的。文件管理不善或未經控制的變更，會從辦公室蔓延至生產線，導致延誤、廢料增加及客戶服務中斷。客戶或監管機構的稽核能強化一致性，但唯有透過健全的品質管理系統與嚴謹的文件管控，方能將品質標準轉化為持續的績效表現與更高的客戶滿意度。 我們的企業對消費者(B2C)互動模式正在重塑我們對企業對企業(B2B)互動的期望。客戶僅憑價格、品質與交貨表現來評斷企業績效的時代已然終結。我認為，品質的定義正在轉變，涵蓋客戶體驗的各個層面，這一點不容忽視。 品質管理系統(QMS)：結構、標準與持續改進 品質管理系統(QMS) 是一個治理框架，它協調領導、流程、人員和資料，以實現一致的結果。其核心組成部分包括領導層的承諾和政策、基於風險思維的規劃、能力和意識、受控營運、績效評估和改進。實際上，這意味著將策略轉化為流程圖與管控措施，明確責任歸屬，並透過成效衡量來引導持續改進。 ISO 9001 是許多製造商的基準參考標準。它整合了過程方法和PDCA(計劃-執行-檢查-改進)循環：規劃系統與流程，在受控狀態下運作，透過稽核與指標檢視績效，並採取矯正與預防措施(CAPA)。特定產業標準定義了額外要求：IATF 16949針對汽車產業新增APQP/PPAP流程與缺陷預防規範；ISO 13485確立生命科學領域的品質標準；ISO 22000強化食品安全要求；AS9100則擴展航空航太品質管理體系。 文件化的資訊是連接的紐帶。程序、工作指導書、表格和記錄必須建立、更新和控制，以確保只使用正確的版本。變更控制確保在發布前完成影響評估、取得批准，並完成後續培訓或重新認證。這種規範減少了不確定性，避免了因指令相互矛盾或過時而導致的代價高昂的變更。 當這些要素到位時，企業就能降低變異性、做好稽核準備、加快問題解決速度，並實現更安全、更可預測的產品發布。跨職能部門(工程、營運、供應鏈和品質)的共同參與，確保品質管理系統(QMS)保持務實靈活而非官僚化，從而真正推動成果而非淪為文書工作。 預防：從設計到生產全程融入品質控制 預防是顯著提高利潤率的唯一途徑，因為它能徹底避免缺陷的發生。先期產品品質規劃(APQP)通常將產品與製程開發劃分為五個階段：規劃與定義、產品設計與開發、製程設計與開發、產品與製程驗證，以及持續生產與回饋。此流程確保跨職能團隊能就成功標準達成共識，釐清關鍵風險，並透過控制措施預先防範故障模式，避免問題影響客戶。 PPAP是供應商用以證明其製程能夠以報價內容持續生產符合規格產品的證據文件包。它透過失效模式與影響分析(FMEAs)、控制計劃、測量系統分析(MSA)及能力研究等文件，將設計記錄與製程能力連結起來，最終形成零件提交保證書。此外，矯正和預防措施(CAPA)本質上是一種預防性措施，旨在確保現有問題不再發生。雖然CAPA起源於汽車產業，但其邏輯具有普遍適用性：證明的是製程，而不僅僅是零件本身。 無論所屬產業領域為何，採用APQP與PPAP模式的品質把關機制，皆能實現預防缺陷的發生、確保產品上市準備就緒，並強化工程部門、營運單位、供應商與客戶間的緊密協作。
檢測：是財務負擔，但往往是不想做但必須做的事 許多製造商陷入了優先考慮檢測的陷阱，因為從表面上看，檢測似乎成本低廉且易於實施。然而，這種看似低成本的假象其實是一種錯覺。雖然檢測可以作為一項重要的備用方案 - 尤其是針對高風險應用或特定客戶要求的情況下 - 但其本質屬於被動應對而非主動預防。檢測機制可以保護客戶免於接收缺陷產品和不理想的結果，但卻無法保障企業的利潤。由於缺陷只能在生產完成後才能被發現，利潤損失不可避免；公司已經產生了銷售成本，現在還必須面對報廢或重工的額外財務負擔。 成功：需要加以定義和理解。 “良好” 的標準是什麼？看不見的目標就無法擊中。為生產線與支援人員明確定義“良好”的標準至關重要，如此才能確保全員目標一致。我們透過運用以下基礎工具達成此目標，例如： ·
標準作業程序(SOP)和工作指導書，用於規範方法。 ·
制定品質監控控制計劃。 ·
為確保勝任能力，需要製定訓練要求。這些文件共同消除模糊性，並明確了邁向成功生產的途徑。 一致性：需要控制變異 提高一致性和可預測性： 一致性是品質的基石。為了實現這一點，我們依靠兩大支柱來消除差異： 1.
測量可靠性：我們透過量具校準與研究，確保工具具備精確性(可重複)與準確性(符合標準)。若量具出錯，產品便會出錯。 2.
操作人員能力：我們投資培訓資源，確保執行工作的人員理解標準規範，並能持續穩定地貫徹執行，每班次皆然。 回饋與監控：我們不能預設結果符合預期 回饋循環與績效監控： 為了驗證我們的績效是否達到高品質水平，我們必須建立健全的回饋循環，同時利用領先 (預測)指標與落後 (歷史)指標。我們在生產的三個不同階段監控這些指標： ·
供應商(上游)：我們透過供應商審核、PPAP、評分卡、收貨檢驗、追蹤供應商不合格項來確保來料品質。 ·
內部(流程)：我們透過內部稽核(特別是分層流程稽核)、在製品 (WIP) 檢查和內部不符合項監控來維持流程控制。 ·
客戶(下游)：我們透過客戶投訴、PPAP 提交結果和外部不符合項來衡量最終是否成功 風險管理：有效緩解和聚焦 風險管理： 創新與變革－無論是推出新產品或改善現有流程－都必然會帶來風險。品質管理的一項基本目標是系統地評估這些變數，並消除風險或將其降低到可接受的容差範圍內。透過進行全面的風險評估，我們可以合理分配資源，從而集中精力應對發生機率最高或潛在影響最嚴重的風險。 常見問題解答 在製造業品質中，QA 和 QC 有什麼區別？為什麼這很重要？ 品質保證 (QA) 注重流程和預防：它設計和控制系統 - 包括標準、培訓、供應商資格和變更控制 - 以避免缺陷的發生。品質控制 (QC) 注重產品和檢測：它在產品發布前檢查和測試產出，以發現缺陷。兩者結合使用可以減少變異性、縮短交付週期並提高客戶滿意度和合規性。 品質管理系統應如何建構才能滿足 ISO 9001 和產業特定要求？ 建立一個以流程為導向、基於風險的品質管理系統，包含領導階層的承諾、規劃、能力、受控運作、績效評估，並透過PDCA循環實現持續改進。以ISO 9001為基礎，然後應用相應的附加標準 - 例如汽車產業的IATF 16949，以及航太產業的AS9100/AS9145/AS13100 - 以滿足各領域的特殊要求。嚴格管理文件化資訊與其變更，確保僅採用正確修訂版本，並為稽核作業保留相關證據。 為了支援合規性和加快執行速度，生產用文件管理軟體應該具備哪些功能？ 尋找一個集中式、版本控制的儲存庫，該儲存庫應具備電子簽名、自動路由/審批、強大的metadata和搜索功能、與物料清單/工藝路線的鏈接，以及完整的文件變更和培訓確認紀錄的稽核軌跡。這些功能可以縮短審核週期，防止生產延誤，並便於在稽核期間證明其符合性。 內容取材自QAD Blog |
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QD產品介紹 |
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QAD EQMS
2025.1: 合規性、清晰度與人工智慧的力量 By Brian
Brooks – 2026年1月27日
我們非常高興宣布 QAD EQMS v2025.1 的最新版本正式發布！此版本是一次重要的進展，帶來多項具變革性的改進，能提升效率、確保合規性，並引入強大的新功能，大幅簡化團隊的工作流程。 我們也要特別感謝所有在 Ideas Portal 中提交建議的客戶，尤其是那些與我們密切合作、協助最終需求確認、審查設計並對本次版本最終產品提供寶貴回饋的夥伴！ v2025.1 版本重點功能 本次最新創新，特別是在搜尋、安全性與檢驗功能方面，旨在降低風險並提升使用者使用率。 ·
語意搜尋(Semantic
Search) : 不再僅依賴精確關鍵字，語意搜尋運用了AI 技術，即使使用者輸入同義詞或不同的詞形 (word forms)，仍能找到相關結果。這不僅能節省時間，也讓使用者無需輸入精確關鍵字即可找到所需資料。 ·
增強的文件安全性: 新增限制功能，可防止已轉換為 PDF格式的文件被列印或下載，大幅降低舊版文件被誤用的風險。 ·
檢驗功能強化 : 系統現在可管理並提醒操作員或檢驗人員何時需要執行基於時間的檢驗。 推動合規與效率 我們也針對核心品質管理流程推出了多項關鍵優化： ·
區間 / 製程中檢驗(Interval / WIP Inspections) : 對於中至高產量的離散製造業者，系統現在可管理並執行基於時間的檢驗流程。基於時間的檢查現在會在需要新樣本時，向操作員顯示通知。 ·
簡化先期產品品質規劃(APQP)/設計控制資料：我們為專案、先期產品品質規劃(APQP)資料庫、產品系列模板及製造文件建立了標準化的資料載入管理表(Data Load
Management Sheets)。 ·
稽核轉行動(Audit-to-Action)：您現在可直接從稽核結果建立稽核發現事項，並從該發現事項無縫升級為矯正及預防措施(CAPA)或不符合事項(NCR)。 ·
國際武器貿易規範(ITAR)合規性：我們新增了將項目和項目組標記為 ITAR 管制項目的功能。此設定可預設為相關記錄，例如製造文件、CAPA/NCR，以及供應商矯正措施請求(SCARs)。 可擴展性與架構更新 為支持我們的現代化架構與持續改善精神： ·
按小時與按分鐘的排程：我們新增了“每小時” 與 “每分鐘” 的頻率模式管理選項，以支援更細緻的基於時間的檢查。 ·
改進的時間通知功能：您現在可將操作指定為時間通知的警示類型，為使用者提供螢幕提示。 ·
版面配置複製(Layout
Copying)：在 AppXtender 中，您現在可複製流程中現有的詳細的版面配置，作為自訂版面的起始點。 ·
技術基礎：應用程式物件(application
objects)已更新至 .NET 9 框架，並且我們已實現跨站請求偽造防護、安全標頭及跨來源資源共享機制，以強化網站安全性。 QAD EQMS v2025.1 體現了我們持續致力於提供強大、直覺且具備未來適應力的企業品質管理系統。此次升級將協助您更有效地管理風險，並推動卓越營運。 內容取材自QAD Blog ▲回到頁首 |
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運用QAD
Champion AI – 庫存管理助手，實現營運資金最大化 By Luc Janssen –
2026年1月20日
在當今瞬息萬變的市場中，庫存優化不僅關乎避免缺貨 - 更在於最大化營運資金、提升盈利能力、快速適應市場變化，同時提供最佳客戶服務。傳統的庫存管理依賴靜態規則和耗時的人工分析，往往導致大量價值未能充分發揮。 隆重推出的QAD Champion AI：您的智慧庫存管理夥伴 供應鏈管理協會(ASCM，前身為APICS)提倡採取主動、結構化且持續的方法來管理庫存規劃參數。這意味著庫存規劃師、採購規劃師或供應鏈分析師需要定期審查並調整補貨相關的庫存規劃參數。問題在於：即便採用ABC分類法推動定期檢討，往往仍因時間不足而顯得過於遲緩、被動或不完備。 如果您有一位不知疲倦的智慧助手呢？ QAD Champion AI – 庫存管理助手(Inventory
Assist )是一款革命性的人工智慧代理程式，直接嵌入您的QAD ERP系統中，將庫存管理從被動的例行工作轉變為戰略性的主動資產。 庫存管理助手：智慧優化的力量 庫存管理助手作為一個始終在線的智慧優化引擎運作，為您的規劃團隊提供關鍵決策優勢： ·
持續監控與分析：QAD Champion AI的庫存管理助手代理程式會吸收並學習當前發生的狀況。它會分析關鍵庫存因素，包括歷史表現、需求、當前庫存水位、供應商交期，以及各期間的補貨參數。這種深入且持續的分析，使其能迅速找出庫存效率低下的環節 - 無論是庫存過多(推高成本)或過少(導致高缺貨風險)的領域。 ·
主動式資料驅動建議：超越單純警報功能，庫存管理助手主動為您的補貨行為與參數提出優化建議。這並非憑空推測；該系統運用先進的人工智慧與機器學習技術，在您庫存的數位孿生模型(digital twin
model)中模擬未來情境。這項強大的模擬能力使系統能夠預測並建議每項商品在每個地點的最適庫存量，同時支援多種訂單策略。 ·
無縫執行(經規劃者核准)：QAD Champion AI
的真正實力在於其不僅能提供建議，更能付諸行動。一旦規劃人員審核並核准優化參數後，庫存管理助手即可直接在您的QAD ERP系統中實施這些調整。 價值故事：為何這對您的企業至關重要 實施Champion 庫存管理助手將直接為三大核心領域帶來顯著且可量化的商業價值： 1.釋放營運資金，大幅削減成本 最大的單一效益在於對財務健康的強大影響力。透過識別並減少過剩庫存，庫存管理助手能直接解決資本浪費的問題。 · 顯著降低存貨成本：透過將庫存量精準調整至真正最佳點，您將大幅降低與倉儲、保險、陳舊化及庫存損耗相關的成本。這項改善措施釋放了營運資金，使其得以重新投資於發展計劃或其他策略領域。 ·
改善現金流：更佳的存貨周轉率可縮短現金轉換週期，從而強化整體現金流狀況。 · 降低產品過時風險：系統的預測特性可協助您避免囤積可能過時的庫存商品，從而保障您的投資。 2.確保優質服務並避免缺貨 儘管降低庫存至關重要，維持最佳服務水準同樣關鍵。透過精準觀察需求行為並預測未來需求，庫存管理助手確保您能達成完美平衡。 ·
減少耗費成本的缺貨情況：透過精準預測需求波動性，並納入實際運作限制（如交貨週期），能大幅降低缺貨風險。 ·
韌性供應鏈：主動式建議能協助您的規劃團隊建立更具韌性的庫存策略，從而在供應鏈遭遇意外波動時更從容應變。 3.賦能團隊並提升戰略聚焦度 QAD Champion AI並非取代您的規劃人員，而是將他們提升為戰略領導者。 ·
釋放寶貴的規劃師時間：複雜分析、模擬及參數實作的自動化流程，能為團隊省去最耗時費力、需人工處理的繁瑣任務。規劃人員得以脫離每日監控數千個參數的繁瑣工作 - 這項任務在過去甚至可能永遠無法承接。 ·
實現更智慧、資料驅動的決策：人工智慧的建議能賦予您的庫存與採購規劃人員信心，使其能更明智地做出資料驅動的決策，因為他們深知所建議的變更已經過全面模擬以達成最佳成效。您的團隊現在可以專注於策略性計劃、與供應商協商、處理例外狀況以及長期規劃，而非耗費心力於例行性的人工調整。 QAD Champion AI – 庫存管理助手不僅僅是一個工具；這是一種戰略優勢。它是實現真正敏捷、高獲利且具韌性的庫存運作之路。它助您以更少管理達成更多成果 – 減少浪費、降低風險、增加營運資金，所有這些皆可在您現有的QAD ERP環境中實現。 旅程的起點 QAD Champion AI 庫存管理助手，正是您邁向無與倫比庫存優化之旅程的起點。 如同所有人工智慧的進步，此代理程式將持續進化，變得更加智能且能力更強。隨著我們持續新增更多資料與QAD客戶案例，該代理程式將不斷學習與成長。 QAD Champion AI 庫存管理助手將持續強化其功能，未來將著重於訂單政策的進一步優化、動態補貨點調整，以及精細處理近岸與遠岸補貨策略所衍生的複雜性問題。 這確保您的企業始終處於庫存管理的領先地位，持續適應市場動態並最大化策略優勢。 內容取材自QAD Blog ▲回到頁首 |
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